【正文】 水中浸泡（包括測(cè)溫試件）。浸泡時(shí)水面應(yīng)高出試件頂面20mm，試件浸泡4天后進(jìn)行凍融試驗(yàn)。②浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分，稱(chēng)取質(zhì)量，測(cè)定其橫向基頻的初始值。③將試件放入試件盒內(nèi)，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，保持水位高度應(yīng)始終高出試件頂面5mm左右。④把試件盒放入凍融箱內(nèi)。其中裝有測(cè)溫試件的試件盒應(yīng)放在凍融箱的中心位置。此時(shí)即可開(kāi)始凍融循環(huán)。⑤凍融循環(huán)過(guò)程應(yīng)符合規(guī)定要求：每次凍融循環(huán)應(yīng)在2~4小時(shí)內(nèi)完成，其中用于融化的時(shí)間不得小于整個(gè)凍融時(shí)間的1/4；在凍結(jié)和融化終了時(shí)，試件中心溫度應(yīng)分別控制在17177。2℃和8177。2℃；每塊試件從6℃降至15℃所用的時(shí)間不得少于凍結(jié)時(shí)間的1/2，每塊試件從15℃升至6℃所用的時(shí)間也不得少于整個(gè)融化時(shí)間的1/2，試件內(nèi)外的溫差不宜超過(guò)28℃；凍和融之間轉(zhuǎn)換時(shí)間不宜超過(guò)10分鐘。⑥試件一盤(pán)應(yīng)每隔25次循環(huán)作一次橫向基頻測(cè)量，測(cè)量前應(yīng)將試件表面浮渣清洗干凈，擦去表面積水，并檢查其外部損傷及質(zhì)量損失。測(cè)完后，應(yīng)把試件掉頭重新裝入試件盒內(nèi)，試件的測(cè)量、稱(chēng)量及外觀檢查應(yīng)盡量迅速，以免水傷損失。⑦為保證試件在冷液中凍結(jié)時(shí)溫度穩(wěn)定均衡，當(dāng)有一部分試件停止凍取出時(shí)應(yīng)另用試件填充空位。⑧如凍融循環(huán)因故中斷，試件應(yīng)保持在凍結(jié)狀態(tài)下，并最好能將試件保存在原容器內(nèi)用冰塊圍住。如無(wú)這一可能，則應(yīng)將試件在潮濕狀態(tài)下用防水材料包裹，加以密封，并存放在17177。2℃的冷凍室或冰箱中。⑨試件處在融解狀態(tài)下的時(shí)間不宜超過(guò)兩個(gè)循環(huán)。特殊情況下，超過(guò)兩個(gè)循環(huán)周期的次數(shù)，在整個(gè)試驗(yàn)中只允許1~2次。⑩凍融到達(dá)以下3種情況之一即可停止試驗(yàn)：已達(dá)到200次循環(huán)；相對(duì)動(dòng)彈模量下降到60%以下；質(zhì)量損失率達(dá)5%。（3）數(shù)據(jù)處理判定：①混凝土試件的相對(duì)動(dòng)彈性模量可按下式計(jì)算：式中：P經(jīng)N次凍融循環(huán)后試件的相對(duì)動(dòng)彈性模量，以3個(gè)試件的平均值計(jì)算，%；fn為N次凍融循環(huán)后的試件的橫向基頻（赫）f0為凍融循環(huán)試驗(yàn)前測(cè)得的試件橫向基頻初始值（赫）②混凝土試件凍融后的質(zhì)量損失率應(yīng)按下式計(jì)算：式中：△Wn為N次凍融循環(huán)后試件的質(zhì)量損失率，以3個(gè)試件的平均值計(jì)算，%；G0為凍融循環(huán)試驗(yàn)前的試件質(zhì)量，kg；Gn為N次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量，kg。③混凝土抗凍性以快速凍融循環(huán)次數(shù)下表示，應(yīng)以同時(shí)滿足其相對(duì)動(dòng)彈性模量值不小于60%和質(zhì)量損失率不超過(guò)5%時(shí)的最大循環(huán)次數(shù)。④混凝土耐凍系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：Kn=PN/100式中：Kn為混凝土耐凍系數(shù)；N為達(dá)到最大循環(huán)的次數(shù)；P為經(jīng)N次凍融循環(huán)后試件的相對(duì)動(dòng)彈性模量。（1）試驗(yàn)儀器：電能量測(cè)定儀、真空飽水裝置、相應(yīng)配套溶劑和器具等（2）試驗(yàn)步驟：① 在規(guī)定的56d試驗(yàn)齡期前，對(duì)預(yù)留的試塊進(jìn)行鉆芯制件，試件直徑為95～102mm，厚度為51177。3 mm，試驗(yàn)時(shí)以三塊試件為一組。② 將試件暴露于空氣中至表面干燥，以硅橡膠或樹(shù)脂密封材料涂于試件側(cè)面，必要時(shí)填補(bǔ)涂層中的孔道以保證試件側(cè)面完全密封。③測(cè)試前應(yīng)進(jìn)行真空飽水。將試件放入1000mL燒杯中，然后一起放入真空干燥器中，啟動(dòng)真空泵，數(shù)分鐘內(nèi)真空度達(dá)133Pa以下，保持真空3h后，維持這一真空度并注入足夠的蒸餾水，直至淹沒(méi)試件。試件浸泡1h后恢復(fù)常壓，再繼續(xù)浸泡18177。2h。④從水中取出試件，抹掉多余水份，將試件安裝于試驗(yàn)槽內(nèi)，用橡膠密封環(huán)或其它密封膠密封，并用螺桿將兩試驗(yàn)槽和試件夾緊，以確保不會(huì)滲漏，然后將試驗(yàn)裝置放在20～23℃的流動(dòng)冷水槽中，其水面宜低于裝置頂面5mm，試驗(yàn)應(yīng)在20～25℃恒溫室內(nèi)進(jìn)行。⑤%，注入氯化鈉溶液的試驗(yàn)槽內(nèi)的銅網(wǎng)連接電源負(fù)極，注入氫氧化鈉溶液的試驗(yàn)槽中的銅網(wǎng)連接電源正極。⑥ 接通電源，對(duì)上述兩銅網(wǎng)施加60V直流恒電壓，并記錄電流初始讀數(shù)I0，通電并保持試驗(yàn)槽中充滿溶液。開(kāi)始時(shí)每隔5min記錄一次電流值，當(dāng)電流值變化不大時(shí)，每隔10min記錄一次電流值，當(dāng)電流變化很小時(shí)，每隔30min記錄一次電流值，直至通電6h。（3）數(shù)據(jù)處理判定：①繪制電流與時(shí)間的關(guān)系圖。將各點(diǎn)數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來(lái)，對(duì)曲線作面積積分，或按梯形法進(jìn)行面積積分，即可得到試驗(yàn)6h通過(guò)的電量。② 如試件尺寸的直徑不是95mm時(shí),應(yīng)按下式換算為直徑95mm的電通量。式中：Q95為直徑為95mm標(biāo)準(zhǔn)試件的電通量，C；Qx為實(shí)際直徑的試件的電通量，C；Dx為實(shí)際試件的直徑，mm；③取同組3個(gè)試件通過(guò)的電量的平均值，作為該組試件的電通量。四、軌道板混凝土溫度檢驗(yàn)制度1軌道板體混凝土測(cè)溫系統(tǒng)（1）儀器校檢：對(duì)混凝土溫度自動(dòng)采集系統(tǒng)、數(shù)字溫度計(jì)應(yīng)按規(guī)定周期由國(guó)家計(jì)量管理部門(mén)進(jìn)行檢定，經(jīng)檢定合格后在有效期內(nèi)使用。（2）探頭校對(duì)：對(duì)混凝土預(yù)埋的測(cè)溫探頭，應(yīng)經(jīng)計(jì)量室進(jìn)行溫度比對(duì)，在自動(dòng)采集系統(tǒng)和數(shù)字溫度計(jì)顯示讀數(shù)與基準(zhǔn)溫度計(jì)一致時(shí)，方可準(zhǔn)許預(yù)埋至混凝土中。軌道板混凝土溫度檢測(cè)根據(jù)我廠軌道生產(chǎn)工藝情況，混凝土溫度檢測(cè)采用自動(dòng)采集和手動(dòng)采集兩種方式進(jìn)行，在同一個(gè)工作班生產(chǎn)的軌道板，根據(jù)生產(chǎn)順序進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，自動(dòng)采集系統(tǒng)的測(cè)溫探頭在罩上蒸汽棚前安裝完畢，溫度檢測(cè)并以手動(dòng)采集作為補(bǔ)充檢測(cè)。軌道板混凝土采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝分四個(gè)階段：靜停、升溫、恒溫、降溫階段。在5℃~30℃環(huán)境溫度下靜停不低于3小時(shí)方可升溫，升溫速率不超過(guò)15℃/h，恒溫時(shí)棚內(nèi)溫度不超過(guò)45℃，混凝土芯部溫度不超55℃，恒溫時(shí)間不超過(guò)6h，降溫速率不超過(guò)15℃/h，當(dāng)棚內(nèi)溫度與環(huán)境溫度相差不超過(guò)15℃時(shí)方可接開(kāi)養(yǎng)護(hù)罩進(jìn)行脫模?；炷寥肽囟炔怀^(guò)5℃~30℃范圍，入模前模板溫度不超5℃~35℃，混凝土與模板的溫差不超過(guò)15℃。當(dāng)采用水養(yǎng)時(shí)，養(yǎng)護(hù)水溫度不低于5℃。每班對(duì)選取一塊板對(duì)混凝土芯部溫度進(jìn)行檢測(cè)，以代表同一工作班其他板的混凝土芯部溫度。布置位置在軌道板端部和側(cè)面離邊緣20cm位置，每個(gè)測(cè)點(diǎn)位于軌道板厚度中間。每班對(duì)所生產(chǎn)的軌道板在搭設(shè)蒸養(yǎng)棚時(shí)，分別在棚內(nèi)頂部和側(cè)邊布設(shè)測(cè)溫探頭，探頭懸空在棚內(nèi)，不得接觸模板和棚罩。用數(shù)字溫度計(jì)手動(dòng)采集溫度時(shí)，測(cè)溫探頭可任意測(cè)取棚內(nèi)位置的溫度，在記錄中應(yīng)注明采集位置。（1）自動(dòng)采集方法：當(dāng)軌道板混凝土澆筑成型完畢，罩上蒸養(yǎng)棚后，混凝土開(kāi)始靜停過(guò)程，則自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)即開(kāi)始檢測(cè)混凝土內(nèi)部溫度和每塊板蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度，并用數(shù)字溫度計(jì)手動(dòng)采集一次，并作好記錄。靜停3h后開(kāi)始緩慢打開(kāi)蒸汽閥，接通蒸汽進(jìn)行升溫，自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)每5~10min記錄一次溫度，根據(jù)升溫速率要求，逐漸打開(kāi)蒸汽閥，加大通汽量，直到達(dá)到恒溫控制溫度。在恒溫過(guò)程中由專(zhuān)人每30min用數(shù)字溫度計(jì)進(jìn)行采集一次，以核對(duì)自動(dòng)采集系統(tǒng)所顯示的溫度。當(dāng)達(dá)到規(guī)定蒸養(yǎng)時(shí)間后開(kāi)始降溫，降溫時(shí)根據(jù)降溫速率要求，逐漸關(guān)閉蒸汽閥，減少通汽量，使蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度緩慢下降到與環(huán)境溫差要求后，可關(guān)閉蒸汽閥，打開(kāi)養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行脫模作業(yè)。每班混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)記錄打印出來(lái)后，應(yīng)統(tǒng)一分類(lèi)保管。（2）手動(dòng)采集方法：軌道板混凝土手動(dòng)采集采用數(shù)字溫度計(jì)進(jìn)行采集。當(dāng)軌道板脫模后，每天對(duì)該工作班的軌道板所處環(huán)境和預(yù)埋混凝土內(nèi)部的測(cè)溫探頭進(jìn)行溫度采集，每天分早（6點(diǎn)~8點(diǎn)）中（12點(diǎn)~14點(diǎn)）晚（20點(diǎn)~22點(diǎn)）采集三次，直到混凝土芯內(nèi)混凝土停止上升并為止。自動(dòng)采集系統(tǒng)溫度記錄每班打印出來(lái)后，統(tǒng)一歸檔存放，手動(dòng)采集溫度記錄按固定臺(tái)帳，每班按軌道板流程過(guò)程進(jìn)行記錄，記錄完畢后與自動(dòng)采集溫度記錄一起統(tǒng)一存放。五、封錨砂漿檢驗(yàn)制度1封錨砂漿配合比檢驗(yàn)封錨砂漿配合比根據(jù)封錨砂漿配制原則及性能要求，進(jìn)行封錨砂漿配合比設(shè)計(jì)和配制。，砂應(yīng)篩除5mm顆粒，并添加以提高砂漿韌性的聚醋酸乙烯類(lèi)聚合物乳液和降低收縮率的混凝土膨脹劑等。水泥用量不低于800kg/m3，，聚合物用量（按折固量計(jì)）不低于膠凝材料的2%。我廠直接購(gòu)買(mǎi)滿足封錨砂漿性能要求的封錨砂漿干料成品，根據(jù)生產(chǎn)廠家推薦的水料比例配制封錨砂漿。其生產(chǎn)廠家為成都天福生產(chǎn)的封錨砂漿，其配合比各性能及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。成都天福封錨砂漿技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)報(bào)告序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)性能要求檢測(cè)結(jié)果1抗壓強(qiáng)度，MPa1d≥407d≥5028d≥602抗折強(qiáng)度，MPa1d≥57d≥728d≥93抗?jié)B性能≥P20＞P204收縮率，%≤5氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的%%根據(jù)試拌和廠家提供的技術(shù)資料，可滿足現(xiàn)場(chǎng)施工和封錨砂漿的技術(shù)性能要求。封錨砂漿應(yīng)滿足下表規(guī)定的性能要求：封錨砂漿性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)性能要求1抗壓強(qiáng)度，MPa1d≥407d≥5028d≥602抗折強(qiáng)度，MPa1d≥57d≥728d≥93抗?jié)B性能≥P204收縮率，%≤5氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的%2封錨砂漿拌控制檢驗(yàn)根據(jù)廠家提供的加水比例和攪拌機(jī)的容量進(jìn)行稱(chēng)量，均控制在1%以內(nèi)。封錨砂漿拌合物性能以攪拌后成松散粉狀，用手輕握可成團(tuán)，輕抖能分散，且應(yīng)保持在30min 內(nèi)不發(fā)生明顯干燥、硬化。攪拌時(shí)，采用行星式強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 3min，攪拌方式宜為加水低速慢攪60S，再高速快攪120S。攪拌時(shí)應(yīng)注意干料與水之間的充分?jǐn)嚢杈鶆?，可以二次攪拌，但?yán)禁二次加水。3封錨砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn)每生產(chǎn)班軌道板封錨砂漿強(qiáng)度的抽樣頻率取3組40*40*160mm試件即3塊聯(lián)裝，即1d、7d和28d強(qiáng)度試驗(yàn)。第一次填壓前，根據(jù)配合比各制取一組作抗?jié)B性能和抗收縮性能試件。：水泥膠砂試模（40*40*160mm三聯(lián)裝）、砂漿抗?jié)B試模（Φ70~80*30mm）、KZJ60002型水泥電動(dòng)抗折機(jī)、2400N/s177。200N/s速率的恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)、SS15型砂漿抗?jié)B儀、砂漿干縮儀。：（1）現(xiàn)場(chǎng)取樣：a、經(jīng)拌制均勻的聚合物砂漿，在現(xiàn)場(chǎng)填壓前隨機(jī)取足夠的砂漿試樣在搪瓷盤(pán)中，并用濕潤(rùn)毛巾蓋著，送到試驗(yàn)室在室溫下（20℃177。3℃）制作試件。b、成型前將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻涂刷一薄層機(jī)油。c、將膠砂試模放平，將取回的砂漿試樣一次填充在試模內(nèi)，并用專(zhuān)用搗錘密實(shí)即可，如砂漿不足應(yīng)在搗壓過(guò)程中隨時(shí)添加，直到填平為止。d、用抹刀刮平多余的砂漿，標(biāo)識(shí)后用濕布覆蓋并放到室溫下靜置24小時(shí)。e、靜置24h后拆模并對(duì)每一塊試件編號(hào)標(biāo)識(shí)，隨后漿試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。對(duì)1d強(qiáng)度試件即可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)a、將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體上軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以50N/s177。10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。b、保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。c、抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算： Rf=式中：Ff為折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；L為支撐圓柱之間的距離，mmb為棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mmRf為抗折強(qiáng)度，MPa 抗折荷載記錄至10N， MPa。d、抗折強(qiáng)度結(jié)果以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過(guò)平均值177。10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。（3）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)a、抗折試驗(yàn)后的二個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)?？箟涸圀w受壓面積為40mm40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷(xiāo)，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。b、壓力機(jī)采用加荷速度控制在2400N/s177。200 N/s范圍內(nèi)的恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)。c、抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：Rc=Fc/A式中：Rc為抗壓強(qiáng)度，MPa Fc為破壞荷載，N；A為受壓面積， mm2 MPa.d、以一組三個(gè)棱柱體得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的177。10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，取剩下五個(gè)的平均值作為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中仍有超過(guò)其平均值177。10%時(shí)，則此組結(jié)果作廢。合格判定：封錨砂漿強(qiáng)度不低于“封錨砂漿性能要求”表規(guī)定。（1）現(xiàn)場(chǎng)取樣與強(qiáng)度試件一樣取樣方法。制件用試模采用砂漿抗?jié)B試模（Φ70~80*30mm）。（2）抗?jié)B試驗(yàn)試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前一天取出，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂一層溶化的密封材料，隨即在加壓裝置上將試件壓入烘箱經(jīng)預(yù)熱過(guò)的試件套模中，稍冷卻后，即可解除壓力、連同試件套模裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。，并且要隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。當(dāng)6個(gè) 試件中有3個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記錄當(dāng)時(shí)的水壓。當(dāng)水壓大于設(shè)計(jì)抗?jié)B要求一個(gè)等級(jí)后6個(gè)試件也均未滲水時(shí)，此時(shí)試驗(yàn)也可停止試驗(yàn)。在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封試件。c、數(shù)據(jù)處理判定：混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組6個(gè)試件中4個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力計(jì)算，其計(jì)算公式為：S=10H1式中：S為抗?jié)B標(biāo)號(hào)H為6個(gè)試件中3個(gè)滲水時(shí)的水壓力，MPa。（當(dāng)水壓大于設(shè)計(jì)1個(gè)抗?jié)B等級(jí)時(shí)6個(gè)試件未滲水的壓力H）（1）現(xiàn)場(chǎng)取樣與強(qiáng)度試件一樣取樣方法。制件用試模采用水泥膠砂試模（40*40*160mm三聯(lián)裝）。（2）收縮率檢測(cè)試件成型后，放在水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)48h后取出拆模，將試件放置在水泥膠砂養(yǎng)護(hù)盒中以水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)5d，取出后擦去表面浮水測(cè)其長(zhǎng)度作為試件的基準(zhǔn)長(zhǎng)度（L0）。對(duì)三個(gè)試件分別檢測(cè)基準(zhǔn)長(zhǎng)度后，再把試件放在水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)至28d，測(cè)其長(zhǎng)度（L1）作為終止長(zhǎng)度。收縮率試驗(yàn)結(jié)果按下式進(jìn)行計(jì)算。式中：εt——封錨砂漿的收縮率，%；L0——試件的基準(zhǔn)長(zhǎng)度，mm；L1——試件養(yǎng)護(hù)后的長(zhǎng)度，mm；△——金屬測(cè)頭的長(zhǎng)度，mm。取三個(gè)試件的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確至小數(shù)點(diǎn)后三