【正文】 生產(chǎn)工單所需要的物料清單和具體數(shù)量，建議一份給生產(chǎn)車間當(dāng)作領(lǐng)料的依據(jù)，一份給倉庫部門當(dāng)作備料的依據(jù)。車間在領(lǐng)料時，總的領(lǐng)料數(shù)量不可以超過電腦自動生成的數(shù)量。如需超領(lǐng)，必須填寫領(lǐng)料申請單，同時注明超領(lǐng)的原因，達(dá)到嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本的目的。l 車間領(lǐng)料時，只需要輸入生產(chǎn)工單號碼，系統(tǒng)會自動顯示該生產(chǎn)工單所需要的物料和數(shù)量，并可以進(jìn)行整批領(lǐng)料和逐筆領(lǐng)料，減少車間填寫領(lǐng)料單的瑣碎作業(yè)。（3）生產(chǎn)科人員配置本科共七人，配置如下：倉管員1 人安全員1人外協(xié)員1 人計(jì)劃員1 人統(tǒng)計(jì)員 1人科長（1人）付科長兼總調(diào)度（1人）科 長： 負(fù)責(zé)全面工作。付科長：具體負(fù)責(zé)科內(nèi)全面工作及全廠的生產(chǎn)調(diào)度。統(tǒng)計(jì)員：統(tǒng)計(jì)及匯總各車間交上來的資料和本部門的資料。計(jì)劃員：依照集團(tuán)要求和銷售預(yù)測編制年度、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃表。外協(xié)員：負(fù)責(zé)外協(xié)加工工作。安全員：負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)安全管理工作。倉管員：負(fù)責(zé)半成品倉庫管理工作。主要業(yè)務(wù)l 制定生產(chǎn)計(jì)劃，主要有年計(jì)劃、季計(jì)劃及月計(jì)劃l 依據(jù)銷售定單或銷售預(yù)測向生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)l 檢查生產(chǎn)任務(wù)的完成情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)車間之間的溝通l 處理外協(xié)件和部分工序發(fā)外加工的相關(guān)工作l 承擔(dān)并處理售后服務(wù)的系列工作l 負(fù)責(zé)自制零部件的銷售工作l 半成品的庫存管理工作作業(yè)流程根據(jù)集團(tuán)下達(dá)的指標(biāo)和廠實(shí)際情況編制年度計(jì)劃 匯總產(chǎn)品的完工情況及部分半成品入庫協(xié)調(diào)車間生產(chǎn)下達(dá)任務(wù)通知書到各車間年度計(jì)劃 季度計(jì)劃月季計(jì)劃客戶要求的售后服務(wù)工作問題記錄l 計(jì)劃不準(zhǔn)確，造成大量提前生產(chǎn)的半成品庫存積壓嚴(yán)重。l 生產(chǎn)工單下達(dá)時只有數(shù)量要求，沒有具體的開工日期和完工日期要求。半成品的前置時間不明確。l 生產(chǎn)科有自己獨(dú)立的倉庫，并可以發(fā)生銷售的行為。l 半成品和在制品積壓過于嚴(yán)重，同樣造成資金周轉(zhuǎn)困難。l 材料科備料沒有依據(jù)，材料供應(yīng)不及時，往往影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。l 插單生產(chǎn)現(xiàn)象比較多，生產(chǎn)計(jì)劃無法正常執(zhí)行。管理重點(diǎn)l 因客戶要求的交貨時間比較短，而成品的生產(chǎn)從最開始的原材料投入到最后的成品生產(chǎn)完成周期又非常長，如果在接到客戶定單以后才進(jìn)行采購或者生產(chǎn)，肯定來不及按時交貨。為了更好的滿足客戶的需要，因此必須要求銷售部門提前作出預(yù)測，生產(chǎn)科依據(jù)預(yù)測提前作部分生產(chǎn)，等接到客戶定單以后直接進(jìn)行組裝就可以出貨。在U8M系統(tǒng)中，通過MPS模塊可以很好的實(shí)現(xiàn)該項(xiàng)功能。預(yù)測的準(zhǔn)確和合理是該模塊產(chǎn)生效益的關(guān)鍵。l ERP系統(tǒng)的使用，庫存信息的正確，是ERP展開以后資料正確的基礎(chǔ)保證。因此強(qiáng)烈建議完善料品前置時間、安全庫存、經(jīng)濟(jì)批量、計(jì)量單位等相關(guān)基礎(chǔ)資料。同時進(jìn)行一次徹底的大盤點(diǎn)，對于長久不使用或者不能再使用的物料作報廢處理，不列入ERP系統(tǒng)中，減少工作量，提高運(yùn)作效率。系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程生產(chǎn)訂單手動輸入生產(chǎn)訂單鎖定計(jì)算機(jī)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單核發(fā)修改否?生產(chǎn)訂單領(lǐng)料單維護(hù)及確認(rèn)未核發(fā)生產(chǎn)訂單打印生產(chǎn)訂單通知單生產(chǎn)訂單備料通知單生產(chǎn)訂單退料及確認(rèn)生產(chǎn)訂單缺/用料查詢生產(chǎn)生產(chǎn)訂單入庫單維護(hù)及確認(rèn)生產(chǎn)訂單完工狀況查詢生產(chǎn)訂單結(jié)案處理有重工?生產(chǎn)訂單退制單維護(hù)及確認(rèn)生產(chǎn)訂單子件修改是否是（4）生產(chǎn)車間（金工車間、綜合車間、裝配車間）人員配置 調(diào)度員1 人設(shè)備管理員1 人技術(shù)員5 人主任1人任怨人核算員1 人統(tǒng)計(jì)員1 人生產(chǎn)付主任1 人技術(shù)付主任1 人 材料員2 人班組5 個 注：這是金工車間管理結(jié)構(gòu)圖，其它兩車間大體上差不多，在此不一一列出。 主 任：負(fù)責(zé)全面工人作。 技術(shù)付主任：負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝及其它技術(shù)方面的工作。 生產(chǎn)付主任：負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)工作。 統(tǒng) 計(jì) 員：負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)及匯報生產(chǎn)科、質(zhì)檢科、勞資科等各種報表資料。 核 算 員：負(fù)責(zé)成本核算（用料、人工費(fèi)、制造費(fèi)等）和填寫領(lǐng)料單。 調(diào) 度 員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度及移工安排。 技 術(shù) 員：各料品加工工藝及技術(shù)難題。 設(shè)備管理員：設(shè)備管理工作（保全、保養(yǎng)）。 材 料 員：負(fù)責(zé)領(lǐng)用和切割料品。 班 組：各獨(dú)立生產(chǎn)集體。主要業(yè)務(wù)l 完成生產(chǎn)科下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)l 編制本部門的車間作業(yè)計(jì)劃l 保證本車間產(chǎn)品工藝和技術(shù)要求l 各車間半成品的入庫和管理l 各類統(tǒng)計(jì)匯總報表l 各車間成本的獨(dú)立核算企業(yè)現(xiàn)況l 有三個生產(chǎn)車間，分別是金工車間、綜合車間、裝配車間。三個車間都可獨(dú)立生產(chǎn)裝配產(chǎn)品，無論從設(shè)備裝備和人員技術(shù)都有許多相同之處，但每個車間都有不同的側(cè)重點(diǎn)或者說有自己的強(qiáng)項(xiàng)，個別設(shè)備資源只在一個車間或二個車間，這樣形成了每個車間既可獨(dú)立接單又要共享設(shè)備和人力資源。其中金工車間人數(shù)最多，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量也最多，其它兩車間生產(chǎn)數(shù)量不多，但大件多。l 從電腦的使用情況看，金工車間現(xiàn)有三臺電腦在使用，主要用在制圖、工藝、核算統(tǒng)計(jì)各種數(shù)據(jù)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等工作，其他倆車間暫未使用電腦。l 每個車間都有自己管理的倉庫，儲存本車間生產(chǎn)的用于本車間產(chǎn)品的零部件。在售后服務(wù)時車間可以通過生產(chǎn)科出售給客戶。l 車間一旦接到生產(chǎn)科的任務(wù)，這一單的全過程由此車間負(fù)責(zé)，不管外協(xié)加工還是需要到別的車間加工，都由接單車間聯(lián)系，支付工錢（從總制造費(fèi)中劃拔過去）。l 哪些是外協(xié)件哪些是自制件由生產(chǎn)科決定；車間內(nèi)部生產(chǎn)安排（分配到各班組）由車間調(diào)度安排，生產(chǎn)主任審核；外協(xié)工作由外協(xié)員負(fù)責(zé)；車間之間的移工工作由本車間調(diào)度跟其它車間的調(diào)度聯(lián)系。l 派工單都以工號為標(biāo)志。l 車間生產(chǎn)由生產(chǎn)科下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，由總師辦下工藝和單件生產(chǎn)的定額工時，由車間調(diào)度編制具體作業(yè)計(jì)劃，核算員填寫領(lǐng)料單和核算成本，班組長具體派工到人，工人生產(chǎn)和自檢，質(zhì)檢科檢驗(yàn)產(chǎn)品。l 對于返工，由質(zhì)檢部門開返工單，重新生產(chǎn)，再檢驗(yàn)，報廢成本平均分?jǐn)偟竭@一產(chǎn)品；退料因質(zhì)量問題不退料，因領(lǐng)錯料才退料。l 平時生產(chǎn)插單（急件）現(xiàn)象多，隨時都有可能插單，打亂正常的生產(chǎn)順序，給計(jì)劃生產(chǎn)增加難度，生產(chǎn)時間不易控制，完成計(jì)劃靠提前生產(chǎn)和庫存。l 許多產(chǎn)品提前生產(chǎn)和存放大量產(chǎn)品，造成大量資金積壓，浪費(fèi)。l 領(lǐng)料單由車間核算員填制，一料一單，不能一單多料，給車間增加很大的勞動強(qiáng)度且不好管理，此領(lǐng)料單用為各級核算成本的依據(jù)，一式四聯(lián)。l 車間二級核算是獨(dú)立核算成本但不作為發(fā)工資依據(jù)，工人工資以工時為準(zhǔn)。l 車間生產(chǎn)有瓶頸地方，有時是設(shè)備，有時是人員，且不同時期不同料品瓶頸地方不一樣。這樣給產(chǎn)能計(jì)算帶來困難。l 工作日歷不定，主要因產(chǎn)量和工序不同而不同，單多的時候就不定時加班。l 每個料品都有各自固定的工藝流程，一個成品有幾千個料品組成，就可能有幾千種工藝流程。l 車間有五種性質(zhì)的生產(chǎn)形式：已有產(chǎn)品生產(chǎn)、新產(chǎn)品試制及生產(chǎn)、改裝生產(chǎn)、外協(xié)加工，車間之間移工。l 已有產(chǎn)品作業(yè)流程：車間調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)科下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和車間的實(shí)際情況編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃表單（現(xiàn)只有綜合車間無此表），核算員根據(jù)圖紙?zhí)顚戭I(lǐng)料單，材料員校對領(lǐng)料單數(shù)據(jù)到倉庫領(lǐng)料，看是否是型鋼，如果是型鋼，料庫直接下料，如果不是就拿調(diào)度準(zhǔn)備好的圖樣工藝等文件對照去下料，料領(lǐng)回來后調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃單派工到班組，班組長再安排到個人，各工序加工出來的半成品都要經(jīng)過質(zhì)檢員的驗(yàn)收，合格的才能流到下一工序，不合格返工，如果產(chǎn)生了廢品就從頭生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)好后看工號，是本車間的半成品就直接入車間倉庫，是其它部門就入生產(chǎn)科倉庫，是外協(xié)工號就給客戶。l 產(chǎn)品試制先由技術(shù)人員準(zhǔn)備好圖紙和編制好工藝，再由調(diào)度直接派工到班組長，試制成功后，編制正式工藝交總師審核定型。新產(chǎn)品大批量生產(chǎn)流程和已有產(chǎn)品生產(chǎn)流程相同。l 外協(xié)任務(wù)作業(yè)流程：先由車間調(diào)度分類記錄外協(xié)任務(wù)，如果是非來料加工就同已有產(chǎn)品一樣作業(yè)最后出售給客戶；如果是來料加工或維修直接派工到班組進(jìn)行來料加工或維修收取加工費(fèi)。l 改裝計(jì)劃：由調(diào)度安排，決定外出安裝和還是廠內(nèi)安裝，如果是，由技術(shù)員編寫材料定額，調(diào)度派工，核算員填寫領(lǐng)料單后領(lǐng)料、包裝、發(fā)貨，到指定地點(diǎn)幫客戶組裝；如果在廠內(nèi)調(diào)度準(zhǔn)備圖樣工藝，核算員根據(jù)材料定額填寫料單，材料員領(lǐng)料，調(diào)度寫派工單派工到班組生產(chǎn)組裝、質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，制成產(chǎn)品。l 委外加工和車間之間的移工作業(yè)流程相同，車間根據(jù)實(shí)際情況（主要是考慮成本和生產(chǎn)能力），確立某些料品或者某一工序需要外廠或者外車間加工，由調(diào)度等相關(guān)人員具體負(fù)責(zé)，再經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收入庫。作業(yè)流程251 / 107管理重點(diǎn)車間是產(chǎn)品生產(chǎn)的最重要的地方，產(chǎn)品幾乎所有的成本都在車間發(fā)生，因此作好車間的管理和成本控制，是影響企業(yè)效益的最關(guān)鍵的地方。U8M車間管理模塊，以其特有的功能和管理思想成功地實(shí)現(xiàn)了以下功能，基本滿足企業(yè)車間管理的實(shí)際需要：l 收集各生產(chǎn)定單各工序的實(shí)際工時，以此計(jì)算工作中心效率和實(shí)際人工成本。l 生產(chǎn)定單工序的整批領(lǐng)料或者逐筆領(lǐng)料以及每道工序的報完工。l 掌握生產(chǎn)定單工序的實(shí)際用料情況。l 了解生產(chǎn)定單工序的完工狀況。l 查詢生產(chǎn)定單工序的在制品情況標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（5）總師辦人員配置設(shè)備員3人主任（1人）工藝員3 人付主任1人主要業(yè)務(wù)l 根據(jù)圖紙編定生產(chǎn)工藝流程及要求、確定工時、物料定額及工藝所需要的機(jī)器設(shè)備。l 新產(chǎn)品開發(fā)的立項(xiàng)工作、產(chǎn)品開發(fā)以后的申報簽定。l 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的檢查和管理工作。作業(yè)流程新產(chǎn)品開發(fā)流程整理制定產(chǎn)品工藝下達(dá)開發(fā)產(chǎn)品通知書（到產(chǎn)品開發(fā)中心）產(chǎn)品開發(fā)立項(xiàng)申報指導(dǎo)產(chǎn)品試制（在車間）設(shè)計(jì)產(chǎn)品（開發(fā)中心） NY申報新產(chǎn)品鑒定正式生產(chǎn)工藝編定流程圖紙定形（開發(fā)中心）工藝評審（各部門）分解圖紙，得出材料清單，工藝卡片（工藝員）試制過程工藝初表（車間技術(shù)員）調(diào)查（工藝員）調(diào)整（工藝員）確定后質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)（工藝員）出材料定額匯總表（工藝員）出材料定額明細(xì)表（工藝員）下發(fā)質(zhì)檢科下發(fā)車間傳至財務(wù)工藝變更（車間反饋）企業(yè)現(xiàn)況l 在PDM 圖紙中 ，部分料品需求的總數(shù)不對，有的只是反映某一構(gòu)件中某一料品的總數(shù)，不是反映整個產(chǎn)品某一料品的總數(shù)，造成物料總的需求不正確。l 有些圖紙上用料規(guī)格和用料量不符合實(shí)際情況或者說控制不嚴(yán)。如可用32mm圓鋼，圖上標(biāo)用35mm。l 材料匯總表和明細(xì)表未起著車間領(lǐng)料依據(jù)的作用 ，只是財務(wù)和車間核算成本的參考依據(jù)，車間根據(jù)圖紙自已決定用料，隨意大，物料領(lǐng)用控制不嚴(yán)格。l 有些料品在不同的圖紙上名稱不統(tǒng)一。l 物品歸類：成品指的是產(chǎn)成品，自制件指的是零部件，在制品，委外件指的是外協(xié)件，采購件指的是外購件，原材料。管理重點(diǎn)l 所有的物料必須實(shí)行編碼管理，而且各個部門要保持統(tǒng)一的編碼原則，這是ERP系統(tǒng)使用的基礎(chǔ)。具體的物料編碼原則待考慮。同時考慮與現(xiàn)有PDM系統(tǒng)合理的進(jìn)行關(guān)聯(lián)。l 用料結(jié)構(gòu)與庫存信息一樣，是ERP系統(tǒng)進(jìn)行需求規(guī)劃時最重要的參考資料，因此同樣要求十分正確。標(biāo)準(zhǔn)解決方案料品基礎(chǔ)資料 用料結(jié)構(gòu)維護(hù)成本卷疊運(yùn)算低階碼推算邏輯查驗(yàn)用料結(jié)構(gòu)查詢報表打?。?）產(chǎn)品開發(fā)中心人員配置主任副主任資料員標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料打印 主要業(yè)務(wù)l 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)l 確立產(chǎn)品的用料情況，作為BOM的基礎(chǔ)l 圖紙資料的保管作業(yè)流程根據(jù)工藝表和產(chǎn)品試制通知制定派工單，下發(fā)車間（生產(chǎn)科）制作工藝表，下發(fā)產(chǎn)品試制通知（總師辦）設(shè)計(jì)制圖（開發(fā)中心）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制定實(shí)施計(jì)劃表（開發(fā)中心）產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃書（總師辦）根據(jù)外協(xié)件目錄，進(jìn)行外協(xié)采購（材料科）來源：預(yù)測需求、訂單需求（經(jīng)營科，開發(fā)中心）根據(jù)設(shè)計(jì)，制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)檢科）電話或現(xiàn)場直接進(jìn)行修改圖紙，指導(dǎo)試制（現(xiàn)行模式，不正規(guī)）圖紙改變根據(jù)工單和圖紙，進(jìn)行樣機(jī)試制（車間）試制成功，進(jìn)行檢測（質(zhì)檢科）確認(rèn)（由總師辦牽頭，各部門共同審核）出正式工藝表（總師辦），圖紙定形，輸入PDM（開發(fā)中心）企業(yè)現(xiàn)況l ，目前主要是進(jìn)行檔案管理，提高了設(shè)計(jì)的速度和準(zhǔn)確性。同時PDM系統(tǒng)中資料可以作為BOM資料的一部分但又不是很完善。l 成品和半成品目前全部采用圖紙?zhí)栐诠芾?。但編碼長度很長，無法直接作為物料編碼，運(yùn)用E