【文章內(nèi)容簡介】 及檢驗情況。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。對采購的材料應做到先進先用、規(guī)范保存，防止受潮、結(jié)塊、過期、變質(zhì)。對檢驗不合格的材料和已失效的材料及時清理出場，禁止用于工程中。試驗人員要樹立質(zhì)量意識，未經(jīng)檢測合格的原材料堅決不準使用。故意使用不合格原材料的人員將追究其責任。（二十一）高性能混凝土試驗工作程序與質(zhì)量管理制度適用范圍：本程序適用于中心試驗室，中心試驗室負責本標段所有高性能混凝土的配合比設計。CFG樁、砂漿、注漿材料配合比設計參照本程序執(zhí)行。工作程序：各項目部將調(diào)查好的砂石料進行取樣，進行原材料鑒定，經(jīng)鑒定合格后方可使用。項目部依據(jù)設計申請配合比設計時應提供以下原始資料或信息：設計要求、設計強度等級、施工部位、有無鋼筋、最小鋼筋間距、結(jié)構(gòu)物最小尺寸（特別是板狀物或者薄壁構(gòu)件的厚度）、保護層厚度、耐久性要求、振搗方法、運輸方式（是否砼攪拌車運輸）、施工工藝（如泵送）等，以及對原材料有無特殊要求，收集好以上資料后，將鑒定合格的各種材料（水泥、砂石、外加劑、外摻料）送至中心試驗室檢測，填寫試驗委托單，申請配合比設計。中心試驗室在收到委托后，應在45天內(nèi)完成此配合比設計工作，包括完成配合比報告（指養(yǎng)護齡期為28天的混凝土配合比設計），有耐久性要求或其他要求的混凝土配合比設計完成日期應根據(jù)養(yǎng)護齡期來定。配合比選定試驗應提前進行（施工前兩個月以上，即各項目部應在施工前兩個月申請配合比設計），留出足夠的時間進行配合比調(diào)整。當混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比?；炷翍鶕?jù)強度等級進行多組配合比設計。混凝土的配合比應根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設計強度等級、混凝土耐久性要求、施工工藝對工作性的要求、以及可能的環(huán)境條件變化等通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能應滿足施工工作性要求，滿足設計強度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷僚浜媳劝聪铝胁襟E計算、試配和調(diào)整：（1）核對供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材料種類和數(shù)量等資料 , 并根據(jù)設計要求 , 初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。（2）參照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55） 的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量 , 并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求。否則應重新選擇原材料或調(diào)整計算的配合比，直至滿足要求為止。（3）采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法，通過適當調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時，每盤混凝土的最小攪拌量應在 15L以上。該配合比作為基準配合比。（4）改變基準配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比3～5 個。（5）按要求對上述不同配合比混凝土制作力學性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作4組，標準養(yǎng)護至 1d 、 3d 、 28d 、 56d 時試壓，試件的邊長可選擇 150mm 或 100mm（強度等級 C50 及以上的混凝土試件邊長應采用 150mm）；抗裂性對比試驗參照規(guī)定的方法進行。（6）從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。（7）根據(jù)上述不同配合比對應混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。（8）根據(jù)實測拌合物的表觀密度 ，求出校正系數(shù)，對理論配合比進行校正 ( 即以理論配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比 ) 。校正系數(shù)按下式計算 ：校正系數(shù) = 實測拌合物密度值 / 理論配合比拌合物密度值（9）當混凝土的力學性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設計或施工的要求時，則應重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。（10）當混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時，應及時調(diào)整混凝土配合比。（二十二）混凝土耐久性試驗工作程序與質(zhì)量管理制度適用范圍：本程序適用于中心試驗室。中心試驗室負責本標段所有混凝土耐久性能試驗，主要包括：電通量檢測、抗凍、抗裂試驗；工地試驗室負責混凝土的抗壓、抗折、彈性模量、抗?jié)B等常規(guī)試驗。工作程序：試件制作、養(yǎng)護：各工地、攪拌站、作業(yè)隊負責耐久性混凝土試件的制作，并按要求養(yǎng)護。預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28天，其他混凝土抗壓強度標準養(yǎng)護試件的齡期為56天。送樣委托：各工地試驗室、攪拌站、作業(yè)隊負責將到期的耐久性混凝土試件送至指揮部中心試驗室，填寫試驗委托單。試驗檢測：中心試驗室耐久性混凝土組按標準方法進行試驗檢測。記錄報告：填寫原始記錄，數(shù)據(jù)處理，出具報告，相關(guān)人簽字。（二十三）室內(nèi)土工試驗工作程序與質(zhì)量管理制度適用范圍：工地試驗室負責室內(nèi)土工含水率、顆粒分析、液塑限聯(lián)合測定、密度、相對密度、擊實試驗以及路基改良土無側(cè)限抗壓強度、灰劑量試驗等常規(guī)試驗；指揮部中心試驗室負責基床表層級配碎石配合比設計、路基改良土配合比設計。工作程序：各項目部試驗人員應在取土場取代表性試樣，送相關(guān)試驗室，填寫試驗委托單。試驗室在接到委托后，應在10天內(nèi)完成全套室內(nèi)土工試驗（改良土配合比設計在15天內(nèi)完成），并將有關(guān)參數(shù)書面通知各項目部。先做天然含水率試驗。試驗烘干，進行顆粒分析。進行液塑限聯(lián)合測定。標準擊實試驗，確定最大干密度和最優(yōu)含水率，粗粒土進行顆粒密度試驗，確定顆粒密度。如果是路基改良土，中心試驗室還應進行配合比設計，包括無側(cè)限抗壓強度、灰劑量等試驗；級配碎石則做配合比設計和材質(zhì)試驗。配合比設計在15天內(nèi)完成。完成試驗報告，報監(jiān)理審批。（二十四）大堆料質(zhì)量管理制度大堆料料源必須經(jīng)試驗室檢驗合格后，采購部門方可與其簽定供料合同，并固定料場供料。沒有簽定合同的，不準進場。采購部門不得隨意更換料場。應選擇工藝先進、儲量豐富、質(zhì)量穩(wěn)定的料場。大堆料進場時，料場收樣人員應及時通知攪拌站或料場試驗人員，對其數(shù)量和質(zhì)量（目測其含泥量、針片狀、顆粒最大粒徑和級配）進行驗收，對質(zhì)量不合格的禁止進場。大堆料進場后，料場收樣人員應及時通知攪拌站或料場試驗人員按頻率取樣，攪拌站或料場試驗人員在攪拌站或料場試驗室內(nèi)進行初步檢驗，如篩分、含泥量、針片狀等，并及時完成試驗報告和記錄。不合格的要及時上報，并采取措施，停止使用不合格砂石料，并將其清退出場。同時，攪拌站或料場試驗人員應按規(guī)定頻率取樣，砂每400方取樣一次，碎石或卵石每400方取樣一次，送相關(guān)試驗室進行驗證試驗。送到工地試驗室后，應填寫試驗委托單。工地試驗室在收樣后，應在5天內(nèi)完成砂石料試驗，并出具報告。除委托試驗外，工地試驗室還應對每一料場[固定]的料石定期、定量進行抽檢，同時應加強對攪拌站或料場已收存的砂石料進行隨機抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的，有權(quán)令其清退出場?，F(xiàn)場收方人員應盡職盡責，通過眼看、比對進行初步驗收，眼看認為不合格的，應拒收，眼觀合格的再請攪拌站試驗人員取樣。攪拌站或收料場試驗人員應監(jiān)督砂石料的收驗，有權(quán)勒令有關(guān)人員將質(zhì)量不合格砂石料清退出場。混凝土粗骨料應采用二級或三級級配。粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。大堆料的布置、堆放必須整齊、有序、規(guī)范，作好各種規(guī)格砂石料的隔離，并將標識牌置于各種砂石料之上，做到標準、醒目。必須標明檢驗狀態(tài)。1堆料場應事先進行硬化處理,并設置必要的排水設施。保證大堆料在使用過程中不受泥、土等雜物混入，如有雜物應由專人負責及時清除，確保砂石料質(zhì)量。1大堆料收樣人員對現(xiàn)場所進砂石料的質(zhì)量負主要責任，應及時通知試驗室人員協(xié)助其進行收驗，同時收樣人員應協(xié)助試驗人員進行取樣檢驗。（二十五）混凝土攪拌站質(zhì)量管理制度攪拌站工作人員應提前通知攪拌站試驗人員當天所需拌制混凝土的標號、數(shù)量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。攪拌站所用材料必須經(jīng)全部檢驗合格。攪拌站試驗人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經(jīng)技術(shù)主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗室領(lǐng)取施工配料通知單，須嚴格按試驗室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴禁非試驗人員調(diào)整配合比。攪拌站在醒目位置設立施工配合比標示牌，并有專人負責填寫。牌子樣式按業(yè)主或監(jiān)理要求制作，主要內(nèi)容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，砼設計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗員、技術(shù)負責人及施工負責人等。正式開盤前必須通知試驗人員到場，方可開盤。各材料配比要準確，嚴格過秤和自動計量，不能采用體積計量法。材料計量誤差允許范圍：水、水泥、外加劑、外摻料177。1%，集料177。2%。應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料?；炷翑嚢枵镜挠嬃垦b置必須經(jīng)有資質(zhì)的計量單位標定后方可使用（工地試驗室應保存一份標定證書）。須保證現(xiàn)場所用材料與室內(nèi)配合比試驗所用材料相一致，有變化時須重新調(diào)整配合比。當發(fā)現(xiàn)工地集料含泥量比室內(nèi)試驗大時，宜略增加1020 kg/m3水泥用量。 攪拌站內(nèi)水泥、外加劑、外摻料存放必須規(guī)范，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應分倉存放。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。使攪拌均勻、充分，不離析、不泌水。所有外加劑（粉劑）的添加必須使用重量法，嚴禁使用體積法。各攪拌站必須配備案稱一臺，用小塑料袋分別包裝，連同水泥一次加入。外加劑（水劑）：采用電子計量。各攪拌站必須建立每工作臺班用料臺帳，如水泥、外加劑。用料臺帳必須真實可靠，作為混凝土攪拌質(zhì)量的評價依據(jù)。試驗人員要嚴格控制水灰比、坍落度、含砂情況，禁止其他人員隨意向砼中加水。并應按規(guī)定進行取樣、制件。攪拌站試驗人員要在混凝土拌和質(zhì)量穩(wěn)定后方可離開，并應隨時返回查看混凝土拌和質(zhì)量。新拌混凝土坍落度及和易性試驗每兩小時一次。冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，通過對水或集料加熱的方式，保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取在堆料場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。1中心試驗室、工地試驗室應隨機檢查攪拌站的混凝土拌和質(zhì)量，并抽取檢查試件。（二十六）混凝土施工質(zhì)量控制與試驗工作程序本程序包括：混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護、現(xiàn)場檢測與取樣?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。新拌混凝土運輸時間不能太長，以防止離析或泌水。澆注前試驗人員應做坍落度試驗，如不符合要求，則調(diào)整至符合設計要求為止。調(diào)整時絕不能加水，只能添加一定量的外加劑?；炷寥肽Ｇ?, 應采用專用儀器測定混凝土的溫度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷烈淮蜗铝喜荒苓^多、過厚，不能下料過高?；炷翍謱诱駬v密實，不應產(chǎn)生蜂窩、麻面、拉裂現(xiàn)象。不能漏振或振搗時間不夠?？刹捎貌迦胧秸駝影簟⒏街狡桨逭駬v器、表面平板振搗器等振搗設備振搗混凝土。以水泥混凝土停止下沉、表面泛漿或不冒大氣泡為準，振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。使用插入式振搗器時應快插慢拔。澆注應連續(xù)進行，并應在第一批砼達到初凝時間以前澆注完畢。預應力混凝土梁應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過 6h， 最長不超過混凝土的初凝時間。在預應力混凝土梁澆筑過程中，應隨機取樣制作混凝土強度、彈模試件或耐久性試件，試件制作數(shù)量應符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應分別在澆筑底板、腹板及頂板的同時取樣。隨時監(jiān)控澆注過程中砼質(zhì)量，檢查砼和易性，防止砼離析或發(fā)生其他質(zhì)量問題。嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。砼冬季、夏季施工應符合相關(guān)標準、規(guī)范。檢查試件的取樣：必須按客運專線鐵路有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定的頻率和方法及其他要求進行取樣、制件