【正文】 科 長： 負責全面工作。付科長：具體負責科內(nèi)全面工作及全廠的生產(chǎn)調(diào)度。統(tǒng)計員：統(tǒng)計及匯總各車間交上來的資料和本部門的資料。計劃員：依照集團要求和銷售預測編制年度、季度、月度生產(chǎn)計劃表。外協(xié)員：負責外協(xié)加工工作。安全員：負責全廠的生產(chǎn)安全管理工作。倉管員：負責半成品倉庫管理工作。主要業(yè)務制定生產(chǎn)計劃，主要有年計劃、季計劃及月計劃依據(jù)銷售定單或銷售預測向生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)任務檢查生產(chǎn)任務的完成情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)車間之間的溝通處理外協(xié)件和部分工序發(fā)外加工的相關工作承擔并處理售后服務的系列工作負責自制零部件的銷售工作半成品的庫存管理工作作業(yè)流程根據(jù)集團下達的指標和廠實際情況編制年度計劃 匯總產(chǎn)品的完工情況及部分半成品入庫協(xié)調(diào)車間生產(chǎn)下達任務通知書到各車間年度計劃 季度計劃月季計劃客戶要求的售后服務工作問題記錄計劃不準確，造成大量提前生產(chǎn)的半成品庫存積壓嚴重。生產(chǎn)工單下達時只有數(shù)量要求，沒有具體的開工日期和完工日期要求。半成品的前置時間不明確。生產(chǎn)科有自己獨立的倉庫，并可以發(fā)生銷售的行為。半成品和在制品積壓過于嚴重，同樣造成資金周轉(zhuǎn)困難。材料科備料沒有依據(jù)，材料供應不及時，往往影響生產(chǎn)的正常進行。插單生產(chǎn)現(xiàn)象比較多，生產(chǎn)計劃無法正常執(zhí)行。管理重點因客戶要求的交貨時間比較短，而成品的生產(chǎn)從最開始的原材料投入到最后的成品生產(chǎn)完成周期又非常長，如果在接到客戶定單以后才進行采購或者生產(chǎn)，肯定來不及按時交貨。為了更好的滿足客戶的需要，因此必須要求銷售部門提前作出預測，生產(chǎn)科依據(jù)預測提前作部分生產(chǎn)，等接到客戶定單以后直接進行組裝就可以出貨。在U8M系統(tǒng)中，通過MPS模塊可以很好的實現(xiàn)該項功能。預測的準確和合理是該模塊產(chǎn)生效益的關鍵。ERP系統(tǒng)的使用，庫存信息的正確，是ERP展開以后資料正確的基礎保證。因此強烈建議完善料品前置時間、安全庫存、經(jīng)濟批量、計量單位等相關基礎資料。同時進行一次徹底的大盤點，對于長久不使用或者不能再使用的物料作報廢處理，不列入ERP系統(tǒng)中，減少工作量，提高運作效率。系統(tǒng)標準作業(yè)流程生產(chǎn)訂單手動輸入生產(chǎn)訂單鎖定計算機產(chǎn)生生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單核發(fā)修改否?生產(chǎn)訂單領料單維護及確認未核發(fā)生產(chǎn)訂單打印生產(chǎn)訂單通知單生產(chǎn)訂單備料通知單生產(chǎn)訂單退料及確認生產(chǎn)訂單缺/用料查詢生產(chǎn)生產(chǎn)訂單入庫單維護及確認生產(chǎn)訂單完工狀況查詢生產(chǎn)訂單結(jié)案處理有重工?生產(chǎn)訂單退制單維護及確認生產(chǎn)訂單子件修改是否是（4）生產(chǎn)車間（金工車間、綜合車間、裝配車間）人員配置 調(diào)度員1 人設備管理員1 人技術員5 人主任1人任怨人核算員1 人統(tǒng)計員1 人生產(chǎn)付主任1 人技術付主任1 人 材料員2 人班組5 個 注：這是金工車間管理結(jié)構(gòu)圖，其它兩車間大體上差不多，在此不一一列出。 主 任：負責全面工人作。 技術付主任：負責產(chǎn)品工藝及其它技術方面的工作。 生產(chǎn)付主任：負責運轉(zhuǎn)生產(chǎn)工作。 統(tǒng) 計 員：負責統(tǒng)計及匯報生產(chǎn)科、質(zhì)檢科、勞資科等各種報表資料。 核 算 員：負責成本核算（用料、人工費、制造費等）和填寫領料單。 調(diào) 度 員：負責生產(chǎn)調(diào)度及移工安排。 技 術 員：各料品加工工藝及技術難題。 設備管理員：設備管理工作（保全、保養(yǎng)）。 材 料 員：負責領用和切割料品。 班 組：各獨立生產(chǎn)集體。主要業(yè)務完成生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)任務編制本部門的車間作業(yè)計劃保證本車間產(chǎn)品工藝和技術要求各車間半成品的入庫和管理各類統(tǒng)計匯總報表各車間成本的獨立核算企業(yè)現(xiàn)況有三個生產(chǎn)車間，分別是金工車間、綜合車間、裝配車間。三個車間都可獨立生產(chǎn)裝配產(chǎn)品，無論從設備裝備和人員技術都有許多相同之處，但每個車間都有不同的側(cè)重點或者說有自己的強項，個別設備資源只在一個車間或二個車間，這樣形成了每個車間既可獨立接單又要共享設備和人力資源。其中金工車間人數(shù)最多，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量也最多，其它兩車間生產(chǎn)數(shù)量不多，但大件多。從電腦的使用情況看，金工車間現(xiàn)有三臺電腦在使用，主要用在制圖、工藝、核算統(tǒng)計各種數(shù)據(jù)、生產(chǎn)作業(yè)計劃等工作，其他倆車間暫未使用電腦。每個車間都有自己管理的倉庫，儲存本車間生產(chǎn)的用于本車間產(chǎn)品的零部件。在售后服務時車間可以通過生產(chǎn)科出售給客戶。車間一旦接到生產(chǎn)科的任務，這一單的全過程由此車間負責，不管外協(xié)加工還是需要到別的車間加工，都由接單車間聯(lián)系，支付工錢（從總制造費中劃拔過去）。哪些是外協(xié)件哪些是自制件由生產(chǎn)科決定；車間內(nèi)部生產(chǎn)安排（分配到各班組）由車間調(diào)度安排，生產(chǎn)主任審核；外協(xié)工作由外協(xié)員負責；車間之間的移工工作由本車間調(diào)度跟其它車間的調(diào)度聯(lián)系。派工單都以工號為標志。車間生產(chǎn)由生產(chǎn)科下達生產(chǎn)計劃，由總師辦下工藝和單件生產(chǎn)的定額工時，由車間調(diào)度編制具體作業(yè)計劃，核算員填寫領料單和核算成本，班組長具體派工到人，工人生產(chǎn)和自檢，質(zhì)檢科檢驗產(chǎn)品。對于返工，由質(zhì)檢部門開返工單，重新生產(chǎn)，再檢驗，報廢成本平均分攤到這一產(chǎn)品；退料因質(zhì)量問題不退料，因領錯料才退料。平時生產(chǎn)插單（急件）現(xiàn)象多，隨時都有可能插單，打亂正常的生產(chǎn)順序，給計劃生產(chǎn)增加難度，生產(chǎn)時間不易控制，完成計劃靠提前生產(chǎn)和庫存。許多產(chǎn)品提前生產(chǎn)和存放大量產(chǎn)品，造成大量資金積壓，浪費。領料單由車間核算員填制，一料一單，不能一單多料，給車間增加很大的勞動強度且不好管理，此領料單用為各級核算成本的依據(jù)，一式四聯(lián)。車間二級核算是獨立核算成本但不作為發(fā)工資依據(jù)，工人工資以工時為準。車間生產(chǎn)有瓶頸地方，有時是設備，有時是人員，且不同時期不同料品瓶頸地方不一樣。這樣給產(chǎn)能計算帶來困難。工作日歷不定，主要因產(chǎn)量和工序不同而不同，單多的時候就不定時加班。每個料品都有各自固定的工藝流程，一個成品有幾千個料品組成，就可能有幾千種工藝流程。車間有五種性質(zhì)的生產(chǎn)形式：已有產(chǎn)品生產(chǎn)、新產(chǎn)品試制及生產(chǎn)、改裝生產(chǎn)、外協(xié)加工，車間之間移工。已有產(chǎn)品作業(yè)流程：車間調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)計劃和車間的實際情況編制生產(chǎn)作業(yè)計劃表單（現(xiàn)只有綜合車間無此表），核算員根據(jù)圖紙?zhí)顚戭I料單，材料員校對領料單數(shù)據(jù)到倉庫領料，看是否是型鋼，如果是型鋼，料庫直接下料，如果不是就拿調(diào)度準備好的圖樣工藝等文件對照去下料，料領回來后調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃單派工到班組，班組長再安排到個人，各工序加工出來的半成品都要經(jīng)過質(zhì)檢員的驗收，合格的才能流到下一工序，不合格返工，如果產(chǎn)生了廢品就從頭生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)好后看工號，是本車間的半成品就直接入車間倉庫，是其它部門就入生產(chǎn)科倉庫，是外協(xié)工號就給客戶。產(chǎn)品試制先由技術人員準備好圖紙和編制好工藝，再由調(diào)度直接派工到班組長，試制成功后，編制正式工藝交總師審核定型。新產(chǎn)品大批量生產(chǎn)流程和已有產(chǎn)品生產(chǎn)流程相同。外協(xié)任務作業(yè)流程：先由車間調(diào)度分類記錄外協(xié)任務，如果是非來料加工就同已有產(chǎn)品一樣作業(yè)最后出售給客戶；如果是來料加工或維修直接派工到班組進行來料加工或維修收取加工費。改裝計劃：由調(diào)度安排，決定外出安裝和還是廠內(nèi)安裝，如果是，由技術員編寫材料定額，調(diào)度派工，核算員填寫領料單后領料、包裝、發(fā)貨，到指定地點幫客戶組裝；如果在廠內(nèi)調(diào)度準備圖樣工藝，核算員根據(jù)材料定額填寫料單，材料員領料，調(diào)度寫派工單派工到班組生產(chǎn)組裝、質(zhì)檢部門檢驗，制成產(chǎn)品。委外加工和車間之間的移工作業(yè)流程相同，車間根據(jù)實際情況（主要是考慮成本和生產(chǎn)能力），確立某些料品或者某一工序需要外廠或者外車間加工，由調(diào)度等相關人員具體負責，再經(jīng)質(zhì)檢驗收入庫。作業(yè)流程326 / 182管理重點車間是產(chǎn)品生產(chǎn)的最重要的地方，產(chǎn)品幾乎所有的成本都在車間發(fā)生，因此作好車間的管理和成本控制，是影響企業(yè)效益的最關鍵的地方。U8M車間管理模塊，以其特有的功能和管理思想成功地實現(xiàn)了以下功能，基本滿足企業(yè)車間管理的實際需要：收集各生產(chǎn)定單各工序的實際工時，以此計算工作中心效率和實際人工成本。生產(chǎn)定單工序的整批領料或者逐筆領料以及每道工序的報完工。掌握生產(chǎn)定單工序的實際用料情況。了解生產(chǎn)定單工序的完工狀況。查詢生產(chǎn)定單工序的在制品情況標準作業(yè)流程（5）總師辦人員配置設備員3人主任（1人）工藝員3 人付主任1人主要業(yè)務根據(jù)圖紙編定生產(chǎn)工藝流程及要求、確定工時、物料定額及工藝所需要的機器設備。新產(chǎn)品開發(fā)的立項工作、產(chǎn)品開發(fā)以后的申報簽定。企業(yè)生產(chǎn)設備的檢查和管理工作。作業(yè)流程新產(chǎn)品開發(fā)流程整理制定產(chǎn)品工藝下達開發(fā)產(chǎn)品通知書（到產(chǎn)品開發(fā)中心）產(chǎn)品開發(fā)立項申報指導產(chǎn)品試制（在車間）設計產(chǎn)品（開發(fā)中心） NY申報新產(chǎn)品鑒定正式生產(chǎn)工藝編定流程圖紙定形（開發(fā)中心）工藝評審（各部門）分解圖紙，得出材料清單，工藝卡片（工藝員）試制過程工藝初表（車間技術員）調(diào)查（工藝員）調(diào)整（工藝員）確定后質(zhì)檢標準（工藝員）出材料定額匯總表（工藝員）出材料定額明細表（工藝員）下發(fā)質(zhì)檢科下發(fā)車間傳至財務工藝變更（車間反饋）企業(yè)現(xiàn)況在PDM 圖紙中 ，部分料品需求的總數(shù)不對，有的只是反映某一構(gòu)件中某一料品的總數(shù)，不是反映整個產(chǎn)品某一料品的總數(shù)，造成物料總的需求不正確。有些圖紙上用料規(guī)格和用料量不符合實際情況或者說控制不嚴。如可用32mm圓鋼，圖上標用35mm。材料匯總表和明細表未起著車間領料依據(jù)的作用 ，只是財務和車間核算成本的參考依據(jù)，車間根據(jù)圖紙自已決定用料，隨意大，物料領用控制不嚴格。有些料品在不同的圖紙上名稱不統(tǒng)一。物品歸類：成品指的是產(chǎn)成品，自制件指的是零部件，在制品，委外件指的是外協(xié)件，采購件指的是外購件，原材料。管理重點所有的物料必須實行編碼管理，而且各個部門要保持統(tǒng)一的編碼原則，這是ERP系統(tǒng)使用的基礎。具體的物料編碼原則待考慮。同時考慮與現(xiàn)有PDM系統(tǒng)合理的進行關聯(lián)。用料結(jié)構(gòu)與庫存信息一樣，是ERP系統(tǒng)進行需求規(guī)劃時最重要的參考資料，因此同樣要求十分正確。標準解決方案料品基礎資料 用料結(jié)構(gòu)維護成本卷疊運算低階碼推算邏輯查驗用料結(jié)構(gòu)查詢報表打?。?）產(chǎn)品開發(fā)中心人員配置主任副主任資料員標準化產(chǎn)品設計資料打印 主要業(yè)務產(chǎn)品開發(fā)設計確立產(chǎn)品的用料情況，作為BOM的基礎圖紙資料的保管作業(yè)流程根據(jù)工藝表和產(chǎn)品試制通知制定派工單，下發(fā)車間（生產(chǎn)科）制作工藝表，下發(fā)產(chǎn)品試制通知（總師辦）設計制圖（開發(fā)中心）項目負責人制定實施計劃表（開發(fā)中心）產(chǎn)品開發(fā)計劃書（總師辦）根據(jù)外協(xié)件目錄，進行外協(xié)采購（材料科）來源：預測需求、訂單需求（經(jīng)營科，開發(fā)中心）根據(jù)設計，制定檢驗標準（質(zhì)檢科）電話或現(xiàn)場直接進行修改圖紙，指導試制（現(xiàn)行模式，不正規(guī)）圖紙改變根據(jù)工單和圖紙，進行樣機試制（車間）試制成功，進行檢測（質(zhì)檢科）確認（由總師辦牽頭，各部門共同審核）出正式工藝表（總師辦），圖紙定形，輸入PDM（開發(fā)中心）企業(yè)現(xiàn)況，目前主要是進行檔案管理，提高了設計的速度和準確性。同時PDM系統(tǒng)中資料可以作為BOM資料的一部分但又不是很完善。成品和半成品目前全部采用圖紙?zhí)栐诠芾?。但編碼長度很長，無法直接作為物料編碼，運用ERP系統(tǒng)時，需重新進行物料編碼。可以考慮與PDM系統(tǒng)建立關聯(lián)關系，導出部分資料到ERP系統(tǒng)中。例如料品基本資料及BOM的部分資料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最多六層，最底層的物料由總師辦決定。變型的產(chǎn)品比較多，新產(chǎn)品開發(fā)相對也比較多。由于試制的圖紙改變很多，所以圖紙在經(jīng)過生產(chǎn)確認定型后才進入PDM。存在替代物料，由使用部門提出申請，材料替代由總師辦、開發(fā)中心確認，圖紙不改變。取代物料，由開發(fā)中心對圖紙作修改。管理重點就系統(tǒng)應用而言，產(chǎn)品開發(fā)中心將來要操作系統(tǒng)的可能性很小，因為大部分的工作將由總師辦來做。但產(chǎn)品開發(fā)中心圖紙上的相關資料卻對系統(tǒng)的BOM資料有非常大的影響。總師辦是根據(jù)圖紙來確定BOM和工藝的，如果圖紙上的資料不正確，必然導致BOM或者工藝也出問題。在某種程度上理解，總師辦和產(chǎn)品開發(fā)中心應該是同一個部門，只是分工稍有不同而已。物料編碼的原則討論產(chǎn)品開發(fā)中心一定要有人參加，重點是考慮ER