看板拉動系統(tǒng)-資料下載頁
2025-01-06 12:57本頁面
【正文】 ? ? ? 看板實施步驟 1. 看板實施前期準(zhǔn)備 2. 零件規(guī)劃 3. 設(shè)計材料超市 4. 規(guī)劃物流配送路線 5. 制定看板運行流程 6. 看板系統(tǒng)培訓(xùn) 7. 維護和持續(xù)改善 看板實施準(zhǔn)備 管理層承諾： 1. 誰是發(fā)起人？ 2. 對目標(biāo)的設(shè)定和期望： ? 我們期望在財務(wù)方面獲得怎樣的正面效果？ ? 我們期望在客戶服務(wù)方面獲得怎樣的正面效果？ ? 我們期望在質(zhì)量方面獲得怎樣的效果？ ? 我們期望在換產(chǎn)時間方面獲得怎樣的效果？ 3. 制定時間表 看板實施的時間表 ? XXX之前完成看板系統(tǒng)培訓(xùn) ? XXX之前完成試驗看板系統(tǒng)的選擇 ? XXX之前完成試驗看板系統(tǒng)的實施 ? XXX之前完成試驗看板系統(tǒng)的調(diào)試和優(yōu)化 ? XXX之前工廠的庫存水平降至兩周 零件規(guī)劃表 零件規(guī)劃表（變更） ? 任命 PEFP經(jīng)理 ? 制定管理制度 ? 變更流程 材料超市規(guī)劃 ? 選定超市地址 ? 選擇零件儲存方式 ? 計算庫存和場地需求 ? 區(qū)域規(guī)劃和地址碼定義 ? 零件標(biāo)識、最高 /低庫存標(biāo)識 ? 先進現(xiàn)出控制 ? 溢料控制 超市模式 超市模式 庫存量計算和控制 ? 最高庫存＝平均日需求量 交貨周期 +安全庫存 ? 安全庫存主要考慮需求波動和供應(yīng)商績效 ? 最低庫存量＝（信息反饋時間＋裝車時間＋運輸時間＋卸貨時間） 小時用量 配送路線設(shè)計 ? 設(shè)計線邊物料放置方式 ? 選擇搬運方式（ bus or taxi) ? 規(guī)劃運輸路線 ? 計算配送時間 ? 調(diào)整配送路線 ? 標(biāo)識物流路線 線邊物料放置方式 搬運方式 搬運方式 物流配送路線圖 Receiving Material Market Shipping Finished Goods Operation Office Operation Office 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Material flow Finished goods flow 1 2 配送時間計算 配送路線圖（案例） 編制看板流程 ? 定義物料配送和看板回收周期 ? 看板數(shù)量計算 ? 界定配送各環(huán)節(jié)的指責(zé)和任務(wù)分配 ? 編制超市管理制度 ? 定義零件規(guī)劃和維護流程 ? 制定看板管理制度 看板系統(tǒng)教育 ? 我們能夠遵守看板規(guī)則嗎？ ? 實施看板的所有先決條件都得到滿足了嗎？ ? 我們的流程是有能力的、靈活的、可用的嗎？ ? 我們預(yù)計會遇到什么問題（質(zhì)量、換產(chǎn)時間、停機時間）？ ? 對問題的反應(yīng)時間有多快？ ? 哪些事項有非常大的需求波動？ ? 哪些事項隨季節(jié)發(fā)生變化？ CARD STORES CARD CARD CARD CARD CARD PARTS TO USER PRODUCTION CONTROL CARD SUPPLIER PHONE FAX EDI RECEIVING CARD PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS WITH CARD CARD 看板系統(tǒng)模擬 ? 選擇試驗零件的編號 ? 設(shè)定拿取和遞送路徑 ? 培訓(xùn)巡查員和物料管理員 ? 在一個完整的生產(chǎn)周期（周、月等）內(nèi)運行看板 ? 根據(jù)需要調(diào)試和修改實施計劃 看板流程維持和持續(xù)改進 ? 一、檢查內(nèi)容 1. 檢查材料超市（檢查表） 2. 配送路線檢查（檢查表） 3. 看板檢查（檢查表） 看板流程維持和持續(xù)改進 ? 二、檢查方式 收貨區(qū) 超市 生產(chǎn)線 成品 主管 生產(chǎn)經(jīng)理 工廠長 看板流程維持和持續(xù)改進 ? 三、改進機會 ?1. 調(diào)整配送路徑，提高人員效率 ?2. 改進線邊放置方式，提高操作效率 ?3. 改進配送作業(yè)方式 ?4. 減少包裝規(guī)格、提高作業(yè)效率 ?5. 降低庫存，節(jié)約場地、提高效率 看板流程維持和持續(xù)改進 ? 降低庫存 Iventory trend01000202330004000500060001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17week(day)Iventory最高庫存量 最低庫存量 05001000150020232500300035001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17最高庫存量 最低庫存量 看板流程維持和持續(xù)改進 ? 搬運改善 ?有沒有不用搬就可以解決的辦法？ ?能否消除轉(zhuǎn)載貨物？ ?有沒有因保管、分類、核對等而改變包裝類別？ ?能否把放置臺原封不動地當(dāng)著搬運車來使用？ ?在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？ ?能否輕松完成？能否不利用機械力？ ?有沒有不使用起重機的方法？ ?能否結(jié)合兩個以上的工位在同有場所作業(yè)？ 看板流程維持和持續(xù)改進 ? 搬運改善 看板流程維持和持續(xù)改進 ? 搬運改善 問答 演講完畢，謝謝觀看！
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