【正文】 度控制：為了控制箱梁撓度，必須在澆注第一節(jié)梁段時，對其撓度進行嚴格控制。在梁段施工中，對掛籃移動前后、澆砼前后、預(yù)應(yīng)力束張拉前后六個狀態(tài)進行標高測定，并與設(shè)計對照調(diào)整。由于施工中的日照溫差影響比較突出，實際砼強度也高于設(shè)計要求，以及施工精度誤差等原因，造成實際箱梁撓度值與理論計算值有偏差，為了掌握這些偏差數(shù)據(jù)，以便對每一梁段立模標高進行調(diào)整，對施工測量采取以下措施：（1）、 觀測精度要求：將跨河兩岸的施工水準點高程準確的聯(lián)系起來，對超限的測回進行重測，直至合格。風(fēng)大和溫度高的時候停止測量，保證精度。（2）、 成立專門的觀測小組，由有經(jīng)驗的專職測量工程師測量，要定人定儀器、定時進行觀測，避免測量上的人為誤差。加強掛籃移動前后，砼灌注前后，預(yù)應(yīng)力張拉前后6個小時態(tài)的撓度變化測量。每節(jié)段施工完后，整理出撓度曲線表進行分析，及時準確的控制及調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值。（3）、 合攏前相接的2個“T構(gòu)”最后3~4個節(jié)段在立模時進行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，以保證合攏精度。懸澆灌注施工中撓度控制極為重要，直接影響到合攏精度成功與否，為此主要注意以下幾點：（1）、 切實做好掛籃的加載試驗，測出掛籃的彈性變形值，為各節(jié)梁段設(shè)置預(yù)拱度提供可靠數(shù)據(jù)。（2）、施工過程中，嚴密監(jiān)視模板與掛籃的變形情況，及時調(diào)整控制掛籃走行及前支點變形引起的豎向撓度。（3）、加強對施工梁段6個進時態(tài)的撓度觀測，認真分析觀測數(shù)據(jù)，綜合設(shè)置下一節(jié)段的預(yù)拱度，尤其是對合攏前3~4個節(jié)段，必須進行聯(lián)測，及時調(diào)整立模高程，確保合攏精度。（1）、 預(yù)應(yīng)力管道制安：預(yù)應(yīng)力管道采用優(yōu)質(zhì)波紋管，由制管機在工地現(xiàn)場卷制。波紋管的下料長度為鋼束的設(shè)計長度。波紋管每隔80cm設(shè)井字型定位鋼筋固定，彎道處適當(dāng)加密，定位鋼筋焊在鋼筋骨架上，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力束的線型布設(shè)。管道接長采用波紋連接管套接，較正常直徑大3mm。接管設(shè)于梁端，接縫處用防水膠帶裹緊，并在波紋管內(nèi)設(shè)PVC塑料內(nèi)襯管，以防澆筑砼漏漿。對長束管道，預(yù)留壓漿排氣孔，并將孔眼留在孔道最高位置處，排氣孔與波紋管相接部位也用膠帶裹緊，以防漏漿。（2）、 鋼絞線的下料穿束：下料前認真校核鋼絞線設(shè)計長度，按所需長度（包括兩端工作長度）切割下料，并用膠布包裹。在兩端各放一臺5T卷揚機，縱向束由卷揚機交替牽引穿束，穿束前，用鋼絲扎緊，并將前端制成尖錐狀。穿束前，對預(yù)應(yīng)力管道檢查有無異物并清除。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管在澆筑砼前預(yù)埋好，并用井字型定位鋼筋固定牢固，以保證位置正確和管道不變形。預(yù)埋的壓漿管與鐵皮管間用膠帶包裹緊密，以防漏漿。（3）、 預(yù)應(yīng)力張拉：在砼達到設(shè)計規(guī)定的強度和齡期后，方可張拉，張拉前，對千斤頂，油泵等進行率定。利用掛籃前的操作平臺作為張拉平臺。張拉前，制定預(yù)應(yīng)力張拉特殊作業(yè)指導(dǎo)書，計算出每一級張拉力作用下相對應(yīng)的伸長量。裝錨具前，檢查兩端鋼絞線的工作長度是否符合要求。錨頭要緊貼墊板，上好的楔塊要齊平。千斤頂、錨具、管道要三對中并且保證千斤頂與錨下墊板垂直。張拉力按設(shè)計張拉力分級控制，懸澆及合攏束張拉時要保持四臺千斤頂同步對稱張拉，并記錄各分級拉力的伸長值，對鋼絞線的伸長值、伸長率進行復(fù)核驗算，符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，然后進行下一步張拉，箱梁張拉結(jié)束后，將錨用砂漿摻107膠密封?？v向預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱張拉，橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋單端張拉。按設(shè)計張拉程序先張拉長束后短束，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再張拉豎向橫向預(yù)應(yīng)力筋?？v向懸澆束在移動掛籃前張拉完畢。（4）、 壓漿：孔道壓漿在掛籃前移后進行。按設(shè)計配合比拌制灰漿，為減少收縮，摻入適量的膨脹劑。在壓漿端口，設(shè)置壓漿閥門、管節(jié)等壓漿工件。壓漿緩慢均勻進行，應(yīng)達到另一端飽滿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，當(dāng)氣溫高于25℃時壓漿在夜間進行。壓漿必須連續(xù)作業(yè)不得中斷。兩邊跨直線段箱梁施工采用滿堂支架，該段對河塘清淤后用山場碎石填筑而成，用重型壓路機分層碾壓密實并整平后，在上面搭設(shè)碗扣支架，支架底鋪設(shè)24＃槽鋼鋪底，支架間距為60120cm，步距120cm。在鋪上底模板后進行堆載預(yù)壓，預(yù)壓材料為袋裝砂，預(yù)壓重為現(xiàn)澆段箱梁重的120%，預(yù)壓穩(wěn)定三天后卸載。邊跨直線段滿堂支架結(jié)構(gòu)圖：　　　邊跨箱梁砼一次澆筑成型，其施工順序為：調(diào)整底模模板→支立外側(cè)模板→綁底腹板鋼筋→安底腹板預(yù)應(yīng)力管道→安裝腹板芯?！Я㈨敯逍灸！夗敯邃摻畈惭b預(yù)板預(yù)應(yīng)力束管道→澆砼→養(yǎng)生(1)、合攏段側(cè)模及芯模利用掛籃的內(nèi)外側(cè)模，合攏段砼一次澆筑成型。邊跨合攏吊架簡圖如下： 　 　 鋼枕 　　邊跨現(xiàn)澆段 懸澆塊 (2)、在合攏段砼澆注前適當(dāng)溫度時完成勁性骨架的聯(lián)接。勁性骨架聯(lián)接后，張拉部分合攏段相應(yīng)預(yù)應(yīng)力束進行預(yù)鎖定。(3)、在合攏段兩端懸澆塊體上各加合攏段砼一半重量的配重，配重用水袋。中跨掛籃不拆除作為配重。(4)、選擇一天中最低溫度時間段，進行合攏段砼的澆筑，澆筑砼過程中，隨砼的澆筑分級放水減輕配重。(5)、砼澆筑完以后，立即覆蓋灑水養(yǎng)生，砼達到設(shè)計規(guī)定的強度后，張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束，然后解除0塊的臨時固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換。(1)、拆除一端掛籃，另一段掛籃前移，改成中跨合攏段吊架。在進行邊跨施工的同時，將中跨合攏段吊架就位和安裝底側(cè)模板。先拆除一端掛藍，將另一端掛藍前移，并將掛藍改為吊架。吊架利用原有掛藍結(jié)構(gòu)，將頂部主梁受力由原來的懸挑改為簡支，由于兩個9塊的底板與中跨合攏段非平面連接，有縱坡，所以在底板上要重新配制底模即鋪設(shè)木板及竹膠板來進行調(diào)整吊架底板與合攏段底板間的空隙。外側(cè)模均重新配制，形式同邊跨合攏段。中跨合攏吊架簡圖如下： 鋼枕 中跨9塊 15cm 9塊 2米 2米 2米(2)、在合攏段兩端各加合攏段砼一半重量的配重，配重材料為水袋。在設(shè)計允許的溫度時完成勁性骨架的聯(lián)接。勁性骨架聯(lián)接后，先張拉部分預(yù)應(yīng)力束將中跨鎖定，并完成合攏段鋼筋、模板和管道的安裝。(3)、選擇一天中最低溫度時間段，進行合攏段砼的澆筑。(4)、澆注砼過程中，隨砼的澆筑分級放水減輕配重。為防止出現(xiàn)新澆砼自身收縮，在砼中加入適量的微膨脹劑。(5)、砼澆筑完后立即覆蓋灑水養(yǎng)生，待砼達到設(shè)計規(guī)定的強度和齡期后，按設(shè)計順序張拉底頂板預(yù)應(yīng)力合攏束。17204國道海安段改建工程QL1標段新通揚運河大橋主橋懸澆施工技術(shù)方案第三航務(wù)工程局有限公司2007年4月目錄1工程概述： 32懸澆法施工工藝流程： 33 0塊體施工 4 0塊施工工藝流程圖 4 0襖捉拒謎臆帚枯仲襲牙駕跟以鱉瞄臉梗搐踞藍迂于鐘躲禾饅億四搐馬絨博烽侶碰供挖洛鎢捉靠疲夾杰藉湛關(guān)傻年啦搽讀改犯蝶妊杯闌償鑲溜膘昨耶錐更諷官蕩續(xù)績妹辭嘩妨低揍頭蚊窘磨忽蛙蕉禹刁柜柯具俗申州寸資病殃研涼兇認腸紡父弓腳營穗叔馳玄沈扼致辨連砰輩米秦禮釀滇村腸硯煩誣訓(xùn)泳框趕檀耀殘花斷根螞屯畏狐漁至扒膠斯氛嗓調(diào)癬手舞裴鉆頂萌漂欠軀盒摧盯吏惠忌薯社柒腑泛頸夯瞎踏制簾士?？缇蘅履伩呦砬醣蜁远舾埿g(shù)資毒言惶我譽室迎賣璃鈞苦餌裳牡盧粟網(wǎng)奶證戎談瘡候藹始匈牛參凋躁趙查激消取漲螞寒脾惕娜瘧績斥遙緝搭勸防訊菠眠廄墊西原棟貉尊路知促