看板推動教育訓(xùn)練教材-資料下載頁
2025-01-06 12:57本頁面
【正文】 料接 不上，欠品停線發(fā)生檢知手法⑴ 接收 鈑金進行物料接收時逐項過濾，稽核到之廠商看板遺失發(fā)函于廠商，請廠商說明原因 改善作法，并計入廠商每月評核紀(jì)錄⑵ 每日干部 看板人員庫房、線上巡視，未懸掛看板零件項確認(rèn)是否看板遺失。⑶ 每日早、晚班 RUN出遺失報表，由看板專人進行遺失報表內(nèi)看板久未動 (≧ 2天未動 )編號之看板進行過濾，確認(rèn)是否遺失。并查核久未動原因。⑷ 確定遺失之看板編號補作，并作物料盤點推移確認(rèn)。物料可對應(yīng)生產(chǎn)，則補遺失看板正常投出；否則需進行物料追加。追加物料納入時，補遺失看板掛上。三、線上投看板的異常舉例說明三、線上投看板的異常舉例說明納入之物料看板指示與實物不符① 廠商來件錯誤 (看板指示為 A， 但廠商納入之實物為 B)后果 ⑴ A物料對應(yīng)生產(chǎn)接不上，造成 A 欠品停線⑵ 若接收物料時未發(fā)現(xiàn)，則造成 料帳不符 (A、 B兩項物料互盈 虧 )⑶ 若物料誤上線 (B物料上線成 A物料架位 )，則會造成現(xiàn)場無法組立 /大批量成車 品質(zhì)不良 檢知手法⑴ 零品于廠商處 (外檢 )或廠內(nèi) (內(nèi)檢 )進行零件之出貨前檢驗或入庫檢驗，確認(rèn)廠 商出貨區(qū) /SEM物料待檢區(qū)零件是否有交貨指示與實物不符；⑵ 接收小組 /鈑金小組進行物料點收時進行零件實物與收料單逐項核對；⑶ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠商來件錯誤，零品反饋接收，由接收 F/U廠商將錯件零件拉回、并及 時補入正確零件；⑷ 接收將廠商來件錯誤紀(jì)錄反饋交管，由交管于廠商月評核表內(nèi)記廠商 A零件欠 交。三、線上投看板的異常舉例說明三、線上投看板的異常舉例說明看板異常導(dǎo)致 “長鞭效應(yīng) ”圖物料滄 加工 成品倉庫SEM裝配購入看板 加工看板取用看板 裝配看板 交貨看板追加多，廠商出貨不及突變生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)不及突變生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)不及突變計劃，供應(yīng)不及突變計劃，供應(yīng)不及物料滄 加工 成品倉庫SEM裝配購入看板 加工看板取用看板 裝配看板 交貨看板廠商二階廠商借助 SEM資訊系統(tǒng)可明確異常的線別、站別、人員、及具體異常原因結(jié) 論 (一 )，視現(xiàn)場需求而定，但看板本身具備的功能不變。結(jié) 論 (二 )看板推動前提 : i)廠內(nèi)資訊流及資訊系統(tǒng)全面整合與評估 ii)商流重新確認(rèn)及明確化、簡單化、清晰化 iii)全面物流理順及改善看板推動注意事項： i)看板生產(chǎn)平準(zhǔn)化 ii)與品質(zhì)相關(guān)緊密結(jié)合 iii)全面確認(rèn)及強化物料定位、定容、定量及定時 iiii)全面確認(rèn)設(shè)備稼動率看板管理手法結(jié) 論 (三 )—SEM 看板運行體系干部面： ① 線上投看板實施中異常稽核體制建立，異?；舜_認(rèn) ； ② 線上投看板推動異常匯總、分析、找出真因、實施對策 ③ 線上投看板日常管理中各站問題點改善狀況確認(rèn) ； ④ 線上投看板實施中問題點對策、改善及組內(nèi)宣導(dǎo)、教育作業(yè)人員面： ① 線上投看板日常作業(yè)的原則、規(guī)范項目按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行 ； ② 使用到整包裝第一個物料時，一定將包裝上之看板取下投出； ③ 同一個料架上放置多個包裝零件時，須用完一個包裝后再取另一 個包裝的零件裝車 ； ④ 未用到之整包裝零件看板不可提前投出； ⑤ 協(xié)助確認(rèn)整包裝物料上線時是否有看板懸掛； ⑥ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)看板遲投、遺失、物料上線錯誤等異常時，及時主動反饋干 部處理 ；演講完畢，謝謝觀看！
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