【正文】 接或法蘭接；消防管采用熱浸鍍鋅鋼管，卡箍接。：、污分流制；雨水經管網(wǎng)收集后，排入園區(qū)雨水管網(wǎng)；生產過程中清洗等產生的污水經二級振動篩處理后，再次用于粘結劑配置，循環(huán)使用，不外排。：壓力排水管采用焊接鋼管，法蘭接；重力排水管采用硬聚氯乙烯PVCU雙壁波紋管密封橡膠圈接。國家和有關部門的設計規(guī)范，規(guī)程和標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5005295《10kV及以下變電所設計規(guī)范》 GB5005394《低壓配電設計規(guī)范》 GB5005495《通用用電設備配電設計規(guī)范》 GB5005593《建筑照明設計標準》 GB 500342004《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB 5005794（2000年版）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》 GB503032002《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162006《民用建筑電氣設計規(guī)范》 JGJ 162008其他有關國家及地方的現(xiàn)行規(guī)程，規(guī)范及標準。甲方提供資料；工藝及有關專業(yè)設計資料。除生產工藝控制外，公用工程控制、動力、照明、弱電、防雷接地。：確定負荷等級和各類負荷容量；消防，石油液化氣站等報警及重要生產控制為一級負荷，其他供電系統(tǒng)為三級負荷。全廠總裝機容量：1200 kW預計年耗電量為：6000000kWh表47用電設備Pe(kW)S()KxcosφtgφPjs(kW)Qjs(kvar)Sjs()巖棉主機設備　 粒狀棉機組 　 制管機組 　 粘結劑系統(tǒng)　 原料　 巖棉車間熔制　 空壓站 　 鍋爐 　 循環(huán)水站 　 污水站 　 廠區(qū)采暖 　 燃氣儲備站 　 照明辦公用電 合計 分別由甲方集團自有電廠及供電系統(tǒng)引來1路6kV專用電源，電纜埋地供電至車間變配電站。本工程采用6kV/。6kV配電系統(tǒng)：分別由甲方集團自有電廠電纜埋地引來一路6kV專用電源，及電網(wǎng)供電系統(tǒng)引入一路6kV專用電源。且每路電源均能負擔全廠負荷，一用一備，受電開關及聯(lián)絡開關互為聯(lián)鎖。高壓側單母線分段結線，提高供電可靠性，并由該車間變電站6kV配電柜配電至其他車間變電站。0．4kV配電系統(tǒng)：車間變配電站內配電低壓側單母線分段結線，當2臺變壓器時采用兩段母線間設聯(lián)絡開關；保安負荷及重要負荷取自不同變壓器低壓母線；各車間變電站之間設低壓聯(lián)絡線。 車間配電：以放射式為主，樹干式為輔，15kW及以上電機采用軟起動；有爆炸危險場所選用防爆設備，按防爆要求設計。變配電站出線采用銅芯塑料電纜沿橋架和穿鋼管相結合敷設，控制箱出線采用銅芯塑料線穿鋼管埋地暗敷。車間照明：高大車間照明采用金屬鹵化物工礦燈，制品車間照明采用螢光燈光帶，其它房間照明以螢光燈為主，滿足各工作點照度要求，所有照明燈具均采用高效節(jié)能環(huán)保燈具。重要和大面積廠房內，設應急照明。危險場所采用防爆燈具。導線采用銅芯塑料線穿管明敷或暗敷。 本工程采用TNS系統(tǒng)配電，變壓器低壓側中性點直接接地并引出PE線，接地電阻小于4Ω。車間設重復接地，接地電阻小于10Ω。電氣設備非帶電金屬部分，電纜金屬外皮，電纜橋架，穿線鋼管均與PE線作可靠電氣連接。電纜敷設采用直接埋地和電纜溝、電纜隧道等多種方式。各辦公室，生產車間主要辦公室，重要生產工段值班室設有電話，網(wǎng)絡，且相關變配電、石油液化氣及天然氣、消防、空調等重要值班室設直撥外線電話。具體由甲方具體需求、結合已有通訊，符合甲方管理及當?shù)赝ㄓ嵰?。本工程水塔、煙囪及液化氣站區(qū)，油站區(qū)均裝設避雷針，其它較高的生產廠房等建筑物設避雷帶或利用建筑物金屬屋面做接閃器；液化氣儲罐，儲氣柜，油罐，輸氣管，輸油管等均設防靜電接地。接地電阻小于10Ω。⑴根據(jù)生產工藝要求。⑵《鍋爐房設計規(guī)范》GB500412008。最大用汽負荷表 表48序號用戶名稱壓力(MPa)用汽量（t/h）用汽情況1巖棉車間溶粉池連續(xù)2巖棉車間反應釜間斷3巖棉車間防塵油罐連續(xù)4車間采暖冬季連續(xù)本項目最大用汽量為: t/h。為滿足上述用熱要求，本工程擬新建一鍋爐房，、采暖使用。在考慮了10%的損耗后，確定最大供熱負荷見下表：最大供熱負荷表 表49供熱來源壓力（MPa）最大蒸汽量（t/h）冬季其它季節(jié)鍋爐房 根據(jù)供熱負荷及本工程生產特點，擬選用兩臺 型蒸汽鍋爐，額定蒸發(fā)量為 t/h，蒸汽參數(shù)為 MPa （飽和）。冬季根據(jù)用熱情況，兩臺鍋爐可以同時運行，其它季節(jié)可以一用一備。鍋爐房占 m，單層廠房，廠房內布置鍋爐間、風機房、水泵間、值班控制室、化驗室等；另設有露天的煤堆場及灰渣堆場。廠區(qū)熱力管網(wǎng)，架空敷設，保溫采用玻璃棉管殼。⑴根據(jù)生產工藝要求；⑵《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB500292003。用氣負荷表 表410序號用戶名稱用氣壓力用氣情況用氣量m3/min備注1巖棉車間MPa 間斷2儀表自控MPa連續(xù)小計考慮漏損、設備磨損增耗等15％合計本項目最大用氣量 m3/min。根據(jù)上述用氣負荷，空壓站設置兩臺 10 m3/min全性能風冷螺桿空壓機組，供氣壓力 MPa，一用一備。機組產生的經過干燥凈化的壓縮空氣，再經儲氣罐（穩(wěn)壓），供至車間生產用氣點。廠區(qū)壓縮空氣管道架空敷設。 暖通⑴工藝專業(yè)的要求。⑵采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GB500192003）。采暖系統(tǒng)。**市的數(shù)據(jù)冬季采暖室外計算干球溫度： 17℃本工程除高溫車間外，均需設置采暖。采暖室內設計溫度如下：較少有人活動的場所為5℃，其余場所均為18℃。系統(tǒng)為供水溫度95℃、回水溫度70℃的熱水采暖系統(tǒng)。采暖系統(tǒng)所提供的熱水，由浮動盤管汽水換熱器提供。廠區(qū)采暖熱負荷約570KW。 燃料 本項目設備：熔化爐 本項目使用焦炭可以在**集團內部解決。本項目設備巖棉固化爐、制管工段間歇式烘干爐以煤層氣為燃料，煤層氣用量：廢氣燃燒爐30m3/h、巖棉固化270m3/h， 熱值 7500kcal/m3，壓力 。由燃氣儲配站供給。煤層氣來自**集團恒大及五龍礦區(qū)與遼河油田或宏地堪公司的摻混氣（CH447%），通過專用管道送至廠區(qū)燃氣儲配站。 流程煤層氣通過專用管道送至廠區(qū)燃氣儲配站，經調壓柜過濾、調壓（）、計量后通過廠區(qū)道管送至車間用戶；儲氣時，煤層氣經調壓柜調至5000Pa后進入低壓干式儲氣罐儲存；管輸煤層氣故障時，進入緩沖罐緩沖后通過廠區(qū)道管送至車間用戶。工藝流程框圖如下：調壓柜窯爐煤層氣管道管道巖棉固化爐干式儲氣罐壓縮機間歇式烘干爐 主要設備選型據(jù)煤層氣用量，上游供氣情況，選用 m3低壓干式儲氣罐一座，設計壓力5000Pa，調壓柜一臺，加壓用 型壓縮機一臺， 緩沖罐一個。表411設 備 名 稱單位數(shù)量設備來源1熔化爐套1某成套設備制造有限公司2離心機臺1某成套設備制造有限公司3集棉機臺1某成套設備制造有限公司4擺錘臺1某成套設備制造有限公司5冷卻加壓輸送機臺1某成套設備制造有限公司6取棉卷氈機臺1某成套設備制造有限公司7成型輸送機臺1某成套設備制造有限公司8稱量皮帶機臺1某成套設備制造有限公司9打褶機臺1某成套設備制造有限公司10前加壓機臺1某成套設備制造有限公司11固化爐臺1某成套設備制造有限公司12冷卻輸送機臺1某成套設備制造有限公司13測長裝置臺1某成套設備制造有限公司14縱切輸送機臺1某成套設備制造有限公司15碎邊輸送機臺1某成套設備制造有限公司16后加壓機臺1某成套設備制造有限公司17飛鋸臺1某成套設備制造有限公司18鍘刀臺1某成套設備制造有限公司19過渡輸送機臺1某成套設備制造有限公司20接收站臺1某成套設備制造有限公司21碼垛機臺1某成套設備制造有限公司22包裝機臺1某成套設備制造有限公司 第五章 節(jié)約能源 概述 本項目堅決貫徹國家節(jié)能政策，積極采用各項節(jié)能新措施，高度重視節(jié)省單位產品能耗。 節(jié)燃措施　⑴用余熱回收部分能源熔化爐工藝采用鋼制熔制熔體。熔化爐產生的廢氣出口溫度200600度，經過廢氣燃燒爐溫度穩(wěn)定在600度左右， 采用金屬換熱器換熱可以回收熱能，可以提高熔化爐的進風溫度，從而能夠節(jié)省焦炭。 ⑵采用優(yōu)質保溫材料加強熔化爐供風系統(tǒng)的保溫，降低熱損耗。⑴采用合理的設備選型和設計，如標準設備中，盡量選用節(jié)能型產品，非標設備中，盡量減輕設備自重減少電機的拖動負荷；⑵合理采用高壓供電。⑶設備中的電動機在可能情況下，采用變頻裝置。⑷最大限度的利用自然采光，減少照明。⑸采用照明及動力穩(wěn)壓節(jié)電裝置。⑴所有生產污水、生活污水，經污水處理站處理后，繼續(xù)回用，提高回用率，如廢氣水幕除塵，粘結劑配制用水，集棉機鏈板沖洗。⑵采用低飛濺系數(shù)的循環(huán)冷卻水塔，減少軟化水的補充量等。 第六章 環(huán)境保護 本項目執(zhí)行的相關環(huán)保標準本項目三廢排放執(zhí)行國家最新頒布的環(huán)保標準。⑴《大氣污染綜合排放標準》（GB162971996，二級）⑵《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996，二級）⑶《污水綜合排放標準》（GB89781996，二級）⑷《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001，二類區(qū)Ⅱ時段標準）⑸《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890，II類） 廠區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀工廠對三廢進行治理及管理，符合環(huán)境管理部門監(jiān)測符合國家政策要求。本項目窯爐和鍋爐房燃燒采用煤層氣，主成份為甲烷等，經燃燒后，煙氣可直接達標排放。廢氣處理，其中集棉機負壓風設置了二套水幕除塵裝置，將集棉機負壓風中含有短纖維和酚醛樹脂的廢氣，固化爐過濾風設置一套水幕除塵裝置，過濾固化爐煙氣中含有的酚醛樹脂煙氣等，過濾后，達標排放。廢水處理，集棉機網(wǎng)帶沖洗和水幕除塵的循環(huán)水，長時間循環(huán)后，將含有相對濃度的酚醛樹脂經沉淀及過濾，回用至粘結劑配制站。經過連續(xù)生產和回用，本項目中廢水實現(xiàn)零排放。廢渣處理，生產過程產生一定量的渣球，為巖棉成分料，可以加入原料中回爐使用。粉塵處理，生產過程中，在線的切割等，將產生相當量的粉塵，設置了袋式除塵裝置，可以確保經過濾后，廢氣達標排放，及潔凈的生產環(huán)境。 廢氣巖棉生產的污染主要有來自集棉機負壓風中含有短纖維和酚醛樹脂的廢氣，固化爐煙氣中含有的酚醛樹脂煙氣。項目建成后，全廠廢氣污染源及污染物表如表61： 表61 序號污 染 物排放特征排氣量Nm3/h排放高度m主要污染物處理前污染物排放量Kg/hmg/Nm31集棉機連續(xù)（平均值）粉塵≤≤游離酚游離醛2固化爐連續(xù)（平均值）粉塵≤≤游離酚游離醛3縱切輸送機連續(xù)（平均值）粉塵4橫切輸送機間歇5飛鋸間歇6管殼切割間歇（平均值）粉塵7管殼剖縫間歇8管殼磨光間歇 污水本項目生產過程中，粘結劑配置工序的容器及地面清洗，產生 m3/h的污水，水磨除塵工序產生 m3/h的污水。這二股污水收集后，送到污水池，采用二級振動篩過濾處理后，再次用于粘結劑配置和水磨除塵。不外排。 廢渣廢渣主要來源于巖棉車間離心成纖的廢渣，及生產線收塵系統(tǒng)中的巖棉粒顆。廢渣污染源及污染物見表63： 表63序號車間污染源原有排渣量（t/a）處置結果1成纖渣球處理后回爐使用2制品后加工粉塵填埋或修路等 噪聲本項目噪聲源為車間風機、離心機及空壓機等。廢渣污染源如表64： 表64序號車間噪聲源單臺聲壓級廠界噪聲標準備注dB(A)dB(A)dB