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年產(chǎn)2萬噸巖棉制品生產(chǎn)線可行性研究報告-閱讀頁

2025-05-10 01:13本頁面
  

【正文】 化爐出來的棉氈,縱切后,再經(jīng)過橫切鍘刀進(jìn)行橫切,得到所需規(guī)格的制品。位于橫切鍘刀后,其用途是將合格的棉板通過本機,送包裝機包裝,而棉氈則在此段成卷。其過程為堆好的棉板放在包裝機的喂料輸送帶上,然后進(jìn)入包扎站,在此站用收縮薄膜逐個包裝,薄膜沿長度方向熔焊起來,焊接后,包好的棉板自動進(jìn)入收縮段,在此經(jīng)過熱處理,薄膜收縮到一定程度,由于收縮后薄膜張緊,棉板被包牢。加工巖棉制品所用粘結(jié)劑為水溶性酚醛樹脂。 粘結(jié)劑主要原料與消耗量本項目粘結(jié)劑的消耗量約(水劑)30噸/日。年消耗化工原料約 1500噸,采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。粘結(jié)劑供給是計量供應(yīng)的。酚醛樹脂溶液固 含 量: %粘度(25℃): cps固化時間(180℃): minPH值:     儲存量(15℃):   天 制管機組本制管機組,可生產(chǎn)各種規(guī)格的巖棉保溫管道,本生產(chǎn)線的主要工藝過程包括:樹脂棉氈、卷管、固化、產(chǎn)品加工、包裝等工序。卷管時由人工將棉卷展開平鋪在粗卷機輸送帶上,并將管芯放在卷棉輥上,通過卷管機的半自動卷管、斷氈動作,將棉氈卷在管芯上,此后經(jīng)過精卷機的精卷(僅對大管而言),使棉管厚薄均勻,外徑準(zhǔn)確且使它表面光滑、美觀。固化好的棉管根據(jù)其管徑大小,分別由大小管后加工機組完成表面磨光(僅對小管)、脫芯、切端頭、剖縫等工序而制得合格的玻璃棉保溫管。   表44名 稱隧 道 式烘干能力(t/a)烘干時間(h)烘干溫度(℃)粒狀棉生產(chǎn)工藝簡述:經(jīng)集棉機收集的棉氈,進(jìn)入撕棉機將棉氈粉碎成塊狀棉,完成棉氈的初碎。通過充分討論研究和方案比選,在保證控制指標(biāo)的情況下,根據(jù)生產(chǎn)需要,合理分配資源,對巖棉池窯生產(chǎn)線控制采用目前玻纖池窯上最成熟的DCS工業(yè)計算機控制系統(tǒng)加部分FCS的控制方案, 進(jìn)一步提高控制精度、提高系統(tǒng)抗干擾能力簡化控制系統(tǒng)的硬件與軟件,從而降低自控的投資,提高產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟效益。完成配方輸入與修改、自動稱量管理、流程顯示、故障報警及操作指導(dǎo)、打印制表、歷史數(shù)據(jù)管理等等,并可以與窯爐控制系統(tǒng)通訊。⑵熔化爐料位控制:通過料位控制器來控制熔化爐給料量。成型輸送機采用同步速度控制系統(tǒng),并和固化爐間保持速度比控制,滿足工藝成型需要。⑸燃?xì)庀到y(tǒng):具有測量、報警功能,具有低壓、回火等聯(lián)鎖保護功能⑹粘接劑:采用獨立的現(xiàn)場控制進(jìn)行過程控制與管理。**礦業(yè)集團有限公司可利用現(xiàn)有企業(yè)管理模式和質(zhì)量控制體系,進(jìn)行全面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。產(chǎn)品的質(zhì)量控制由完善的質(zhì)量體系來給予保證,它由窯爐生產(chǎn)線高精度的儀器、設(shè)備、合理的生產(chǎn)工藝參數(shù)及專職質(zhì)量檢測人員認(rèn)真負(fù)責(zé)來實現(xiàn)。本項目位于**市太平區(qū)的**集團燒結(jié)磚廠區(qū)內(nèi),西臨**集團燒結(jié)磚廠原廠區(qū)。廠區(qū)南側(cè)有貫穿馬路,周圍交通條件良好,交通運輸比較便利。⑵結(jié)合廠址周圍條件及環(huán)境要求,平面布置緊湊,合理組織安排廠區(qū)運輸,廠區(qū)道路設(shè)計成環(huán)狀,既便于生產(chǎn)聯(lián)系,又滿足消防安全及疏散等要求。⑷公用工程設(shè)施盡量靠近負(fù)荷中心,減少能耗。巖棉制品車間布置在廠區(qū)的東南部,車間按性質(zhì)組成聯(lián)合廠房。鍋爐房、水站、污水處理站等公用工程設(shè)施在主生產(chǎn)車間東側(cè)集中布置。辦公生活設(shè)施暫利用現(xiàn)有磚材廠設(shè)施,本項目不做規(guī)劃。 豎向布置因場地平坦,場地擬采用連續(xù)式豎向設(shè)計方法,滿足場地排除雨、污水與廠外道路的聯(lián)系。全廠年總運輸量 噸,其中運入量 噸,運出量 噸,運輸主要委托當(dāng)?shù)剡\輸部門承擔(dān)。 地震烈度為6度。 選擇有能力達(dá)到設(shè)計要求,有一定資質(zhì)的施工企業(yè)。巖棉車間主體為輕鋼結(jié)構(gòu)形式,跨度 m屋面為鋼屋架和屋面彩鋼板,分為窯爐車間、主線設(shè)備車間及制管車間 個部分,窯爐部分局部 層,高度 m,占地 m;主線設(shè)備車間是單層輕鋼結(jié)構(gòu),高度8m,占地 m;制管車間部分是單層輕鋼結(jié)構(gòu),高度8m,占地 m,具體位置見總平面圖。對各種水站、電站、氣站、廢絲處理站等公用站房的設(shè)計,均按國家現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行設(shè)計,滿足工藝流程的要求,立面與廠區(qū)統(tǒng)一。防火:設(shè)防火墻及防火門窗。防潮:墻體在室內(nèi)地坪下60處, 用1:2水泥砂漿加5%, 防水劑抹20厚防潮層。防煙:做好機械排煙,加裝噴淋并且根據(jù)需要可以設(shè)計防煙樓梯間。隔熱:設(shè)架空層進(jìn)行隔熱。 設(shè)計高起點、高標(biāo)準(zhǔn),采用完全現(xiàn)代的立面造型,結(jié)合淡雅時尚的色彩以及金屬、面磚、涂料、玻璃的綜合運用、精致處理,力求創(chuàng)造出一種清新明快、高雅時尚的契合時代發(fā)展的工廠風(fēng)格。原料及加工車間:門式剛架結(jié)構(gòu)。B:材料混凝土:基礎(chǔ)墊層采用C10素混凝土,梁、板、柱采用C30,設(shè)備基礎(chǔ)采用C20。型鋼及鋼板:采用Q235或Q345。 確定地基處理原則,基礎(chǔ)材料、型式由于缺乏中間地質(zhì)資料內(nèi)容,假設(shè)整個廠區(qū)地質(zhì)均勻 ,廠區(qū)內(nèi)天然土層承載力及壓縮性均能滿足各單體設(shè)計要求,故基礎(chǔ)形式采用柱下獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)等。 確定伸縮縫、沉降縫、防暴、防震等的布置原則伸縮縫:設(shè)置伸縮縫后建筑物平面尺寸可以分割成若干部分,避免因熱脹冷縮的緣故,導(dǎo)致在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力??拐鹂p:設(shè)置抗震縫后上部結(jié)構(gòu)平面規(guī)則,沿結(jié)構(gòu)豎向剛度變化均勻,避免因外部機力作用發(fā)生扭轉(zhuǎn)及應(yīng)力集中現(xiàn)象。全廠巖棉部分室內(nèi)外給排水設(shè)計。: 由園區(qū)市政管網(wǎng)提供,壓力 MPa,接管管徑DN 。、純水制備系統(tǒng): 生產(chǎn)過程中的軟化水主要用于各設(shè)備冷卻循環(huán)水的補充用水及鍋爐房的用水。:生產(chǎn)過程中對離心機等的冷卻水,采用軟化水,經(jīng)高位冷卻塔冷卻后循環(huán)使用,其循環(huán)流量為 m3/h。:、污分流制;雨水經(jīng)管網(wǎng)收集后,排入園區(qū)雨水管網(wǎng);生產(chǎn)過程中清洗等產(chǎn)生的污水經(jīng)二級振動篩處理后,再次用于粘結(jié)劑配置,循環(huán)使用,不外排。國家和有關(guān)部門的設(shè)計規(guī)范,規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB5005295《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》 GB5005394《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB5005495《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》 GB5005593《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB 500342004《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB 5005794(2000年版)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503032002《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162006《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》 JGJ 162008其他有關(guān)國家及地方的現(xiàn)行規(guī)程,規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。除生產(chǎn)工藝控制外,公用工程控制、動力、照明、弱電、防雷接地。全廠總裝機容量:1200 kW預(yù)計年耗電量為:6000000kWh表47用電設(shè)備Pe(kW)S()KxcosφtgφPjs(kW)Qjs(kvar)Sjs()巖棉主機設(shè)備  粒狀棉機組   制管機組   粘結(jié)劑系統(tǒng)  原料  巖棉車間熔制  空壓站   鍋爐   循環(huán)水站   污水站   廠區(qū)采暖   燃?xì)鈨湔?  照明辦公用電 合計 分別由甲方集團自有電廠及供電系統(tǒng)引來1路6kV專用電源,電纜埋地供電至車間變配電站。6kV配電系統(tǒng):分別由甲方集團自有電廠電纜埋地引來一路6kV專用電源,及電網(wǎng)供電系統(tǒng)引入一路6kV專用電源。高壓側(cè)單母線分段結(jié)線,提高供電可靠性,并由該車間變電站6kV配電柜配電至其他車間變電站。 車間配電:以放射式為主,樹干式為輔,15kW及以上電機采用軟起動;有爆炸危險場所選用防爆設(shè)備,按防爆要求設(shè)計。車間照明:高大車間照明采用金屬鹵化物工礦燈,制品車間照明采用螢光燈光帶,其它房間照明以螢光燈為主,滿足各工作點照度要求,所有照明燈具均采用高效節(jié)能環(huán)保燈具。危險場所采用防爆燈具。 本工程采用TNS系統(tǒng)配電,變壓器低壓側(cè)中性點直接接地并引出PE線,接地電阻小于4Ω。電氣設(shè)備非帶電金屬部分,電纜金屬外皮,電纜橋架,穿線鋼管均與PE線作可靠電氣連接。各辦公室,生產(chǎn)車間主要辦公室,重要生產(chǎn)工段值班室設(shè)有電話,網(wǎng)絡(luò),且相關(guān)變配電、石油液化氣及天然氣、消防、空調(diào)等重要值班室設(shè)直撥外線電話。本工程水塔、煙囪及液化氣站區(qū),油站區(qū)均裝設(shè)避雷針,其它較高的生產(chǎn)廠房等建筑物設(shè)避雷帶或利用建筑物金屬屋面做接閃器;液化氣儲罐,儲氣柜,油罐,輸氣管,輸油管等均設(shè)防靜電接地。⑴根據(jù)生產(chǎn)工藝要求。最大用汽負(fù)荷表 表48序號用戶名稱壓力(MPa)用汽量(t/h)用汽情況1巖棉車間溶粉池連續(xù)2巖棉車間反應(yīng)釜間斷3巖棉車間防塵油罐連續(xù)4車間采暖冬季連續(xù)本項目最大用汽量為: t/h。在考慮了10%的損耗后,確定最大供熱負(fù)荷見下表:最大供熱負(fù)荷表 表49供熱來源壓力(MPa)最大蒸汽量(t/h)冬季其它季節(jié)鍋爐房 根據(jù)供熱負(fù)荷及本工程生產(chǎn)特點,擬選用兩臺 型蒸汽鍋爐,額定蒸發(fā)量為 t/h,蒸汽參數(shù)為 MPa (飽和)。鍋爐房占 m,單層廠房,廠房內(nèi)布置鍋爐間、風(fēng)機房、水泵間、值班控制室、化驗室等;另設(shè)有露天的煤堆場及灰渣堆場。⑴根據(jù)生產(chǎn)工藝要求;⑵《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB500292003。根據(jù)上述用氣負(fù)荷,空壓站設(shè)置兩臺 10 m3/min全性能風(fēng)冷螺桿空壓機組,供氣壓力 MPa,一用一備。廠區(qū)壓縮空氣管道架空敷設(shè)。⑵采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB500192003)。**市的數(shù)據(jù)冬季采暖室外計算干球溫度: 17℃本工程除高溫車間外,均需設(shè)置采暖。系統(tǒng)為供水溫度95℃、回水溫度70℃的熱水采暖系統(tǒng)。廠區(qū)采暖熱負(fù)荷約570KW。本項目設(shè)備巖棉固化爐、制管工段間歇式烘干爐以煤層氣為燃料,煤層氣用量:廢氣燃燒爐30m3/h、巖棉固化270m3/h, 熱值 7500kcal/m3,壓力 。煤層氣來自**集團恒大及五龍礦區(qū)與遼河油田或宏地堪公司的摻混氣(CH447%),通過專用管道送至廠區(qū)燃?xì)鈨ε湔尽9に嚵鞒炭驁D如下:調(diào)壓柜窯爐煤層氣管道管道巖棉固化爐干式儲氣罐壓縮機間歇式烘干爐 主要設(shè)備選型據(jù)煤層氣用量,上游供氣情況,選用 m3低壓干式儲氣罐一座,設(shè)計壓力5000Pa,調(diào)壓柜一臺,加壓用 型壓縮機一臺, 緩沖罐一個。 節(jié)燃措施?、庞糜酂峄厥詹糠帜茉慈刍癄t工藝采用鋼制熔制熔體。 ⑵采用優(yōu)質(zhì)保溫材料加強熔化爐供風(fēng)系統(tǒng)的保溫,降低熱損耗。⑶設(shè)備中的電動機在可能情況下,采用變頻裝置。⑸采用照明及動力穩(wěn)壓節(jié)電裝置。⑵采用低飛濺系數(shù)的循環(huán)冷卻水塔,減少軟化水的補充量等。⑴《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162971996,二級)⑵《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB90781996,二級)⑶《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996,二級)⑷《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132712001,二類區(qū)Ⅱ時段標(biāo)準(zhǔn))⑸《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890,II類) 廠區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀工廠對三廢進(jìn)行治理及管理,符合環(huán)境管理部門監(jiān)測符合國家政策要求。廢氣處理,其中集棉機負(fù)壓風(fēng)設(shè)置了二套水幕除塵裝置,將集棉機負(fù)壓風(fēng)中含有短纖維和酚醛樹脂的廢氣,固化爐過濾風(fēng)設(shè)置一套水幕除塵裝置,過濾固化爐煙氣中含有的酚醛樹脂煙氣等,過濾后,達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過連續(xù)生產(chǎn)和回用,本項目中廢水實現(xiàn)零排放。粉塵處理,生產(chǎn)過程中,在線的切割等,將產(chǎn)生相當(dāng)量的粉塵,設(shè)置了袋式除塵裝置,可以確保經(jīng)過濾后,廢氣達(dá)標(biāo)排放,及潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。項目建成后,全廠廢氣污染源及污染物表如表61: 表61 序號污 染 物排放特征排氣量Nm3/h排放高度m主要污染物處理前污染物排放量Kg/hmg/Nm31集棉機連續(xù)(平均值)粉塵≤≤游離酚游離醛2固化爐連續(xù)(平均值)粉塵≤≤游離酚游離醛3縱切輸送機連續(xù)(平均值)粉塵4橫切輸送機間歇5飛鋸間歇6管殼切割間歇(平均值)粉塵7管殼剖縫間歇8管殼磨光間歇 污水本項目生產(chǎn)過程中,粘結(jié)劑配置工序的容器及地面清洗,產(chǎn)生 m3/h的污水,水磨除塵工序產(chǎn)生 m3/h的污水。不外排。廢渣污染源及污染物見表63: 表63序號車間污染源原有排渣量(t/a)處置結(jié)果1成纖渣球處理后回爐使用2制品后加工粉塵填埋或修路等 噪聲本項目噪聲源為車間風(fēng)機、離心機及空壓機
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