【文章內容簡介】 的規(guī)定。抽樣方法：外觀檢驗不少于10套，錨環(huán)磁力探傷逐個檢驗，錨固效率系數(shù)和極限總應變試驗抽取3套試件用的錨具，且在選定供貨廠時至少試驗一次，對長期供貨廠家每年試驗一次。表7141 錨具技術要求項 目進場全面檢驗項目進場抽檢項目頻次指 標貨源錨具1） 外觀無裂紋，影響錨固能力的尺寸符合設計要求任何新選廠家√每批不大于3000套的同廠家、同品種、同規(guī)格錨具。2） 錨固效率系數(shù)≥√3） 破斷延伸率≥%√4） 疲勞試驗合格預應力筋－錨固螺母組裝件應進行靜力、疲勞和周期荷載性能試驗，預應力筋－錨固螺母組裝件每500塊板為一批，預應力筋－錨固螺母組裝件靜力錨固性能試驗不少于3套。判定規(guī)則：外觀表面無裂紋，無夾渣，影響錨固的尺寸符合設計要求，應判為合格，否則不得使用；錨環(huán)磁力探傷不合格者不得使用；硬度檢驗每個零件測試3點，當硬度值符合設計要求的范圍應為合格，錨具廠應提供硬度數(shù)據(jù)，錨固效率系數(shù)符合規(guī)定的技術要求，應為合格，如有1個試件不符合要求則另取雙倍數(shù)量全做檢驗，如仍有1個試件不合格，則該批為不合格品。15 預埋件檢驗檢驗批次：同廠家同型號每一進場批。預埋套管：抗拉拔力不小于100KN，試驗后周圍沒有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。絕緣電阻達5MΩ以上。檢驗每批從外觀質量抽檢中抽取一塊測三個套管。接地端子：經鹽霧抽檢試驗合格。二、混凝土檢驗制度1混凝土配合比檢驗（1）軌道板凝土配合比的設計采用優(yōu)化設計原則，除滿足規(guī)定的強度等級、彈性模量、最大水膠比、最大膠凝材料用量以及工作度等技術要求外，同時要滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性具體參數(shù)指標要求。（2）軌道板混凝土配合比設計是保證混凝土質量的關鍵，并按高性能混凝土設計施工要求進行，在配制時運用正交試驗法進行配合比的優(yōu)化設計試驗。依據(jù)原材料性質配制多個配合比，對每個配合比坍落度、含氣量、泌水率、強度、彈性模量等進行試驗。從中選出能滿足設計要求的最佳配合比，進行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和所用膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性檢驗，確定最終的混凝土配合比。（3）在混凝土中采用摻入專用的混凝土摻和料和高性能混凝土外加劑，以符合軌道板生產工藝要求，并滿足高性能混凝土的技術要求。（4）%；；%。（5）對軌道板采用蒸汽養(yǎng)護，拆模強度不低于40MPa，張拉強度和彈性模量不低于設計要求的80%，軌道板設計強度等級按C60考慮。（6）對于軌道板混凝土要求有較高的外觀質量，混凝土表面平整光滑、色澤一至，不允許出肉眼可見裂紋，表面氣泡、粘皮和麻面等其他缺陷不超過規(guī)定要求。（7）混凝土軌道板高度重視收縮、徐變特性的把握，通過優(yōu)化混凝土的配合比，盡量減小混凝土的收縮徐變終極值，并有嚴格的外觀尺寸和變形偏差要求。軌道板試配制強度的參照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ552000標準進行確定，見下式進行計算：其中：fcu,o——混凝土參考配制強度（Mpa） fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（設計強度值）（Mpa） σ——混凝土強度標準差（Mpa）。對于本廠軌道板混凝土配合比試配強度計算為fcu ,o=60+=（Mpa）軌道板混凝土理論配合比水膠比根據(jù)高性能混凝土耐久性能和強度要求，~。 確定用水量：對于本配合比，碎石最大粒徑為20mm，要求坍落度為80~120mm，根據(jù)耐久性要求選定用量在130~145kg/m3之間進行試拌。經前期試驗外加劑減水率為28﹪，其摻量按膠凝材料用量的1%考慮，根據(jù)各材料的特性，經試拌選定單位用水量為mw0=132kg/m3，符合軌道板現(xiàn)場施工拌合物性能。 確定膠凝材料總用量參考JGJ552000標準，采用水灰比公式計算理論配合比膠凝材料總用量。Cj=W/(w/c)=132/=489(kg)對于本配合比，經試拌調整為489kg。：為提高混凝土早期強度和耐久性，軌道板混凝土摻入專用軌道板混凝土摻合料，根據(jù)試驗結果摻量為膠凝材料的9%進行考慮，即：mf0=4899﹪=44(kg)則每方混凝土水泥用量為：mc0=48944=445(kg)、細骨料用量：根據(jù)JGJ552000規(guī)定，按假定混凝土密度為2400kg/m3，砂率β=38﹪mso+mgo=2400489132=1779(kg)即：每方砼細骨料用量mso=177938﹪=676(kg)每方砼粗骨料用量mgo=17796676=1103(kg)：本配合比外加劑摻量為水泥用量的1﹪mp0=4891﹪=(kg)所以本配合比為：水泥：砂：石：摻合料：外加劑：水mc0：mso：mgo：mf0：mp0：mw0=445：676：1103：44：：132=1：：：：：坍落度mm含氣量%泌水率%容重kg/m3初始30min14012002380齡期養(yǎng)護條件抗壓強度彈性模量（GPa）實測值(MPa)達設計值%15(h)蒸汽養(yǎng)護74/7(d)標準養(yǎng)護121/28(d)標準養(yǎng)護13756(d)標準養(yǎng)護147/齡期養(yǎng)護條件電通量(C)抗凍性（F）56(d)標準養(yǎng)護866＞300次混凝土經試驗可不作調整。：每次開盤前對計劃使用的每一砂石料倉的不同部位進行抽檢含水率，正使用中如有明顯變化時還應重新抽檢；摻合料含水率在每班破袋后隨機從三袋中抽檢。：烘箱、電子天平（200g/、5000g/）、搪瓷盤、坩堝、干燥器、小鐵鏟和勺子等。：（1）砂的含水率：a、取樣：在砂料倉中，根據(jù)計劃使用量，在整個所用料倉中的砂在不同位置和端面的上、中、下部位分別取樣，總數(shù)量不小于5kg，混合后裝入不透水塑料袋送至試驗室。b、試驗：先將干凈的搪瓷盤放至5kg電子天平上，歸零。用該搪瓷盤在所取的砂中，稱取質量m0為500g的砂樣，分別稱取兩份，立即放入設定溫度為105177。5℃的烘箱內，烘干約至面干狀態(tài)后取出，待冷卻后稱取質量m1。c、計算：含水率按下列公式進行計算，%。% （11）式中：Wwc為骨料含水率，%；m0為濕砂的質量，g；m1為烘干后砂的質量，g；（2）碎石的含水率：a、取樣：在每規(guī)格的碎石料倉中，根據(jù)計劃使用量，在整個所用料倉中的不同位置和端面的上、中、下部位分別取樣，總數(shù)量不小于10kg，混合后裝入不透水塑料袋送至試驗室。b、試驗：先將干凈的搪瓷盤放至5kg電子天平上，歸零。用該搪瓷盤在所取的碎石中，稱取質量m0為1kg的碎石樣，分別稱取兩份，立即放入設定溫度為105177。5℃的烘箱內，烘干約至面干狀態(tài)后取出，待冷卻后稱取質量m1。c、計算：含水率按11公式進行計算，%。（3）摻合料含水率：a、取樣：在每天破袋后重新打入摻合料罐中，隨機抽取總數(shù)量不小于1kg，混合后裝入不透水塑料袋送至試驗室。b、試驗：先將放置在干烘器中的坩堝放在量程為200g電子天平上，歸零。用勺子在所取的試樣中，稱取質量m0為50g試樣，分別稱取兩份，立即放入設定溫度為105~110℃的烘箱內，烘干至恒重后，放至干燥箱內冷卻至室溫后稱取質量m1。c、計算：含水率按下列公式進行計算，%。 （12）式中：W為摻合料的含水率，%；W1為烘干前摻合料的質量，g；W0為烘干后摻合料的質量，g。、施工配合比換算（1）、施工配合比計算施工配合比計算是根據(jù)理論配合比各材料每方混凝土用量和各材料實際含水率，分別計算各材料的實際用量，即為施工配合比用量。按下式計算，精確至整數(shù)。m=m0(1+W) (13)各材料的實際用量分別除以水泥的用量，即為施工配合比；根據(jù)攪拌機生產量和每方混凝土各材料的實際用量，計算每盤混凝土各材料用量。（2）、施工配比試拌根據(jù)各材料實際含水率，試驗室考慮在每批外加劑進場時，應根據(jù)施工配合比進行試拌，確定外加劑的適應性；根據(jù)實際的含水率，試拌混凝土施工配合比與理論配合比的符合性。試拌時主要檢驗混凝土拌合物性能，即坍落度、坍落度損失、含氣量，觀測其工作性能，其結果均應與理論配合比拌合物性能在規(guī)定誤差范圍內。2混凝土攪拌站系統(tǒng)的檢驗、攪拌站計量系統(tǒng)檢驗（1）檢定頻率：攪拌站所有的計量系統(tǒng)均應在國家技術監(jiān)督局計量管理部門定期校檢，經檢定符合規(guī)定要求后，在有效期內進行使用。檢定周期為一年檢定一次。（2）檢定儀器：標準砝碼（20kg、5kg、1kg）。（3）檢定方法：將砝碼逐級增加至最大量程，同時在計量系統(tǒng)中分別讀取其各級加載下的顯示數(shù)值，分別與實際添加砝碼的質量比較，可下式計算其計量誤差。Δ=（mX mb）/ mb*100 （21）式中：Δ為被檢系統(tǒng)誤差，%；mX為被檢系統(tǒng)顯示值，kg；mb為標準砝碼質量，kg。（4）結果判定：其誤均不得大于該計量系統(tǒng)規(guī)定精度：膠凝材料、水、外加劑計量偏差177。1%；骨料177。2%。：（1）檢定頻率：我廠攪拌站所有計量系統(tǒng)均定期復檢，由本板廠計量室根據(jù)每一個計量系統(tǒng)的實際最大稱量，每月定期進行系統(tǒng)復檢，確定計量系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，是否在規(guī)定誤差范圍。（2）檢定儀器：標準砝碼（20kg、5kg、1kg）。（3）檢定方法：，同時在計量系統(tǒng)中分別讀取其各級加載和減載下的顯示數(shù)值，分別與實際添加砝碼的質量比較，可（21）式計算其分級計量誤差和平均誤差。（4）結果判定：（4）條相同要求。：（1）檢定頻率：在每天進行混凝土生產時，開盤前對所有計量系統(tǒng)進行稱量驗證，驗證計量系統(tǒng)運行的正常性，是否在規(guī)定誤差范圍。（2）檢定儀器：標準砝碼（20kg、10kg、1kg）。（3）檢定方法：將選擇100kg對砝碼對膠凝材料秤、骨料秤和水秤進行驗證，50kg砝碼對外加劑秤進行驗證，分別讀取其各計量系統(tǒng)在添加砝碼下的顯示數(shù)值，分別與實際添加砝碼的質量比較，可（21）式計算其分級計量誤差和平均誤差。（4）結果判定：（4）條相同要求。3混凝土拌合物檢測：每班混凝土拌合物性能檢測是根據(jù)澆筑過程隨機抽測，共不低于4次，首塊板必須進行檢測1次，其他3次應均勻分布。檢測項目為：坍落度、含氣量、水膠比、入模溫度，同時在開始澆筑第一塊板時還應測其泌水率和澆筑面模板溫度。：坍落度筒，含氣量測定儀，水膠比測定儀，數(shù)字溫度計，紅外測溫儀，鋼直尺，鐵鏟、斗車、鐵皮板、水桶等工具。：混凝土拌合物性能均按《普通混凝拌和物性能試驗方法標準》GB/T500802002執(zhí)行。（1）坍落度檢測步驟：a、濕潤坍落度筒、搗棒及鐵板，在坍落度筒內壁和鐵板上應無明水。鐵板應放置在堅實水平面上，并把筒放鐵板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。b、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟翻拌均勻后，分三層均勻地裝入筒內，搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二和第三層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；裝入頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完畢，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。c、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5～10s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。d、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，既為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。e、觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度提起后如由較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表示混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示混凝土拌合物保水性良好。f、當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展度后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落度擴展度值；否則，此次試驗無效。g、混凝土拌合物坍落度和坍落度擴展值以毫米為單位，測量精確至1mm，結果表達修約至5mm。h、混凝土拌合物坍落度與理論配合比偏差不大于177。20 mm。（2）含氣量檢測步驟：（直讀式）a、用濕布擦凈容器和蓋的內表面，裝入混凝土拌合物試樣；b、我板廠混凝土設計坍落度為100~140mm，采用人工插搗。人工插搗時，應將混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實后高度約為容器高度的1/3，每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重擊10～15次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應避免過滿。c、裝模完畢后，立即用抹刀刮平，表面如有凹陷應予填平抹光。然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，蓋好上蓋，分別壓緊4個卡子。d、打開注水閥，打開排氣閥，用注水器從注水口注水，至水從排氣閥平穩(wěn)流出，一邊繼續(xù)注水一邊關閉注水閥，然后關閉排氣閥和微調閥。e、擰開手泵，用手泵打氣加壓使指針到稍稍超過初壓點位置，4~5秒后用手指輕輕地敲打表盤外側，使指針穩(wěn)定地指到初壓點上，如果加壓時指針超過太多可以用微調閥配合手泵使指針穩(wěn)定地指到初壓點上。f、注水