【正文】 煉工藝的一道關(guān)鍵工序，脫蠟效果的優(yōu)劣直接影響精煉成品油的質(zhì)量和精煉得率以及糠蠟綜合利用的效果。脫蠟工藝一般分兩個步驟。第一步是以一定的結(jié)晶速率將溫度比較高的油冷卻到25℃以下，然后在此溫度下繼續(xù)結(jié)晶一段時間；第二步用壓縮空氣或柱塞泵將結(jié)晶后的油導人養(yǎng)晶罐內(nèi)，保持油溫不變，繼續(xù)養(yǎng)晶一段時間，以利于形成穩(wěn)定的晶型。為了不使油脂劇冷而影響結(jié)晶效果，油與冷卻劑溫差不能太大，一般控制在5℃左右。在糠蠟結(jié)晶養(yǎng)晶過程中，因為攪拌速度對晶粒的形成和脫蠟效果有一定的影響，因此應采用較慢的轉(zhuǎn)速進行攪拌。輸送方式最好采用弱紊流、低剪切力往復式柱塞泵(螺桿泵)；或者用壓縮空氣壓濾(但要控制空氣的壓力和流量)，避免蠟晶破碎?？刹捎门P式振動葉片過濾機，~ MPa，過濾后及時用過飽和水蒸汽吹出殘油和糠蠟。為生產(chǎn)精制糠蠟提供了很好的原料保證，產(chǎn)品得率高、質(zhì)量好，且生產(chǎn)成本低。 米糠蠟車間工藝流程雜質(zhì) 溶劑 溶劑回收↑ ↓ ↑蠟糊→預處理→溶劑萃取→分離→含蠟溶劑→脫溶→成型→精制米糠蠟↓ 含油溶劑→蒸發(fā)→汽提 →米糠油↓ ↓溶劑回收 工藝說明溶劑萃取法是利用糠蠟與油在有機溶劑中的溶解度差異而進行的工藝過程。一般毛糠蠟經(jīng)溶劑法分離除去中性油及雜質(zhì)后稱為精糠蠟，精糠蠟含油量一般在 10%以下。溶劑法使用的溶劑主要有乙酸乙醋、異丙醇、三氯乙烯、丁酮等，利用精煉米糠油得到的蠟糊為原料時，主要采用溶劑萃取法。該法的優(yōu)點是可提高米糠蠟得率及其油脂使用價值，改善勞動條件，防止和減輕環(huán)境污染；缺點是設備投資大，因使用溶劑作業(yè)，對企業(yè)勞動管理要求嚴格。 米乳生產(chǎn)技術(shù)采用生物信息技術(shù)手段，比較不同來源淀粉酶空間三維結(jié)構(gòu)，定位系列淀粉酶活力位點，篩選和構(gòu)建了高活力復合淀粉酶，研制出高效轉(zhuǎn)化工藝，突破生物酶轉(zhuǎn)化率低的技術(shù)瓶頸，使酶活力大幅度提高、轉(zhuǎn)化工藝生產(chǎn)成本降低，酶活平均提高15%以上，大米轉(zhuǎn)化率大幅度提升，過去的90%提高到95%以上，噸生產(chǎn)成本降低100元以上。 工藝流程圖 技術(shù)路線——預處理碎米、糙米經(jīng)精選后，在高溫下采用烤箱烘烤。香味濃，表面帶淺黃色（或根據(jù)產(chǎn)品色澤來定）?！菰辖?jīng)烤香后，用水浸泡，使其充分吸水并組織軟化?！局? 將烤香后的原料米以一定比例混合后熬煮，至糙米完全破裂為宜?！^膠體磨 生產(chǎn)加工時，熬煮后的米糊需經(jīng)過兩道膠體磨，過膠體磨后米漿（以下均稱為米漿）需達到一定細度?！附鉁缑? 過膠體磨后米漿加入一定比例的酶制劑，保溫酶解后滅酶?！^膠體磨滅酶后米漿再過一次膠體磨，實現(xiàn)穩(wěn)定劑與米漿更好地均勻混合。——過濾、調(diào)配 經(jīng)過第二次膠體磨后的米漿直接經(jīng)離心機過篩?！|(zhì)、灌裝將米乳液加熱后過均質(zhì)機，過均質(zhì)機后米乳液直接灌裝，封口。——殺菌將封口后米乳營養(yǎng)奶放入自動冷卻殺菌釜進行高溫滅菌。 平房倉接收系統(tǒng)：汽車（散糧）→皮帶輸送機→斗（清理、計量）→皮帶輸送機→散糧入倉；發(fā)放系統(tǒng)：倉庫→移動式皮帶輸送機→四散接收發(fā)放平臺（清理、計量）→移動式皮帶輸送機→汽車、火車；本工程儲糧通風采用下送上排的機械通風方式，平房倉采用通風均勻性良好, 通風阻力小，地坪不需開溝挖槽的地上籠，一機三道通風形式，排風系統(tǒng)采用庫墻上部固定軸流風機。采用混合氣體熏蒸法, 直接采用PH3和CO2。熏蒸系統(tǒng)由環(huán)流熏蒸裝置、PH3熏蒸減壓釋放、計量裝置、PH3濃度檢測系統(tǒng)等組成，利用通風系統(tǒng)進行環(huán)流熏蒸。該系統(tǒng)利用傳感器件（例如測溫電纜和測溫/測濕傳感器）隨時或定時采集糧溫數(shù)據(jù)，并按糧油中心局頒布的《儲糧機械通用技術(shù)規(guī)程》具體要求，采用獲得國家專利的糧情分析技術(shù)，能有效地進行糧情預測，提供保糧方案，避免人為操作誤差。它可以自動計算通風上下限，及進行聲光報警，并控制通風設備的啟動、停止。同時可以完成不同的通風目的（降溫、降水、調(diào)質(zhì)）；可用于不同糧種，選擇不同的糧溫參考點，可以連續(xù)監(jiān)測，捕捉通風時機，啟動和關(guān)閉通風設備；同時亦可以在通風過程中，隨時觀察通風計算的結(jié)果及糧溫、大氣的變化情況。 自動控制方案本項目各子項的生產(chǎn)檢測、控制分別成體系。以下為大米車間的自控系統(tǒng)方案：(1) 自控和測量儀表的選型、裝備水平、控制方式自控系統(tǒng)及其測量儀表為引進或合資公司成套產(chǎn)品的一部分，控制方式為PLC控制室集中控制，和主要設備分散控制相結(jié)合。(2) 計算和過程控制的說明和計算機選型生產(chǎn)過程由PLC可編程序控制器進行控制，構(gòu)成PLC控制系統(tǒng)。生產(chǎn)過程信息由PLC通過其通訊模塊傳遞給信息系統(tǒng)。生產(chǎn)操作由鍵盤和鼠標在顯示屏上操作，并且在設備旁設有現(xiàn)場按鈕箱，供調(diào)試、維護設備時單機啟動和停止之用。PLC為西門子可編程序控制器。它具有模塊結(jié)構(gòu)，由CPU模塊、I/O模塊、通訊模塊、電源及插槽箱為主體構(gòu)成。PLC及PLC操作系統(tǒng)、故障檢測傳感器組成PLC控制系統(tǒng)，完成生產(chǎn)線上所有設備（包括自動秤）的程序自動控制，設備故障、倉、料位的實時檢測、報警功能，并根據(jù)物料流路、料位和設備故障信息對設備進行聯(lián)鎖控制。操作人員只需用鼠標或鍵盤在顯示屏上選擇物流路線和該路線的起、終點，PLC即可根據(jù)該路線設備現(xiàn)行狀況順序啟動生產(chǎn)設備，開始生產(chǎn)。(3) 重要或復雜的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖報警系統(tǒng)的說明①PLC操作系統(tǒng)：它由二臺個人計算機、二臺彩色顯示器、一臺打印機、二套鍵盤和鼠標、在線式不間斷電源及操作控制系統(tǒng)軟件、操作系統(tǒng)局域網(wǎng)、操作系統(tǒng)局域網(wǎng)絡軟件、操作系統(tǒng)用戶軟件組成。這在二臺計算機均可用于操作和流程顯示，一般由一臺顯示工藝流程總況，另一臺顯示局部細節(jié)，當其中一臺發(fā)生故障時另一臺自動分時接管其任務，保證系統(tǒng)連續(xù)工作。操作人員使用鍵盤和鼠標在顯示屏上操作控制生產(chǎn)。②設備故障檢測：除了主要設備自帶檢測元件外，輔助設備還有一些故障檢測，如：在斗式提升機、水平輸送機、氣墊式水平輸送機從動皮帶輪處設置轉(zhuǎn)速傳感器，檢測皮帶打滑故障。在以上設備的皮帶兩側(cè)安裝跑偏開關(guān)。在斗式提升機進料口安裝電容式料位器，鏈式輸送機出料口安裝接近開關(guān)及限位開關(guān)，在水平輸送機聯(lián)接管上方、氣墊水平輸送機安裝物料探測器、檢測物料堵塞或超載故障。在水平輸送機兩側(cè)沿傳輸帶方向設置安全線開關(guān)，防止人員接近傷亡。另外，所有設備的電氣故障，如過載、短路，由熔斷器、空氣開關(guān)等提供保護。③料位檢測與聯(lián)鎖：設備之間緩沖倉、斗安裝電容式高、低料位器其信號由數(shù)字量I/O接口進入PLC供顯示和聯(lián)鎖用。當某倉高料位報警時，PLC自動對前路進料有關(guān)設備逆物流方向依次延時關(guān)停。當某倉低料位報警時，發(fā)出信號通知操作人員，可作進料或清倉處理，并在顯示器上顯示出來。若程序延時一段時間前路不進料，PLC測得該倉仍低位則自動關(guān)停后路出料設備。④設備間的聯(lián)鎖：流程啟動：流程按工藝順序逆料流延時啟動，在啟動過程中如某設備發(fā)生故障，則該設備的設備不啟動，已啟動的設備立即停止。正常停止：在作業(yè)完成后停止工作流程，停止順序為順料流延時停止。故障停止：當故障檢測傳感器檢測到故障信號后，故障設備及上游的設備立即停止。其下游設備延時依次停止，以排清物料。顯示器上顯示故障信息，系統(tǒng)管理系統(tǒng)打印出故障記錄。緊急停止：若系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可按緊急停車鈕，系統(tǒng)立即停止所有運行設備。流程轉(zhuǎn)換：在設備運行中，從前一條流程轉(zhuǎn)換到后一條流程的過程中，需繼續(xù)運轉(zhuǎn)的設備不必停止，后一條流程所需的其它設備可按系統(tǒng)啟動的要求逆料流延順序啟動，待這些設備載料運行正常后，再按流程正常停止的停止后一條流程不需要運行的設備。自動秤的聯(lián)鎖：自動秤由自帶的控制裝置按中控室操作人員指令進行操作，秤的進料、卸料、秤上斗的下料位、秤下斗的上料位信號參與流程聯(lián)鎖。除塵設備的聯(lián)鎖：流程啟動前，先啟動相應的除塵設備。流程正常停止和故障停止時，除塵設備延時一段時間停；流程緊急停止時，除塵設備也與相應的設備同時停止。若除塵設備故障，立即停止有故障的除塵設備，在顯示屏上顯示故障，并停止相應的設備。⑤計算機管理系統(tǒng)：管理系統(tǒng)的配置：由一臺計算機、一臺打印機、一臺顯示器、鍵盤、鼠標、不間斷電源及系統(tǒng)軟件和應用軟件組成，設在控制室。它對生產(chǎn)信息進行采集，并打印出各種生產(chǎn)報表。管理系統(tǒng)的任務：管理系統(tǒng)要采集的信息有計量信息和生產(chǎn)設備運行狀況信息。要打印的報表有：班報表、日報表、月報表、設備運行狀態(tài)報表、故障記錄報表。計量信息的采集：計量信息由生產(chǎn)流程中設置的自動秤直接傳向信息系統(tǒng)。自動秤自帶微機，有標準的計算機接口，可直接接入信息系統(tǒng)，向其傳遞信息，該微機具有足夠的空間能力，當PLC、信息管理系統(tǒng)發(fā)生故障時可以獨立工作，保存數(shù)據(jù)，并在需要時輸出其保存的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)設備運行狀況信息，包括設備的開、停、故障、料位等生產(chǎn)過程信息由擔負生產(chǎn)過程控制的PLC通過其通訊模塊向信息系統(tǒng)自動傳遞。報表的產(chǎn)生：由信息系統(tǒng)采集的計量信息和生產(chǎn)設備運行狀況信息，存在信息系統(tǒng)的文件庫中，在生產(chǎn)完工后，操作人員發(fā)出報表打印指令，自動打印出報表。 主要設備方案 設備選擇原則(1) 以本項目各項工程設施的建設規(guī)模、工藝流程、產(chǎn)品方案為依據(jù)，確定設備的規(guī)格和數(shù)量，以滿足生產(chǎn)的要求。(2) 本項目采用的設備應符合國家相關(guān)技術(shù)標準的要求。同時，須經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證是運行可靠的，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。(3) 根據(jù)國家計委2008年發(fā)布的《工程建設項目招標范圍和規(guī)模標準規(guī)定》，本項目所需設備宜通過公開競標的方式擇優(yōu)采購，以保證其先進性，同時有利于適度降低設備投資。 推薦方案的主要設備表52 大米加工車間設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注振動篩TQLZ180X2002　去石機SGA15B2　礱谷機MLGT514　厚度分級機HS6002　谷糙篩PS400D2　垂直吸風道FD1502　砂輥米機VTA10ABC2　鐵輥米機VBF10AC6　白米分級篩MMJP90*76　長度分級機CDFJ602　色選機SSB240C4　拋光機CMG256　真空小包裝機TCDF56　中包裝機TCDF502　提升機TDTG10S8　超低速提升機TDTG10R20　封閉式皮帶輸送機PD500L=28m2　封閉式皮帶輸送機PD500L=12m2　封閉式皮帶輸送機PD500L=4　低壓脈沖除塵器TBLM78240010　低壓脈沖除塵器TBLM10924007　磁選器TCXT255　關(guān)風器TGFY54　關(guān)風器TGFY912　關(guān)風器TGFY166　稻殼提糧器DKTL606　糠粞分離器KXFL60B8　離心風機472 5 6　離心風機473 6　離心風機4　離心風機919 2　羅茨風機系統(tǒng)　2　空壓機系統(tǒng)　2　中間倉　12　糙米倉　4　沙克龍及風網(wǎng)組件　18　配米倉　4　成品倉　4　下腳箱　6　碎米倉　4　米糠倉　4　配米器支架　2　提升機操作平臺　2　玻璃溜管及附屬管件　2　氣動管件　2　合計1650萬表53 米糠油加工設備　　1進料絞龍12斗式提升機13永磁滾筒14調(diào)質(zhì)鍋15斗式提升機16天絞龍17米糠膨化機38地絞龍19斗式提升機110流化床烘干機111水平刮板輸送機112關(guān)風器113旋風除塵器114風機115關(guān)風器116脈沖除塵器117分汽缸　　合計　　　　1存料箱121號刮板機13料封絞龍14平轉(zhuǎn)浸出器152號刮板機16粕封絞龍17立式脫溶機18蒸汽分配器19綜合溶劑庫110溶劑預熱器111混合油暫存罐112旋液分離器113混合油罐114混合油罐115第一長管蒸發(fā)器116第二長管蒸發(fā)器117層碟式汽提塔118毛油計量罐119鹽水罐120阻火器121蒸汽分水器122防爆風機123汽提冷凝器124二蒸冷凝器125一蒸冷凝器126蒸烘冷凝器127自由氣體冷凝器128分水箱129冷凍回收機組130冷凝箱131分水過熱器132混合油循環(huán)泵533混合油泵134毛油泵135新鮮溶劑泵136循環(huán)水泵