【正文】 0mm 產(chǎn)品密度 ： 40～ 200k9／ m3(分別適應(yīng)不同厚度的產(chǎn)品 ) 平方米重 ： 3— 15k9／ m2 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBll8352020《 絕熱用巖棉 、 礦渣棉及其制 品 》， GB／ Tl96862020《 建筑用巖棉 、 礦渣棉絕熱制品 》， GB／ T25975— 2020《 建筑外墻外保溫用巖 棉制品 》。 氣象條件 廠區(qū)氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候 ， 四季分明 ， 干濕季節(jié)明顯 。 年內(nèi)降水偏少且過(guò)分集中 ， 全市年平均降水量。 各季氣候特點(diǎn)不同 ， 春季氣溫回升快 ， 日較差大 ， 多風(fēng)少雨 ， 氣候干 旱 ， 素有十年九旱的特點(diǎn) 。 極端高溫主要在 6～ 7月 ， 全市極端高溫 ℃ 。 冬季盛行西北風(fēng) ， 氣候寒冷干燥 ， 雨雪較少 ， l 月份最冷 ，全市 平 均氣溫 ℃ 。 建設(shè)條件 。 原料用量及相關(guān)信息如表 31。 原料粒度要求 ： 年產(chǎn) 25 萬(wàn)噸巖棉制品生產(chǎn)基地項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 20 頁(yè)共 79 頁(yè) 玄武巖 80～ 120ram； 超粒度范圍 10％； 礦渣 60～ 80mm； 超粒度范圍 10％； 白云石 40～ 60mm； 超粒度范圍 10％； 燃料及氧氣供應(yīng) (1)焦炭 ： 鑄造焦 熱值 ： 7200kcal／ kg 強(qiáng)度 ： M4087％、 Ml010% 固定碳 ： 88% 灰分 ： % 揮發(fā)份 ： % 硫 ： % 水 ： 2% 粒度 ： 100140mm 超粒度范圍 10 用量 ： 約 62500噸 ／ 年 (產(chǎn)地 ： 陜西或山西 ) (2)天然氣 ： ≥ 熱值 ： 8500kcal／ Nm3(無(wú)水 ) 進(jìn)氣壓力 ： 1k9／ cm2(指接入口 ) 用量 ： 約 57600Nm3／ 天 (由輸氣管網(wǎng)接入工廠減壓站 ) (3)工業(yè)氧氣 ： 純度 ： ≥ 進(jìn)氣壓力 ： 10k9／ glIl2(指接入口 ) 雜質(zhì)含量 ： At20％， C0： 1％， N： 10％， 總烴含量 2% 用量 ： 約 24000Nm3／ 天 (液氧 、 汽運(yùn)轉(zhuǎn)入工廠氧氣減壓站 ) 化工原料 粘結(jié)劑所需的化工原料主要是酚醛樹(shù)脂等 ， 化工原材料主要從河北外 購(gòu) 。 C)： 2min PH 值 ： 7～ 含灰量 ： ‘ 2％ 年產(chǎn) 25 萬(wàn)噸巖棉制品生產(chǎn)基地項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 21 頁(yè)共 79 頁(yè) 儲(chǔ)存期 (15℃ )： 10天 用量 ： 31250噸 ／ 年 (2)氨水 濃度 ： 25％ (3)硅烷 KH550 或 All00。 (5)硅油乳液 外觀 ： 白色稍呈藍(lán)光乳液 有效物含固量 ： ％ 水溶性 ： 能與水任意比例混用 離子性 ： 陽(yáng) ／ 非 包裝材料 卷裝聚乙烯收縮薄膜 厚度 ： — (mm) 熔融指數(shù) ： — ／ 10min 縱向收縮率 (％ )： 60 一 70 橫向收縮率 (％ )： 10— 30 寬度 ： 產(chǎn)品寬度 +40cm 用量 ： 2500噸 ／ 年 公用設(shè) 施 (1)供電 本項(xiàng)目由 **北環(huán)工業(yè)區(qū)供電網(wǎng) lokV 高壓電接入 變壓器容量約為 ： l200kVA 10 臺(tái) (2)壓縮空氣 本項(xiàng)目設(shè)空壓機(jī)房 ， 壓縮空氣負(fù)荷 立方米 ／ 分 ， 擬選用額定量 21 立方米 ／ 分 ， 額定壓力 ／ cm2 的螺桿空壓機(jī) 15 臺(tái) (風(fēng)冷 )， 10 用 5備 。 水質(zhì)要求 ： 潔凈無(wú)雜質(zhì) 年產(chǎn) 25 萬(wàn)噸巖棉制品生產(chǎn)基地項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 22 頁(yè)共 79 頁(yè) 硬度 ： ／ l 壓力 ： 3k9／ cm2 供水能力 ： 800m3／ hr(最大 ) 耗水 ： 3m3／ 噸制品 水源為市政自來(lái)水 ， 從市政管網(wǎng)接入 。 其循環(huán)流量為 3000立方米 ／ 小時(shí) 。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水 (集棉機(jī)網(wǎng)帶沖洗水 、 粘結(jié)劑房沖 洗用水等 )經(jīng)過(guò)集中過(guò)濾處理后配膠循環(huán)使用 ， 不外排 。 人力資源條件 當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力資源較為豐富 ， 本項(xiàng)目的實(shí)施將為當(dāng)?shù)靥峁?620 個(gè)就業(yè)崗位 。 該生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)主要有 ： (1)富氧燃燒及助燃風(fēng)預(yù)熱技術(shù) ： 沖天爐的助燃風(fēng)預(yù)熱并穩(wěn)定在450～ 550℃ ， 強(qiáng)化了沖天爐的燃燒 ， 提高了熔體的產(chǎn)量 、 均勻性和穩(wěn)定性 ， 從而提升 了纖維的質(zhì)量 ， 同時(shí)節(jié)省焦炭消耗約 20％； (2)纖維化 、 吹離 、 施膠三位 一 體的成纖技術(shù) ： 該技術(shù)采用歐洲弓I 進(jìn) ， 新 一 代的離心機(jī)具有更高的轉(zhuǎn)速 ， 更合理的輥輪坐標(biāo)和纖維吹離風(fēng)選 系統(tǒng) ， 組合施膠提高了施膠的均勻性和膠 的利用率 ， 采用該離心機(jī)將使熔體成纖 率更高 、 纖維直徑更細(xì) (4～ 6um， )、 渣球含量更少(6％ )， 降低生產(chǎn)成 本 ， 環(huán)境更友好 ； (3)快速擺錘鋪氈及纖維 3D 排列技術(shù) ： 通過(guò)采用歐洲集棉設(shè)備確保了初棉 氈的均勻性 ， 薄而均勻的初棉氈 ， 為制品的均勻性打下基礎(chǔ) ，初棉氈通過(guò) 具有速度補(bǔ)償?shù)目焖贁[錘鋪氈 ， 使得相同平方米重量的產(chǎn)品鋪氈層數(shù)上更 多 ， 使產(chǎn)品密度更加均勻 ； 采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的打褶機(jī)的將氈進(jìn)行縱向壓縮 ， 把纖維由二維排布轉(zhuǎn)化為均勻的三維立體排列 ，使抗壓強(qiáng)度提高 20～ 30％。 生產(chǎn)計(jì)劃 (單條生產(chǎn)線(xiàn) )： 小時(shí)產(chǎn)量 ： ／ hr 一 個(gè)生產(chǎn)周期 ： 9d(其中 一 天清理 ) 全年生產(chǎn)周期 ： 44個(gè) 有效時(shí)間 ： 6250hr／ a 全年機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 438hr 巖棉制品生產(chǎn)按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè) 。合格 原料按配比自動(dòng)稱(chēng)量后 ， 由皮帶機(jī)投入沖天爐內(nèi)進(jìn)行加熱熔化 ，沖天爐產(chǎn) 生煙氣排入廢氣處理系統(tǒng)處理后排放 。 離心機(jī)由高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心輥和環(huán)繞離 心輥外的風(fēng)環(huán)組成 。 纖維在集棉機(jī)的負(fù)壓風(fēng)抽吸作用下均勻被吸附到高速運(yùn)行的集棉帶上 ， 形成很薄的初棉層 ， 初棉層經(jīng)過(guò)渡輸送機(jī)送入擺錘機(jī) ， 在擺錘帶往復(fù) 擺作用下 ， 在與其成 90 度布置的成形輸送機(jī)上 ， 形成多層折疊結(jié)構(gòu)形式的 均勻棉氈 ， 根據(jù)不同產(chǎn)品的要求 ， 設(shè)定集棉網(wǎng)帶速度 、 擺錘機(jī)擺幅 、 擺速 。 在稱(chēng)量 皮帶機(jī)與固化爐之間將設(shè)置打褶機(jī) 、 加壓機(jī) ， 調(diào)節(jié)棉氈纖維分 布緯構(gòu) 。棉板產(chǎn)品通過(guò)收縮 薄膜包裝機(jī)包裝 ， 由叉車(chē) 送入倉(cāng)庫(kù) 。 年產(chǎn) 25 萬(wàn)噸巖棉制品生產(chǎn)基地項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 26 頁(yè)共 79 頁(yè) 原料制備 熔體成 分 本項(xiàng)目為保證生產(chǎn)技術(shù)的可靠性和生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定和連續(xù)性 ， 熔體成分 要求如下表 4— 4： 表 44 成分 A1203 Ca0 Ca0 Mg0 Fe203 R20 Ti02 % 4648 1215 1520 611 59 12 01 原料 ①原 、 燃料的堆放 將各種合格的原燃料運(yùn)到廠區(qū)原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)經(jīng)過(guò)工人人工篩選后分別存放 ， 原料倉(cāng)庫(kù)為帶雨篷 、 水泥地面并設(shè)有隔墻區(qū)的簡(jiǎn)易建筑 ， 分區(qū)存放各 種原燃料 。 生產(chǎn)時(shí)原料由裝載車(chē)分別送至各自料倉(cāng) ， 各種原料通過(guò)料 倉(cāng)下部的振動(dòng)喂料機(jī)送入稱(chēng)量斗 ， 再通過(guò)三組皮帶機(jī)完成原料的輸送 ， 整 個(gè)過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制 ， 自動(dòng)完成 。 富氧熱空氣從爐體下部鼓入 ， 熱空氣中的氧進(jìn)入 沖天爐內(nèi)與焦炭發(fā)生反應(yīng)生成 c0：， 在這 一 區(qū)域內(nèi)空氣被反應(yīng)所放出的熱量 加熱 ， 其溫度可高達(dá) 18000C以上 ， 該區(qū)域以氧化反應(yīng)為主 ， 所以稱(chēng)為氧化 帶 (或熔化帶 )， 向下運(yùn)動(dòng)的原料受熱熔化成熔體 。 煙氣通過(guò)還原帶繼續(xù)上升 ，進(jìn)入物料 的預(yù)熱干燥帶 ， 通過(guò)熱交換煙氣溫度降低 ， 物料被加熱脫水 、干燥并被預(yù) 熱 。 熱熔體繼續(xù)向下流動(dòng)與熾熱的焦炭和煙氣相接觸被加熱到1500℃以上 ， 通 過(guò)沖天爐的虹吸口流處出 ， 通過(guò)溜槽進(jìn)入離心機(jī)成纖 。 成纖系統(tǒng) 熔體流股經(jīng)活動(dòng)流槽落入四輥離心機(jī) 。 渣球落入渣坑 ， 定期由裝載車(chē)清理運(yùn)走 廢渣 。 集棉系統(tǒng) 通過(guò)鼓式集棉方式將成纖系統(tǒng)送入的 、 噴施了粘結(jié)劑的纖維進(jìn)行收集 。 通過(guò)改變集棉鼓的轉(zhuǎn) 速調(diào)節(jié)初棉氈的平米重以達(dá)到產(chǎn)品的要求 ， 同時(shí) ， 產(chǎn)生的渣球通過(guò)渣球輥被有效地分 離 。 從集棉機(jī)中抽出的風(fēng)經(jīng)過(guò)干板除 塵器過(guò)濾后排空 。 擺動(dòng)鋪氈及稱(chēng)量打褶加壓系統(tǒng) 在集棉網(wǎng)帶上形成的初棉氈 ， 經(jīng)兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)送至擺錘帶 ， 通過(guò)擺 錘帶的往復(fù)擺動(dòng) ， 將初棉氈在成型輸送機(jī)上鋪成多層折疊的二次棉氈層 。 棉氈經(jīng)稱(chēng)量輸送機(jī) ， 根據(jù)產(chǎn)品的要求將樹(shù)脂棉氈進(jìn)行縱向壓縮 并預(yù)壓 、 輸送 ， 改變了棉層中纖維的排列 ， 形成水波紋結(jié)構(gòu)的巖棉產(chǎn)品 。 固化 、 后處理及包裝 在成型機(jī)上成型的多層棉氈經(jīng)加壓后進(jìn)入固化爐 。 穿透氈層熱風(fēng)以燃?xì)鉃槿剂?， 熱風(fēng)循環(huán)使用 。 上鏈板 系統(tǒng)有 一 套均勻升降裝置 ， 以調(diào)節(jié)上下鏈板的間距 ，生產(chǎn)不同厚度的制品 。 切割段設(shè)有縱切鋸 ， 間距可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié) 。 為了適應(yīng)不同容重的制品 切割 ， 本切割段設(shè)有橫切輸送機(jī)和橫切鍘刀 ， 前者適合于高容重制品 ， 后 者適合于低容重制品 。 后處理工序還包括 一 套碎邊回收系統(tǒng) ， 將縱切鋸切下的碎邊 ， 經(jīng)破碎利用風(fēng)力送入集棉機(jī)再 利用 。 生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備 沖天爐 沖天爐包括帶水冷夾套爐體 、 爐底門(mén)及開(kāi)啟裝置 、 爐底放 鐵口及開(kāi)啟裝置 、 鼓風(fēng)口及風(fēng)環(huán) 、 虹吸流料口 、 上部爐體 、 煙道口 、 加料口等幾部分 組成 。 設(shè)備具體參數(shù)范圍 原料熔化能力 ： ～ 5000k9／ hr 沖天爐鼓風(fēng)流量 ： ～ 8000Nm3／ hr 沖天爐鼓風(fēng)壓力 ： 600～ 1400mmH： 0 沖天爐鼓風(fēng)溫度 ： 450～ 550。 設(shè)計(jì)為小車(chē)形式可在軌道 上行走 ， 離心機(jī)的每 一 個(gè)輥固定于空心軸上 ， 后者由噴霧潤(rùn)滑的軸承支承 ， 各由 一 臺(tái)電機(jī)傳動(dòng) ， 每個(gè)輥輪帶有冷卻水裝置 ， 高溫熔體年產(chǎn) 25 萬(wàn)噸巖棉制品生產(chǎn)基地項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 29 頁(yè)共 79 頁(yè) 在四輥離心力的 作用下 ， 被甩制成纖維 。 可縮短生產(chǎn)線(xiàn)投入運(yùn) 行后的生產(chǎn)調(diào)試時(shí)間 。 集棉機(jī)集棉鼓的轉(zhuǎn)動(dòng) 、 密封輥的轉(zhuǎn)動(dòng) 、 渣球輥的轉(zhuǎn)動(dòng) 、 刷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)以 及與被刷面間距都是可以調(diào)節(jié)的 ， 根據(jù)初棉氈的質(zhì)量要求 ， 進(jìn)行調(diào)節(jié) 。兩臺(tái) 皮帶輸送帶有自動(dòng)和手動(dòng)輔助調(diào)偏結(jié)構(gòu) 。 輸送帶通過(guò)調(diào)整尾輪張緊 ， 擺 動(dòng)帶皮帶設(shè)有輔助防跑偏條 ， 擺 動(dòng)帶通過(guò)偏心輪實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng) 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 輸送速度 ： 50～ 120m／ min 年產(chǎn) 25 萬(wàn)噸巖棉制品生產(chǎn)基地項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 第 30 頁(yè)共 79 頁(yè) 棉氈寬度 ： 2200mm 輸送帶寬度 ： 2400mm 成型輸送機(jī) 成型輸送機(jī)主要由傳動(dòng)裝置 、 張緊裝置 、 調(diào)偏裝置 、 擋邊裝置及機(jī)架 等幾部分組成 。 稱(chēng)量輸送機(jī) 帶有稱(chēng)量傳感器的輸送機(jī) ， 通過(guò)自動(dòng)稱(chēng)量 ， 與生產(chǎn)線(xiàn)速度控制聯(lián)鎖 ， 保證生產(chǎn)的棉氈的均勻性 設(shè)備具體參數(shù) ： 輸送速度 ： 輸送帶寬度 ： l400mm 制品密度控制精度 ： 177。 根 據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同 ， 調(diào)節(jié)升降高度 。 打褶機(jī)采用 PAROC最新打褶技術(shù) ， 確保制品具有較好的三維結(jié)構(gòu) 。 加壓機(jī)整體可橫向移動(dòng) ，并帶有鎖 緊裝置 ， 主要用于固化爐維護(hù)時(shí)留出操作空間 。 上下機(jī)體均由輸送帶 、 熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱 、 密封 保溫墻板組成 。 為保持鏈板清潔在出口端上下分別有清掃裝置 。 上機(jī)體根據(jù) 產(chǎn)品規(guī)格可調(diào)整高度 。 碎邊輸送機(jī)由輸送輥道 、 碎邊機(jī)兩 部分組成 。二臺(tái)碎邊機(jī)分別 裝在輸送輥道兩側(cè)的滑動(dòng)裝置上 ， 可使碎邊機(jī)作橫向調(diào)節(jié)及離開(kāi) 輸送輥道 。 刀輥由變頻電機(jī)通過(guò)三角帶傳給刀輥軸 ， 固定篦板和旋轉(zhuǎn)的刀 輥裝在 一 個(gè)機(jī)殼內(nèi) ， 機(jī)殼下方聯(lián)接空氣輸送管道 。 輸送輥道有前后二段 ， 由機(jī)架 、 輥?zhàn)雍妥冾l傳動(dòng)部件構(gòu)成 。 設(shè)備具體參數(shù) 最大 切割寬度 1200mm 最大切割厚度 200mm 切割制品容重 250kg/m3 輥面高度 1100mm 輸送速度 圓盤(pán)鋸片直徑 700mm 切條機(jī) 本設(shè)備用于棉板離線(xiàn)切條 。 粘結(jié)劑配制 概述 粘結(jié)劑主要由酚醛樹(shù)脂配并加入 一 定量的添加劑 ， 以增強(qiáng)其固化性能 和呈色效果 ， 提高粘結(jié)劑的固化速度及與纖維之間粘結(jié)強(qiáng)度 。 包括儲(chǔ)罐 、 混合罐 、 流量 計(jì)和粘結(jié)劑泵等 。 粘結(jié)劑主要原料與消耗量 本項(xiàng)目粘結(jié)劑所需的化工原料主要為酚醛樹(shù)脂 、 礦物油等 。 主要技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)不同制品的要求中 ， 制品中粘結(jié)劑的含量約 1～ 4％ (重量比 )。 控制柜 ， 儀表盤(pán)集中在各自的控制室 。 原料控制系統(tǒng) 原料控制系統(tǒng)由 PLC(可編程控制器 )加 Pc(上位計(jì)算機(jī) )構(gòu)成的順序控制系統(tǒng) 。 在 PC上可以完成配方輸入與修改 、 自動(dòng)稱(chēng)量管理