【正文】 0mm 產(chǎn)品密度 ： 40～ 200k9／ m3(分別適應(yīng)不同厚度的產(chǎn)品 ) 平方米重 ： 3— 15k9／ m2 產(chǎn)品質(zhì)量標準 產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標準 GBll8352020《 絕熱用巖棉 、 礦渣棉及其制 品 》， GB／ Tl96862020《 建筑用巖棉 、 礦渣棉絕熱制品 》， GB／ T25975— 2020《 建筑外墻外保溫用巖 棉制品 》。 氣象條件 廠區(qū)氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶约撅L氣候 ， 四季分明 ， 干濕季節(jié)明顯 。 年內(nèi)降水偏少且過分集中 ， 全市年平均降水量。 各季氣候特點不同 ， 春季氣溫回升快 ， 日較差大 ， 多風少雨 ， 氣候干 旱 ， 素有十年九旱的特點 。 極端高溫主要在 6～ 7月 ， 全市極端高溫 ℃ 。 冬季盛行西北風 ， 氣候寒冷干燥 ， 雨雪較少 ， l 月份最冷 ，全市 平 均氣溫 ℃ 。 建設(shè)條件 。 原料用量及相關(guān)信息如表 31。 原料粒度要求 ： 年產(chǎn) 25 萬噸巖棉制品生產(chǎn)基地項目可行性研究報告 第 20 頁共 79 頁 玄武巖 80～ 120ram； 超粒度范圍 10％； 礦渣 60～ 80mm； 超粒度范圍 10％； 白云石 40～ 60mm； 超粒度范圍 10％； 燃料及氧氣供應(yīng) (1)焦炭 ： 鑄造焦 熱值 ： 7200kcal／ kg 強度 ： M4087％、 Ml010% 固定碳 ： 88% 灰分 ： % 揮發(fā)份 ： % 硫 ： % 水 ： 2% 粒度 ： 100140mm 超粒度范圍 10 用量 ： 約 62500噸 ／ 年 (產(chǎn)地 ： 陜西或山西 ) (2)天然氣 ： ≥ 熱值 ： 8500kcal／ Nm3(無水 ) 進氣壓力 ： 1k9／ cm2(指接入口 ) 用量 ： 約 57600Nm3／ 天 (由輸氣管網(wǎng)接入工廠減壓站 ) (3)工業(yè)氧氣 ： 純度 ： ≥ 進氣壓力 ： 10k9／ glIl2(指接入口 ) 雜質(zhì)含量 ： At20％， C0： 1％， N： 10％， 總烴含量 2% 用量 ： 約 24000Nm3／ 天 (液氧 、 汽運轉(zhuǎn)入工廠氧氣減壓站 ) 化工原料 粘結(jié)劑所需的化工原料主要是酚醛樹脂等 ， 化工原材料主要從河北外 購 。 C)： 2min PH 值 ： 7～ 含灰量 ： ‘ 2％ 年產(chǎn) 25 萬噸巖棉制品生產(chǎn)基地項目可行性研究報告 第 21 頁共 79 頁 儲存期 (15℃ )： 10天 用量 ： 31250噸 ／ 年 (2)氨水 濃度 ： 25％ (3)硅烷 KH550 或 All00。 (5)硅油乳液 外觀 ： 白色稍呈藍光乳液 有效物含固量 ： ％ 水溶性 ： 能與水任意比例混用 離子性 ： 陽 ／ 非 包裝材料 卷裝聚乙烯收縮薄膜 厚度 ： — (mm) 熔融指數(shù) ： — ／ 10min 縱向收縮率 (％ )： 60 一 70 橫向收縮率 (％ )： 10— 30 寬度 ： 產(chǎn)品寬度 +40cm 用量 ： 2500噸 ／ 年 公用設(shè) 施 (1)供電 本項目由 **北環(huán)工業(yè)區(qū)供電網(wǎng) lokV 高壓電接入 變壓器容量約為 ： l200kVA 10 臺 (2)壓縮空氣 本項目設(shè)空壓機房 ， 壓縮空氣負荷 立方米 ／ 分 ， 擬選用額定量 21 立方米 ／ 分 ， 額定壓力 ／ cm2 的螺桿空壓機 15 臺 (風冷 )， 10 用 5備 。 水質(zhì)要求 ： 潔凈無雜質(zhì) 年產(chǎn) 25 萬噸巖棉制品生產(chǎn)基地項目可行性研究報告 第 22 頁共 79 頁 硬度 ： ／ l 壓力 ： 3k9／ cm2 供水能力 ： 800m3／ hr(最大 ) 耗水 ： 3m3／ 噸制品 水源為市政自來水 ， 從市政管網(wǎng)接入 。 其循環(huán)流量為 3000立方米 ／ 小時 。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水 (集棉機網(wǎng)帶沖洗水 、 粘結(jié)劑房沖 洗用水等 )經(jīng)過集中過濾處理后配膠循環(huán)使用 ， 不外排 。 人力資源條件 當?shù)貏趧恿Y源較為豐富 ， 本項目的實施將為當?shù)靥峁?620 個就業(yè)崗位 。 該生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)主要有 ： (1)富氧燃燒及助燃風預熱技術(shù) ： 沖天爐的助燃風預熱并穩(wěn)定在450～ 550℃ ， 強化了沖天爐的燃燒 ， 提高了熔體的產(chǎn)量 、 均勻性和穩(wěn)定性 ， 從而提升 了纖維的質(zhì)量 ， 同時節(jié)省焦炭消耗約 20％； (2)纖維化 、 吹離 、 施膠三位 一 體的成纖技術(shù) ： 該技術(shù)采用歐洲弓I 進 ， 新 一 代的離心機具有更高的轉(zhuǎn)速 ， 更合理的輥輪坐標和纖維吹離風選 系統(tǒng) ， 組合施膠提高了施膠的均勻性和膠 的利用率 ， 采用該離心機將使熔體成纖 率更高 、 纖維直徑更細 (4～ 6um， )、 渣球含量更少(6％ )， 降低生產(chǎn)成 本 ， 環(huán)境更友好 ； (3)快速擺錘鋪氈及纖維 3D 排列技術(shù) ： 通過采用歐洲集棉設(shè)備確保了初棉 氈的均勻性 ， 薄而均勻的初棉氈 ， 為制品的均勻性打下基礎(chǔ) ，初棉氈通過 具有速度補償?shù)目焖贁[錘鋪氈 ， 使得相同平方米重量的產(chǎn)品鋪氈層數(shù)上更 多 ， 使產(chǎn)品密度更加均勻 ； 采用國內(nèi)先進的打褶機的將氈進行縱向壓縮 ， 把纖維由二維排布轉(zhuǎn)化為均勻的三維立體排列 ，使抗壓強度提高 20～ 30％。 生產(chǎn)計劃 (單條生產(chǎn)線 )： 小時產(chǎn)量 ： ／ hr 一 個生產(chǎn)周期 ： 9d(其中 一 天清理 ) 全年生產(chǎn)周期 ： 44個 有效時間 ： 6250hr／ a 全年機動時間 ： 438hr 巖棉制品生產(chǎn)按四班三運轉(zhuǎn)作業(yè) 。合格 原料按配比自動稱量后 ， 由皮帶機投入沖天爐內(nèi)進行加熱熔化 ，沖天爐產(chǎn) 生煙氣排入廢氣處理系統(tǒng)處理后排放 。 離心機由高速運轉(zhuǎn)的離心輥和環(huán)繞離 心輥外的風環(huán)組成 。 纖維在集棉機的負壓風抽吸作用下均勻被吸附到高速運行的集棉帶上 ， 形成很薄的初棉層 ， 初棉層經(jīng)過渡輸送機送入擺錘機 ， 在擺錘帶往復 擺作用下 ， 在與其成 90 度布置的成形輸送機上 ， 形成多層折疊結(jié)構(gòu)形式的 均勻棉氈 ， 根據(jù)不同產(chǎn)品的要求 ， 設(shè)定集棉網(wǎng)帶速度 、 擺錘機擺幅 、 擺速 。 在稱量 皮帶機與固化爐之間將設(shè)置打褶機 、 加壓機 ， 調(diào)節(jié)棉氈纖維分 布緯構(gòu) 。棉板產(chǎn)品通過收縮 薄膜包裝機包裝 ， 由叉車 送入倉庫 。 年產(chǎn) 25 萬噸巖棉制品生產(chǎn)基地項目可行性研究報告 第 26 頁共 79 頁 原料制備 熔體成 分 本項目為保證生產(chǎn)技術(shù)的可靠性和生產(chǎn)線的穩(wěn)定和連續(xù)性 ， 熔體成分 要求如下表 4— 4： 表 44 成分 A1203 Ca0 Ca0 Mg0 Fe203 R20 Ti02 % 4648 1215 1520 611 59 12 01 原料 ①原 、 燃料的堆放 將各種合格的原燃料運到廠區(qū)原料倉庫內(nèi)經(jīng)過工人人工篩選后分別存放 ， 原料倉庫為帶雨篷 、 水泥地面并設(shè)有隔墻區(qū)的簡易建筑 ， 分區(qū)存放各 種原燃料 。 生產(chǎn)時原料由裝載車分別送至各自料倉 ， 各種原料通過料 倉下部的振動喂料機送入稱量斗 ， 再通過三組皮帶機完成原料的輸送 ， 整 個過程由計算機控制 ， 自動完成 。 富氧熱空氣從爐體下部鼓入 ， 熱空氣中的氧進入 沖天爐內(nèi)與焦炭發(fā)生反應(yīng)生成 c0：， 在這 一 區(qū)域內(nèi)空氣被反應(yīng)所放出的熱量 加熱 ， 其溫度可高達 18000C以上 ， 該區(qū)域以氧化反應(yīng)為主 ， 所以稱為氧化 帶 (或熔化帶 )， 向下運動的原料受熱熔化成熔體 。 煙氣通過還原帶繼續(xù)上升 ，進入物料 的預熱干燥帶 ， 通過熱交換煙氣溫度降低 ， 物料被加熱脫水 、干燥并被預 熱 。 熱熔體繼續(xù)向下流動與熾熱的焦炭和煙氣相接觸被加熱到1500℃以上 ， 通 過沖天爐的虹吸口流處出 ， 通過溜槽進入離心機成纖 。 成纖系統(tǒng) 熔體流股經(jīng)活動流槽落入四輥離心機 。 渣球落入渣坑 ， 定期由裝載車清理運走 廢渣 。 集棉系統(tǒng) 通過鼓式集棉方式將成纖系統(tǒng)送入的 、 噴施了粘結(jié)劑的纖維進行收集 。 通過改變集棉鼓的轉(zhuǎn) 速調(diào)節(jié)初棉氈的平米重以達到產(chǎn)品的要求 ， 同時 ， 產(chǎn)生的渣球通過渣球輥被有效地分 離 。 從集棉機中抽出的風經(jīng)過干板除 塵器過濾后排空 。 擺動鋪氈及稱量打褶加壓系統(tǒng) 在集棉網(wǎng)帶上形成的初棉氈 ， 經(jīng)兩臺皮帶輸送機送至擺錘帶 ， 通過擺 錘帶的往復擺動 ， 將初棉氈在成型輸送機上鋪成多層折疊的二次棉氈層 。 棉氈經(jīng)稱量輸送機 ， 根據(jù)產(chǎn)品的要求將樹脂棉氈進行縱向壓縮 并預壓 、 輸送 ， 改變了棉層中纖維的排列 ， 形成水波紋結(jié)構(gòu)的巖棉產(chǎn)品 。 固化 、 后處理及包裝 在成型機上成型的多層棉氈經(jīng)加壓后進入固化爐 。 穿透氈層熱風以燃氣為燃料 ， 熱風循環(huán)使用 。 上鏈板 系統(tǒng)有 一 套均勻升降裝置 ， 以調(diào)節(jié)上下鏈板的間距 ，生產(chǎn)不同厚度的制品 。 切割段設(shè)有縱切鋸 ， 間距可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進行調(diào)節(jié) 。 為了適應(yīng)不同容重的制品 切割 ， 本切割段設(shè)有橫切輸送機和橫切鍘刀 ， 前者適合于高容重制品 ， 后 者適合于低容重制品 。 后處理工序還包括 一 套碎邊回收系統(tǒng) ， 將縱切鋸切下的碎邊 ， 經(jīng)破碎利用風力送入集棉機再 利用 。 生產(chǎn)線主要設(shè)備 沖天爐 沖天爐包括帶水冷夾套爐體 、 爐底門及開啟裝置 、 爐底放 鐵口及開啟裝置 、 鼓風口及風環(huán) 、 虹吸流料口 、 上部爐體 、 煙道口 、 加料口等幾部分 組成 。 設(shè)備具體參數(shù)范圍 原料熔化能力 ： ～ 5000k9／ hr 沖天爐鼓風流量 ： ～ 8000Nm3／ hr 沖天爐鼓風壓力 ： 600～ 1400mmH： 0 沖天爐鼓風溫度 ： 450～ 550。 設(shè)計為小車形式可在軌道 上行走 ， 離心機的每 一 個輥固定于空心軸上 ， 后者由噴霧潤滑的軸承支承 ， 各由 一 臺電機傳動 ， 每個輥輪帶有冷卻水裝置 ， 高溫熔體年產(chǎn) 25 萬噸巖棉制品生產(chǎn)基地項目可行性研究報告 第 29 頁共 79 頁 在四輥離心力的 作用下 ， 被甩制成纖維 。 可縮短生產(chǎn)線投入運 行后的生產(chǎn)調(diào)試時間 。 集棉機集棉鼓的轉(zhuǎn)動 、 密封輥的轉(zhuǎn)動 、 渣球輥的轉(zhuǎn)動 、 刷輥的轉(zhuǎn)動以 及與被刷面間距都是可以調(diào)節(jié)的 ， 根據(jù)初棉氈的質(zhì)量要求 ， 進行調(diào)節(jié) 。兩臺 皮帶輸送帶有自動和手動輔助調(diào)偏結(jié)構(gòu) 。 輸送帶通過調(diào)整尾輪張緊 ， 擺 動帶皮帶設(shè)有輔助防跑偏條 ， 擺 動帶通過偏心輪實現(xiàn)往復運動 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 輸送速度 ： 50～ 120m／ min 年產(chǎn) 25 萬噸巖棉制品生產(chǎn)基地項目可行性研究報告 第 30 頁共 79 頁 棉氈寬度 ： 2200mm 輸送帶寬度 ： 2400mm 成型輸送機 成型輸送機主要由傳動裝置 、 張緊裝置 、 調(diào)偏裝置 、 擋邊裝置及機架 等幾部分組成 。 稱量輸送機 帶有稱量傳感器的輸送機 ， 通過自動稱量 ， 與生產(chǎn)線速度控制聯(lián)鎖 ， 保證生產(chǎn)的棉氈的均勻性 設(shè)備具體參數(shù) ： 輸送速度 ： 輸送帶寬度 ： l400mm 制品密度控制精度 ： 177。 根 據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同 ， 調(diào)節(jié)升降高度 。 打褶機采用 PAROC最新打褶技術(shù) ， 確保制品具有較好的三維結(jié)構(gòu) 。 加壓機整體可橫向移動 ，并帶有鎖 緊裝置 ， 主要用于固化爐維護時留出操作空間 。 上下機體均由輸送帶 、 熱風循環(huán)風箱 、 密封 保溫墻板組成 。 為保持鏈板清潔在出口端上下分別有清掃裝置 。 上機體根據(jù) 產(chǎn)品規(guī)格可調(diào)整高度 。 碎邊輸送機由輸送輥道 、 碎邊機兩 部分組成 。二臺碎邊機分別 裝在輸送輥道兩側(cè)的滑動裝置上 ， 可使碎邊機作橫向調(diào)節(jié)及離開 輸送輥道 。 刀輥由變頻電機通過三角帶傳給刀輥軸 ， 固定篦板和旋轉(zhuǎn)的刀 輥裝在 一 個機殼內(nèi) ， 機殼下方聯(lián)接空氣輸送管道 。 輸送輥道有前后二段 ， 由機架 、 輥子和變頻傳動部件構(gòu)成 。 設(shè)備具體參數(shù) 最大 切割寬度 1200mm 最大切割厚度 200mm 切割制品容重 250kg/m3 輥面高度 1100mm 輸送速度 圓盤鋸片直徑 700mm 切條機 本設(shè)備用于棉板離線切條 。 粘結(jié)劑配制 概述 粘結(jié)劑主要由酚醛樹脂配并加入 一 定量的添加劑 ， 以增強其固化性能 和呈色效果 ， 提高粘結(jié)劑的固化速度及與纖維之間粘結(jié)強度 。 包括儲罐 、 混合罐 、 流量 計和粘結(jié)劑泵等 。 粘結(jié)劑主要原料與消耗量 本項目粘結(jié)劑所需的化工原料主要為酚醛樹脂 、 礦物油等 。 主要技術(shù)指標 根據(jù)不同制品的要求中 ， 制品中粘結(jié)劑的含量約 1～ 4％ (重量比 )。 控制柜 ， 儀表盤集中在各自的控制室 。 原料控制系統(tǒng) 原料控制系統(tǒng)由 PLC(可編程控制器 )加 Pc(上位計算機 )構(gòu)成的順序控制系統(tǒng) 。 在 PC上可以完成配方輸入與修改 、 自動稱量管理