某知名企業(yè)品保部培訓教材-資料下載頁
2025-05-27 22:56本頁面
【正文】 Do 做CCheck 檢查 AAction 處置5. 解決問題的八大步驟 (8D):Plan Do Check Action6. 防止不良品發(fā)生的要決7. 品質管理的“三不政策”: 不接受不良品 不製造不良品 不放過不良品8. 不良品的“四不放過”原則: 原因未查明不放過 責任不明確不放過 對策沒落實不放過 效果不明確不放過9. 工作教導的方法: 第一步: 說給你聽。 第二步: 做給你看。 第三步: 讓他自己做。 第四步: 糾正不良動作,重複以上步驟,直至OK.10. 現場人員管理的四大原則。 (計劃保證) 。 (培訓保證) 。 (稽核保證) 。 (士氣保證)11. “5S”的意義:(Seiri): 將工作場所任何物品分為有必要的則留,無必要的則棄.(Seiton): 把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放整齊並加以標示.(Seiso): 將工作場所看得見與看不見的地方清掃干淨,保持場所干淨,亮麗的環(huán)境.(Seiketsu): 保持以上的成果(整理、整頓、清掃)\(Shitsuke): 每位成員養(yǎng)成良好的習慣,並遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)主動,積極的精神.12. 不良品管制:: 用紅色標簽將不良品處標示出來.: 將不良品放入紅色膠框,與良品及待驗品區(qū)別開來.: 將檢驗,結果記在報表上.: 不良品交由組長通知生產部修理或報廢,修理ok後之待驗品放入綠框內,從第一個外觀檢驗工位前投拉正常流拉檢驗.13. 報表的四個基本要求:所做報表要有及時性,在規(guī)定時段內做好每份報表且有一不良馬上記錄:對報表上所記錄的不良項目及數量要真實準確.:對報表內所規(guī)定記錄的每一項內容如:線別,日期,工單,數量,機種等須認真,如實的填寫完全.:要卷面干淨,書寫整齊,不可隨意涂改或將報表弄的卷角及破損不堪等九: 群光品質管制的相關要求1. 產品規(guī)格核對的依據 BOM: 核對材料的明細。 承認書 (含圖紙): 核對材料的規(guī)格。 ECN(MECN/PECN/TECN) : 保證最新規(guī)格的執(zhí)行。 檢驗規(guī)範: 確認產品本身的規(guī)格2. 群光制程檢查的五種方式 : 避免自已接收/制造/放過不良品。 : 確保整個制程都已符合標準狀態(tài),材料均使用正確,成品滿足規(guī)格要求,以預防整性問題的發(fā)生。 : 通過定時或不定時的巡迴檢查,復核員工作業(yè)的正確性,並作員工無法檢查的管制項目,以預防發(fā)生變異。 : 確定產品本身的品質,保證為良品送到下一站。 : 隨時注意員工是否遵守作業(yè)標準,相關程序是否符合SOP規(guī)定和ISO品質保證系統(tǒng)的要求,檢驗報告是否正確等。3. 產品判定的方式 ACCEPT: 不良無不良,或不良在可接收的範圍內。 RETURN: 不良已超出可接收的範圍。 HOLD: 因規(guī)格不清等特殊因素,需暫保留判定意見,待進一步驗證后再裁決。 WAIVE: 不良已超出接收範圍,但不影響客人的使用,故先短期放行,但仍需要進一步改善。4. 群光公司顏色管理規(guī)定:(blue): 良品 (red): 不良品(green): 堆機或待驗品(yellow): 良品來料或在制品5. 制程管制的四個重要時段a. 員工是否有到齊b. 員工的精神狀態(tài)是否良好c. 工位是否按照制程要求排定d. 員工的作業(yè)方式是否有變異e. f. g. 材料是否正確h. 生產是否正常 下班前半小時a. 員工的工作態(tài)度是否穩(wěn)定b. 制程是否順暢,有無堆機c. 紀律有否遵守,有無隨意離位d. 下班前,物品擺放有無歸位a. 工序是否按照制程要求排定b. 有無作業(yè)指導書c. 物料是否正確d. 作業(yè)是否符合要求e. 檢驗標準是否正確f. 生產是否正常a. 良品與不良品有無區(qū)分b. 判定標準是否正確c. 改善對策有無落實d. 改善對策有無效果e. 有否追溯異常發(fā)生前的產品是否OKf. 異常是否已受到控制,生產是否正常6. 群光公司ECN的種類與變更方式 ECN的種類 PECN (Process Engineer Change Notice): 制程變更通知 MECN (Material Engineer Change Notice): 材料變更通知 TECN (Temporary Engineer Change Notice): 臨時變更通知 ECN的方式 Immediately change: 立即變更,包含庫存品,在制品均需立即變更。 Change by lot: 從某人出貨批/工單開始變更。 Runing change: 將所有舊的用完后,跟隨變更。7. 首件確認與BOM核對作業(yè)辦法:: (略: 參考SOP《CWI1601》)8. PDR作業(yè)程序 (略: 參考SOP 《QP19 矯正和預防措施程序》) 9. 產品的鑑別與追溯性 (略: 參考SOP QP11 產品標示和可追蹤性作業(yè)程序》)十. 品質定義、品質意識與品質紀律: (略: 詳見童協理教材) 十一. 常用英文單詞的含議: (略: 詳見教材)十二: ISO基本知識 (略: 詳見教材)十三: SPC基本知識 (略: 詳見教材)十四: QCC活動 (略: 詳見教材)十五. 新QC七手法 (略: 詳見教材)十六. FMEA知識 (略: 詳見教材)
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