【正文】 工序檢驗三種常見形式: 首檢的實施時機(一) 一批產(chǎn)品投產(chǎn)時。(二) 設(shè)備重新或工藝有重大變化時。(三) 輪班或操作工人變化時。(四) 材料發(fā)生變化時。 巡回檢驗是檢驗人員按一定時間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,按一定 的抽樣方案檢查剛加工出的產(chǎn)品是否符合圖紙或工藝文件所規(guī)定的要求。 出現(xiàn)不合格時的處理: 瀚 荃 股 份 有 限 公 司Cvilux Corporation文件編號版本1文件名稱檢驗技術(shù)實施指南頁次4/6教育訓(xùn)練一. 尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復(fù)其正常狀能。二. 對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進行重檢和篩檢,以防不合格品流入下道工序(或客戶)。 (FQC,Final Quality Control) 又稱完工檢驗,是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品 的檢驗。目的是防止不合格品流到倉庫或客戶手中。 :要實施檢驗的基本產(chǎn)品單位,也稱個體。 :產(chǎn)品批是由連續(xù)穩(wěn)定的工序過程在一定時段生產(chǎn)的一定數(shù) 量的產(chǎn)品組成的。批量也稱批的大小,即批所鈌單位產(chǎn)品的數(shù)目,以“N” 代替。 :樣本是從檢驗批群體中抽取的單位產(chǎn)品。樣本容量也叫樣 本大小,為樣本所含單位產(chǎn)品的數(shù)目,以“N”代替。 合格判定數(shù)(Ac,Acceptance Number)在抽樣方案中預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品 合格的樣本中允許的最大合格品數(shù)。 不合格判定數(shù)(Re,Rejection Number)在抽樣方案中預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品 合格的樣本中允許的最大不合格品數(shù)。 (AQL,Acceptable Quality Lever):也稱可接收質(zhì)量水平,指可接收 的連續(xù)交驗比的過程平均不合格率的上限值。 (α):生產(chǎn)者所承擔(dān)的合格批被判為不合格批的風(fēng)險。 (β):使用者所承擔(dān)的不合格批被判為合格批的風(fēng)險。 (p):接收含一定不合格品率的一定批量的概率。 (Operation CharacteristicＣure)曲線:對于具有不同的不合格率pI的交驗 批產(chǎn)品,采用任何一個單次抽樣方案(N,n,C)都可求出相應(yīng)的L(pi),根據(jù)PI 與L(pi)函數(shù)關(guān)系,可畫出一條曲線。 一條OC曲線唯一對應(yīng)一個抽樣,方案(N,n,C),當方案中“N,n,C”三參 數(shù)有任何一個改變時, OC曲線也隨之改變,因而方案性能也要發(fā)生改變。 特殊檢驗水平:也稱小樣本檢查水平,用于破壞性或高費用檢驗,分S1,S 2,S3及S4共四級水平。瀚 荃 股 份 有 限 公 司Cvilux Corporation文件編號版本1文件名稱檢驗技術(shù)實施指南頁次5/6教育訓(xùn)練一般檢驗水平:分Ⅰ,Ⅱ及Ⅲ共三級。(N,n,C))隨機抽取n件,有d件不合格d≦C,接收收dC,拒收收 (N,n1,n2,C1,C2)隨機抽取n1件,有d1件不合格C1d1≦C2,再抽D1C2,拒收d1≦C1,接收收 收隨機抽取n1件,有d1件不合格d1+d2C2,拒收d1+d2≦C2,接收 對交驗批按預(yù)定抽樣進行抽樣檢驗,不合格批予以判退。(N,n,C)n 抽樣 檢驗 dC,拒收 d≦C,接收 瀚 荃 股 份 有 限 公 司Cvilux Corporation文件編號版本1文件名稱檢驗技術(shù)實施指南頁次6/6教育訓(xùn)練 對交驗批按預(yù)定抽樣方案進行檢驗,不合格批予以全數(shù)檢查,并將不良品剔拘換成 良品。(N,n,C)n 將不良品剔換 抽樣 檢驗 根據(jù)交驗產(chǎn)品質(zhì)量的實際情況,采用一組正常,加嚴與放寬等三個嚴格程度不 同的方案,并用一套轉(zhuǎn)換規(guī)則把它們有機地聯(lián)系起來。放寬檢驗正常檢驗加嚴檢驗以下條件只要滿足1條,連續(xù)5批合格格1以下條件同時滿足時:1. 連續(xù)10批合格2. 連續(xù)10批中的不良品數(shù)不大于規(guī)定的總不良數(shù)1. 生產(chǎn)過程穩(wěn)定2. 檢查或主管人員同意,或需方要求連續(xù)10批停留在加嚴檢查暫停檢查整頓改進1批不合格1批附條件合格生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷檢查或主管人員認為必要或其它條件證明有必要 瀚 荃 股 份 有 限 公 司Cvilux Corporation文件編號版本1文件名稱頁次1/1教育訓(xùn)練 :產(chǎn)品、體系或過程的一組因有特性滿足顧客和其它相關(guān)方要求的能力。:指導(dǎo)和控制某組織與質(zhì)量有關(guān)的彼此協(xié)調(diào)的活動。 、質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證與質(zhì)量改進的實施a. 質(zhì)量策劃:設(shè)定質(zhì)量目標并規(guī)定必要作業(yè)過程及資源b. 質(zhì)量控制:致力于達到質(zhì)量要求c. 質(zhì)量保證:致力于對達到質(zhì)量要求提供信任:致力于提高有效性及效率 瀚 荃 股 份 有 限 公 司Cvilux Corporation文件編號CI100002版本2文件名稱成品檢驗規(guī)范頁次1/33教育訓(xùn)練Ⅰ.范圍: 凡廠內(nèi)自制之產(chǎn)品均適用。Ⅱ.通則 〈附件一〉。 :依AQL之判定 : 輕缺點AQL: 〈附件二〉。 : : :A. 依質(zhì)量判定需要,由品保主管要求實施者。B. 若客戶有指定之特殊檢驗項目作為產(chǎn)品判定之參考依據(jù)并需提供報告者。 : 委托品管試驗室之測試工程師測試之,并提供該測試報告作為檢驗判定 之參考依據(jù)。 。 ,依各產(chǎn)品類別實施不同之測試項目。 : 參照各產(chǎn)品包裝規(guī)范規(guī)定實施 : 待驗之產(chǎn)品須附“物料標示卡”及本公司之標簽并注明A. 本公司產(chǎn)品料號B. 制造批號C. 包裝數(shù)量 瀚 荃 股 份 有 限 公 司Cvilux Corporation文件編號CI100002版本2文件名稱成品檢驗規(guī)范頁次3/33教育訓(xùn)練(試驗)設(shè)備、工具: :(1)卡尺 (2)投影機 : (需要時)三. 檢驗(試驗)程序:A. 核對有無標示卡及標簽,若無則不允驗收。B. 尺寸確認,需從抽樣數(shù)中取5個樣品根據(jù)圖面或承認書上之規(guī)定,以適當之量具測試,并記錄5pcs之完整數(shù)據(jù)于FQC檢查記錄表中。如〈附件三〉C. 外觀確認則依照抽樣計劃實施之。D. 信賴性測試:。四. 注意事項:A. 卡溝高度是否相同。B. 注意是否需要瀚荃MARK。五. 檢驗項目如下:項目項次檢查內(nèi)容檢查工具判定基準MaMi備注尺寸量測1.依料號圖面(承認書),標示之重點尺寸卡尺投影機依料號圖面(承認書),尺寸之規(guī)格V*外觀檢查1.缺料目視V*2.異色目視30cm正視,不得有色差V3.縮水目視不得縮水V4.變形目視投影機不得變形V5.毛邊目視卡尺投影機依料號圖面標示V*V6.污點目視同一面三點以上V同一面三點以下V瀚 荃 股 份 有 限 公 司Cvilux Corporation文件編號CI100002版本2文件名稱成品檢驗規(guī)范頁次4/33教育訓(xùn)練 項目項次檢查內(nèi)容檢查工具判定基準MaMi備注 外觀檢查7.刮傷 目視卡尺投影機刮傷長2mm,V刮傷長2mm,V8.孔塞目視投影機孔不得堵塞V*9.印刷(MARK)目視依圖面所示V10.破裂目視不得破裂V11.混料目視不可混入規(guī)格以外之物料V12.清潔度目視表面不得有雜質(zhì),沾染異物或油污V13.包裝目視實際之料號、品名、數(shù)量、標簽之核對V配合性1.實配(HOUSING)手感須順滑不可有阻礙不順及脫落之現(xiàn)象V*鉚合配對使用之端子實配破壞性1.脆度尖嘴鉗與樣品之對比V保持力1.HOUSING與端子間之保持力拉力計依料號所之規(guī)格V*鉚合配對使用之端子測試 瀚 荃 股 份 有 限 公 司Cvilux Corporation文件編號CP1001版本8文件名稱最終檢驗管理程序頁次1/4教育訓(xùn)練 I. 目的 為使出貨產(chǎn)品達到穩(wěn)定之質(zhì)量，且符合客戶之要求，特制訂此程序，做為產(chǎn)品最 終檢驗依據(jù) II. 范圍 凡生產(chǎn)單位制造之產(chǎn)品，均包含之 III. 權(quán)責(zé) 1. 由品保單位最終檢驗人員(FQC)負責(zé)最終成品之檢驗，或庫存超越期限之成品復(fù)驗 2. 由生產(chǎn)單位負責(zé)檢驗后之進倉動作 IV. 管理重點 1. 最終檢驗流程(附件一) 2. 最終檢驗前置作業(yè) 生產(chǎn)完畢之產(chǎn)品應(yīng)置于待驗區(qū)，由生產(chǎn)單位開具「入庫待驗單」及「產(chǎn)品標箋」， 并知會FQC 人員進行檢驗 3. 區(qū)域規(guī)劃 待驗區(qū)所有欲包裝進倉之完成品，均放置于此區(qū)，以待檢驗 退貨區(qū)經(jīng)最終檢驗判定為不合格，需退貨再檢之成品放置區(qū) 4. 時效需求區(qū)分處理 急件 于物料標示卡上注明“急件”二字，最終檢驗人員將優(yōu)先檢驗 一般件 無注明為急件者，應(yīng)于送檢日隔日下班前完成 5. 檢驗程序 檢驗前之核對：FQC 人員核對「入庫待驗單」之料號及數(shù)量與實物是否符合 檢驗執(zhí)行 抽樣計劃依FQC 抽樣計劃表MILSTD105E 執(zhí)行，且依成品檢驗規(guī)范實施檢 驗及判定 檢驗項目如為破壞性或需使用量測儀器(治具) 之檢驗，抽樣5PCS 檢測即可， 合格判定標準為5PCS 皆需全部合格才可允收 信賴性試驗依信賴性試驗作業(yè)規(guī)范實施 各項包裝規(guī)定依包裝規(guī)范實施 依照各完成品相關(guān)之產(chǎn)品檢驗規(guī)范內(nèi)容實施 瀚 荃 股 份 有 限 公 司Cvilux Corporation文件編號CP1001版本8文件名稱最終檢驗管理程序頁次2/4教育訓(xùn)練 當最終檢驗判定合格時FQC人員應(yīng)于『生產(chǎn)入庫單』蓋上合格章,并在所附 之產(chǎn)品標簽及『物料標示卡』全數(shù)蓋上檢驗合格章,產(chǎn)品標簽之數(shù)量應(yīng)與『生 產(chǎn)入庫單』上所填品號數(shù)量核對是否相符,始可在每張標簽上蓋章,數(shù)量不符 時,應(yīng)向生產(chǎn)單位反應(yīng)更正。 (RE)之標示 判定為不合格時,FQC人員應(yīng)在異動單據(jù)憑證『不良品入庫單』及『物料標 示卡』上