【正文】 明確的使用荷載、確定的構(gòu)架平面、立面搭設(shè)；2）所有構(gòu)件必須經(jīng)驗收合格方能投入使用；3）清除支架范圍內(nèi)的雜物，平整場地做好排水處理；、搭設(shè)方法及搭設(shè)順序搭設(shè)方法：1）在地基上定樁牽線，按設(shè)計的構(gòu)架尺寸定出支架立桿位置，并在需設(shè)立桿的砼面鋪設(shè)枕木；2）排架采用Ф48,排架設(shè)計。施工前對Ф48管件及扣件質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，剔除所有不合格材料。為了保證系統(tǒng)的水平剛度和整體穩(wěn)定性，排架系統(tǒng)設(shè)置一定數(shù)量的縱向垂直剪刀撐（兩側(cè)及中間）、橫向垂直剪刀撐（兩側(cè)及中間），剪刀撐相互之間應(yīng)盡量貫通。立桿的接頭采用對接扣件，按立桿位置縱向鋪設(shè)立桿底腳鋼板（底托），在離地面20cm處設(shè)置掃地桿，穩(wěn)定立桿底腳?？v橫向桿件的布置連接用直角扣件，相互位置應(yīng)使作用力傳遞保持中心受力。剪刀撐布置：橫橋向每四榀排架設(shè)置一道橫斷面排架剪刀撐，順橋向每四榀設(shè)置交叉剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角45176。60176。之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于100cm。最下部的斜桿與立桿的連接點離地面不大于20cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件脫滑。立桿接頭要求50%錯開，水平桿也要求接頭錯開布置。縱橫向桿應(yīng)與墩身用鋼管和扣件箍緊，使排架與墩身組成整體，以保持整體穩(wěn)定性。剛性排架外圍需搭設(shè)腳手架坡道，其為獨立體系，不得與結(jié)構(gòu)排架連接在一起，坡道滿鋪竹笆。腳手架頂布操作平臺四周架設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，在跨路段，每隔一定高度設(shè)置，并懸掛安全警示牌。在排架搭設(shè)過程中，應(yīng)加強(qiáng)對墩身的防護(hù)，嚴(yán)禁污染墩身。嚴(yán)禁碰撞墩身的頂端棱角部位，加強(qiáng)必要的措施，保證墩身的外觀質(zhì)量。在箱梁0臺端處滿堂腳手架外挑1m寬工作平臺，并設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。為防止排架下沉，初始間隙的變形，彈性變形。溫度日照對排架的影響，排架搭設(shè)過程中應(yīng)對排架的標(biāo)高，排架下腳步的墊實仔細(xì)檢查。支架搭設(shè)完成后要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為梁體重量的105%，記錄支架預(yù)壓試驗取得的數(shù)據(jù)，作為調(diào)整底模標(biāo)高的依據(jù)。3）剪刀撐橫向設(shè)置在橫隔梁下，縱向設(shè)置于支架兩側(cè)和腹板下，每排剪刀撐間距不大于6m。4）安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。搭設(shè)順序：a）按設(shè)計位置安放立桿底托，調(diào)整立桿底托，使底層立桿接頭不處于同一水平面，安裝橫桿。搭設(shè)順序是：立桿底座→立桿→第一層橫桿→接頭鎖緊→上一層立桿→立桿搭接→橫桿→接頭鎖緊→剪刀撐→安全網(wǎng)。b）支架搭設(shè)時，從一端向另一端或從中間向兩端推進(jìn)，不得從兩端向中間合攏搭設(shè)，否則由于安裝誤差合攏桿件裝不上。、技術(shù)要求1) 所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計和腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置；2) 水平拉桿、剪刀撐等用的鋼管、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件必須符合質(zhì)量要求；剪刀撐采用搭接接長，每端三個扣件，與地面的夾角不小于45176。，不大于60176。，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于15cm。 3) 相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)；4) 立桿的垂直偏差不大于架高的1／300，橫桿的水平度偏差不大于1/400；5)支架的搭設(shè)應(yīng)先計算好搭設(shè)高度，頂托伸出長度≯30cm，寬度按方案設(shè)計搭設(shè)；6) 支架上部的承壓頂托插入立桿內(nèi)不小于13cm；7) 縱向掃地桿設(shè)置在底座上皮不大于20cm的立桿上，橫向掃地桿設(shè)置在緊靠縱向掃地桿的下方，均用直角扣件固定。8) 不允許立桿有浮地虛設(shè)現(xiàn)象；9) 所有碗扣接頭必須鎖緊；10) 安全網(wǎng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。、支架預(yù)拱度的設(shè)置地基和支架的彈性變形量由支架預(yù)壓測量取得。在支架預(yù)壓前跨中按L/400、墩頂10mm起拱，預(yù)壓完成后按測量值調(diào)整支架預(yù)拱度并作為后續(xù)施工的依據(jù)，確?，F(xiàn)澆箱梁成形后的底部線形。、支架使用規(guī)定1) 嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行；2) 嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；3) 嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員立即撤離；4) 支架上不用材料及時清除，以減輕自重。5) 支架使用中需定期檢查下列項目：① 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；② 安全防護(hù)措施是否符合要求；③ 是否超載、偏載。當(dāng)采用泵車入模時，泵送混凝土不得堆積在泵送管路出口，避免裝卸物料對支架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。、拆除規(guī)定1) 拆除順序：護(hù)欄→腳手板→剪刀撐→橫桿→立桿；2) 拆除前需先拆除支架上雜物及地面障礙物；3) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；4) 拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；5) 拆下的桿件以安全方式吊走或運出，嚴(yán)禁向下拋擲。6) 拆除支架待砼達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，多跨連續(xù)梁應(yīng)同時從各跨中對稱拆架，普通砼梁先翼板后底板，從跨中連續(xù)對稱進(jìn)行拆除。、支架安全措施1) 禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2) 禁止架體傾斜或連接點松馳；3) 禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；4) 搭拆作業(yè)中采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；5) 禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6) 禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高；7) 不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；8) 不得在架上搬運重物；9) 不得在六級以上大風(fēng)、雷雨天繼續(xù)施工；10) 支架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11) 在支架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和有人看守；12) 搭拆支架時，地面設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；13) 支架搭拆時制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14) 拆下的桿件以安全方式放下，集中堆碼整齊。、支架的防電、避雷措施1) 防電措施：①鋼管支架在搭設(shè)、使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則在架設(shè)和使用期間斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。②鋼管支架應(yīng)作接地處理，每跨設(shè)一接地極。③夜間施工照明線通過鋼管時，電線與鋼管隔離，最好使用低壓照明。2) 避雷措施： ①避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，采用直徑為2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。②接地極：按支架每跨設(shè)置一處，埋入地面以下不淺于50cm，埋接地極時，將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。，直徑為2550mm的鋼管。③接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊，搭接長度≥5d，保證接觸可靠。接地線與接地極的連接采用焊接，焊接點長度為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。④接地線裝置布置在人們不易走到的地方，同時注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。⑤接地裝置安設(shè)完畢后及時用電阻表測定是否符合要求。⑥雷雨天氣，鋼管支架上的操作人員立即離開。、鋼管支架的維護(hù)與管理①鋼管腳手架使用完畢后，要及時分類堆放，堆放地點要求場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊，露天堆放加以覆蓋。②長鋼管搬運時有防彎曲措施。③建立健全管理制度，加強(qiáng)管理。按誰維護(hù)，誰管理的原則，減少丟失和損耗。、技術(shù)難點與對策現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)質(zhì)量的好壞，直接影響到現(xiàn)澆梁質(zhì)量，支架搭設(shè)過程中的技術(shù)難點有以下幾點：①立桿垂直度的保證；②支架監(jiān)測時，數(shù)據(jù)結(jié)果與支架變形很難完全吻合。針對上述難點，制定以下技術(shù)措施：①支架立桿搭設(shè)過程中，由工班長校核，技術(shù)、質(zhì)檢、安全人員隨時抽檢。整個支架立好后，由技術(shù)、質(zhì)檢、施工、安全、工班長等人員進(jìn)行檢查，達(dá)到技術(shù)要求方可通過。②支架搭設(shè)時，不得使構(gòu)件受力，防止過早受力。③為確保監(jiān)測值真實反映支架變形，嚴(yán)格按要求做到：按施工方案進(jìn)行施工；加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制和檢查力度。、檢驗與驗收檢驗項目：①鋼管及扣件符合相關(guān)要求；②鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕；③立桿最大彎曲不超過長度的1/500，橫桿不超過1/250；④可調(diào)構(gòu)件螺紋完好，無滑絲現(xiàn)象，無顯著銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象；⑤梯步面板的掛鉤焊接牢固，腳手板無裂紋、無明顯變形，鋪設(shè)牢固。檢驗時間：①搭設(shè)過程中，隨時自檢、抽檢；②達(dá)到設(shè)計高度；③遇有六級以上大風(fēng)，大雨之后；④停工超過一個月恢復(fù)使用前。檢驗內(nèi)容：檢驗內(nèi)容按下表執(zhí)行并填寫。序號檢查項目檢查記錄評定意見1施工時間開始： 結(jié)束：2搭設(shè)方法3地基處理方法4排水系統(tǒng)及處理措施5墊木、底座規(guī)格6支架垂直度橫向左端：右端：縱向前端：后端：7水平桿橫向間距8剪刀撐設(shè)置間距9立桿長度、間距10上、下托工作長度11安全網(wǎng)布設(shè)12斜道、梯步搭設(shè)及防護(hù)13施工全過程觀測數(shù)據(jù)資料自檢意見及簽名：驗收小組意見及簽名：. 模板施工箱梁模板采用膠合板具有不生銹、自重小、混凝土光澤度好、拆裝方便等優(yōu)點，故本橋箱梁外露面模板采用采用20mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板或15mm厚竹膠合板。模板下枋木采用10X10cm松木，支架頂楞木采用10X15cm松木。以保證模板的剛度，確保梁體的外觀質(zhì)量。模板的技術(shù)參數(shù)滿足施工規(guī)范的要求。進(jìn)場后對模板進(jìn)行試驗檢測，各項數(shù)據(jù)滿足要求后方可做為箱梁模板使用。膠合板每面使用次數(shù)原則上不超過2次，并且當(dāng)面板或邊角損壞時，應(yīng)予以更換。箱室底模、腹板側(cè)模板的長邊方向順橋向，板的長邊垂直于順橋方向。塊拼接處需承壓于支撐枋木上，如接縫處趕不上設(shè)計位置的枋木，則采用局部加密枋木以滿足模板支承要求。模板側(cè)面粘貼雙面海綿條擠密密封。腹板內(nèi)模采用膠合板，左右對撐剛性支撐，橫隔梁采用對拉螺栓加固。為便于拆除箱室模板，在梁頂板面彎矩最小處設(shè)置工作窗。模板安裝順序是先裝底模，從梁的一端開始，由中軸線控制，再裝側(cè)模，翼板底模，在底板腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行箱室底部倒角模和側(cè)模安裝。第一次砼澆灌完成，安裝箱室上倒角模和頂板模板。、底模安裝底模安裝的同時，支座應(yīng)按設(shè)計位置安裝準(zhǔn)確，在支座安裝處底模按支座尺寸留洞。為了便于拆除橋臺與墩頂處楔形塊底模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面比支座上板底平面高出2~3mm。在拆除支座底模時將墩頂處的泡沫塑料剔除。施工時嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。、側(cè)模安裝面板采用δ=20mm木膠合板，縱向肋木采用100X100mm方木，豎向肋骨采用100X100mmm方木，凈間距不大于35cm，加勁肋采用雙根φ48鋼管，枋木與鋼管間用楔形木塊墊平，上、下兩排φ16對拉螺栓加固。側(cè)模支撐采用φ16對拉桿，下層對拉桿可充分利用梁體底板橫向鋼筋，上層對拉桿位置高出第一次現(xiàn)澆砼表面，一次砼澆灌完成后周轉(zhuǎn)使用，縱向布置間距為90cm，對正豎向肋骨［10槽鋼，拉桿豎向設(shè)置兩排。同時采用φ48鋼管支撐槽鋼，鋼管連接立桿不少于3根。、箱室內(nèi)模安裝箱室內(nèi)模采用舊膠合板制作，在第一次澆筑砼時，縱腹板用鋼管頂撐固定，中橫隔梁用對拉螺桿固定，第一次砼澆灌完成后予以拆除，箱室頂模用方木支架作支撐，方木支架按箱梁內(nèi)部的空腹尺寸進(jìn)行制作。為了便于箱室內(nèi)模及支撐的拆除，在頂部距梁端部6m處梁受力較小的部位兩端留出100X100cm的孔，做為人員及材料通行的孔道，頂板鋼筋在此處斷開，并留有足夠的搭接焊長度，待內(nèi)模、支架拆除完畢，箱內(nèi)雜物清除后，再行封口。封口時采用吊模法施工，預(yù)留口周邊砼需進(jìn)行鑿毛，頂板斷開鋼筋全部進(jìn)行焊接，封口砼采用與梁體同標(biāo)號砼。、端模安裝端模采用2440122020mm木膠合板縱鋪，根據(jù)左右幅寬度不同，進(jìn)行合理調(diào)配。、模板安裝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在枋木鋪設(shè)完成后，由測量隊再次找平后鋪設(shè)膠合板；膠合板應(yīng)整張使用，盡量減少鋸截；膠合板要求拼縫嚴(yán)密（考慮到晝夜溫差較大，預(yù)留1mm縫），板面平整，接縫平順，接縫處兩塊面板的高差不得大于2mm并采用雙面粘貼海綿條、玻璃膠堵縫。箱梁模板的各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，模板安裝位置正確；模板表面應(yīng)涂抹無色脫模劑；模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 《梁模安裝控制誤差表》序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰兩板表面高差2用尺量，每套8點。2表面平整度5用兩米直尺量，每套8點。3模內(nèi)尺寸長177。5用尺量，每套各2處。寬177。5高177。54軸線平面位置177。10拉線量、模板拆除模板拆除在支架拆除后進(jìn)行，支架拆除步驟、措施見支架方案。，梁體強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除底模。落架時應(yīng)從跨中向兩邊對稱均衡卸落，并由專職測量員負(fù)責(zé)對主梁進(jìn)行觀測。卸落的模板及支架應(yīng)分類存放，不得隨意拋擲。⑴板式橋臺在路基土方填筑結(jié)束后再反挖施工。施工時，放出基坑開挖線，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行基坑開挖。基坑開挖前，應(yīng)預(yù)先作好地面防排水設(shè)施，以免在開挖過程中雨水進(jìn)入基坑。⑵基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，復(fù)測標(biāo)高，澆筑墊層砼。⑶墊層砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行橋臺基礎(chǔ)鋼筋綁扎和砼澆筑施工。、搭板施工 施工順序：橋臺基礎(chǔ)測量放樣→臺身鋼筋制作安裝→臺身模板安裝→灌注臺身混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。臺身混凝土澆注采用豎向分層施工，每層高度不能超過30cm，混凝土采用插入式搗固，混凝土施工完畢后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，防止臺身開裂變形。橋頭的臺背回填完成后，平整搭板底面，綁扎鋼筋，安裝模板，進(jìn)行砼澆筑。、伸縮縫施工⑴防撞墻及橋面附屬設(shè)施的施工方法全橋現(xiàn)澆板梁完成后，根據(jù)橋面防撞墻的結(jié)構(gòu)尺寸由廠家制作鋼模板，分段澆筑防撞墻混凝土。在安裝防撞墻模板時，除墩頂及跨中外，每隔5m設(shè)置一條斷縫，以防止防撞墻產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。⑵防撞欄施工要求防撞欄砼線形順直、表面光潔美觀。⑶橋面鋪裝施工防撞欄施工完畢后，根據(jù)實際情況在橋面上布控鋪裝混凝土高度的混凝土塊，按設(shè)計綁扎橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)片。