【正文】 然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱其質量(m2)。六、 砂的含水率測定步驟 由樣品中取各重約500g的試樣兩份，分別放入已知質量的干燥容器(m1)中稱量，記下每盤試樣與容器的質量(m2)，將容器連同試樣放入溫度為（105177。5）度的烘箱中烘干至恒重，取出置干燥器中冷卻至室溫。 量烘干后的試樣與容量的質量（m3）。七、 砂的含泥量試驗步驟試驗步驟① 將樣品縮分至約1100g，置于溫度為(105177。5)℃的烘箱中烘干至恒量，冷卻至室溫后，稱取各為400g(mo)的試樣兩份備用。② 取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。、80um的方孔套篩上，濾去小于80um的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個試驗過程中應注意避免砂粒丟失。③ 再向容器中注入清水，重復上述操作，直到筒內洗出的水清澈為止。④ 用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將80um篩放在水中來回搖動，以充分洗掉小于80um的顆粒。然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤,放在烘干箱中于(105177。5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量(m1)。結果評定① 砂的含泥量ωc按下式計算(%)ωc=(mo－m1) /mo100%式中 ωc——砂中含泥量，%；mo——試驗前的烘干試樣質量，g；m1——試驗后的烘干試樣質量，g。② 以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。%時，應重新取樣進行試驗。八、 碎石或卵石的篩分析試驗步驟篩分析所需試樣的最少質量公稱粒徑（mm）試樣最少質量（㎏）③將試樣按篩孔大小順序過篩，%為止； (注：當篩余試樣的顆粒粒徑比公稱粒徑大20mm以上時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。)④ 稱出各號篩篩余的質量,%。各篩的分計篩余量和篩底剩余量的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1%。九、 碎石和卵石的表現(xiàn)密度測定（簡易方法）步驟表觀密度試驗所需的試樣最少用量最大公稱粒徑試樣用量不少于（KG）22233466 按表規(guī)定稱取試樣。 將試樣浸水飽和，然后裝放廣口瓶中。裝試樣時廣口瓶應傾斜放置，注滿飲用水，玻璃片覆蓋瓶口，以上下左右搖晃的方法排除氣泡。 氣泡排盡后，再向瓶中注入飲用水至水面滿出瓶口邊緣，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱取試樣、水、瓶和玻璃片總質量（m1）。 將瓶中試樣倒入淺盤中，置到105177。5度的烘箱中烘干至恒重。然后取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱量（m0）。 將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃板緊貼瓶口水面，擦干瓶外水份后稱量(m2)十、 碎石或卵石的堆積密度測定步驟 稱容量筒重量m1(kg)。 取試樣一份，置于平整干凈的地板（或鐵板）上，用平頭鐵鏟鏟起取樣，使石子自由落入容量筒內。此時，從鐵鏟的齊口至容量筒上口的距離應保持為50mm左右，裝滿容量筒并除去滿出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凹部分和滿出部分的體積大至相等，稱取試樣的容量筒共重m2.十一、碎石和卵石的含水率測定步驟碎石和卵石含水率所需的試樣最少用量最大公稱粒徑試樣用量不少于（KG）22233466 按表規(guī)定的數(shù)量稱取試樣，分成兩份備用。 將一份試樣裝入干凈的容器中，稱取試樣和容器的總質量m1并在105177。5度的烘箱中烘干至恒重m2。 試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質量m2。十二、碎石和卵石的含泥量試驗步驟試驗步驟① 按規(guī)定取樣，將試樣縮分至表212規(guī)定的質量。放在烘箱中于(105177。5)℃下烘干至恒量，冷卻至室溫后，分成兩份備用。表212 含泥量試驗所需的試樣最質量項目 最大公稱粒徑最少試樣質量（㎏）226610102020② 稱取試樣一份(mo)裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm，浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。、80um的方孔套篩上，濾去小于80um的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個試驗過程中應注意避免大于80um的顆粒丟失。③ 再次加水于容器中，重復上述操作，直到洗出的水清澈為止。④ 用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將80um的方孔篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于80um的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤中,置于烘箱中于(105177。5)℃下烘干至恒量，取出冷卻至室溫后,稱出試樣的質量(m1)。4. 結果評定碎石或卵石的含泥量ωc按下式計算，%：ωc=(mo—m1)/mo100%式中 ωc——含泥量，%；mo——試驗前烘干試樣的質量，g；m1——試驗后烘干試樣的質量，g。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。%時，應重新取樣試驗。（五）混凝土性能試驗一、新拌砼稠度測定與工作性評估坍落度試驗：本法適用用集料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混合料的稠度測定。機械攪拌：按所設計配合比進行拌和。① 按設計配合比和用量稱取各材料，分別裝入盛器中。② 開動試驗室用攪拌機，并依次喂入石子、砂和水泥，干拌均勻，再次水徐徐加入，全部加料時間不超過2min。水全部加入后，繼續(xù)攪拌2min。③ 將混合料自攪拌機中卸出，傾倒在拌板上，再經人工拌和12min，即可做坍落度試驗。從開始加水時算起，全部操作必須在30min內完成。（1） 試驗步驟① 濕潤坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。② 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次、插搗應沿螺旋方向由外向中心進行,每次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時, 搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時, 搗棒應貫穿整個深度；插搗第二層或頂層時, 搗棒應插透本層至下一層表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中,如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。③清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，應在5~10s內完成；從開始裝料至提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。④提起坍落度落筒后，即為該混凝土拌合物的坍落度值。新拌砼坍落度為mm為單位，結果表達精確到5mm。 混凝土工作性的評定①測試坍落度后，可觀察坍落后混合材料試體的泌水性、粘聚性。②坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明保水性不好；如無稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表明保水性良好。③用搗棒在已坍塌的混凝土錐體側面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好；如果錐體坍塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，表示粘聚性不好。二、砼體積密度試驗步驟試樣的拌制同坍落度試驗。用抹布把試模內外擦干凈，稱出試模重W1，精確至50g?；旌狭咸涠炔淮笥?0mm時可用振動臺振實，大于70mm時可用搗棒搗實。①采用振動臺振實時，一次將混合料裝滿。裝料時允許用搗棒插搗，振搗時如混合料不夠，則應隨時添加，振動到表面出漿為止。②采用搗棒搗實時，砼混合料應分二層裝入試模。每層的裝料厚度應大至相等，插搗時用搗棒從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模底面，插搗上層時，搗棒應穿入下層約23cm。插搗時搗棒保持垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數(shù)次，以防止試件產生麻面。每層的插搗次數(shù)應視試件的截面而定，一般每100 平方厘米面積應不少于12次，然后刮除多余的砼，并用抹刀抹平。將試模外壁仔細擦掙，稱量并記錄混合料與試模共重W2，精確到50g。三、砼的配合比調整先算出首次試拌10L或15L砼混合料的原材料用量，拌和后測試其稠度。若稠度不能滿足要求，則加入與原水灰相同的水泥漿或砂率相同的砂子、石子、測試其稠度。逐步校正至達到要求的稠度和工作性為止。將加入后的各原材料總重按最后一次混合料的實測體積密度，計算調整后的實際體積，然后求出每立方米砼的實驗室配比（必要時尚須作強度較核）。四、 混合料凝結時間試驗步驟a) 按坍落度試驗方法拌砼混合料，將混合料裝入試料容器中，振搗密實。然后置于溫度20177。3度的環(huán)境中以待試驗。在其他較為恒定的溫度中進行試驗時，應在試驗結果中加以說明。b) 從砼拌合完畢起2H開始貫入測試。在測試前5min將試料容器一側墊高約60mm,使筒傾斜，吸去表面泌水。c) 將裝滿砼的試料容器放于儀器底盤上，松開調節(jié)螺套，選裝上合適的貫入針。貫入針截面為1平方厘米的用于測初凝時間；。d) 旋轉調節(jié)螺塞使壓力表指針對準刻度零線。e) 將鈕子開關置于調整位置，按工作按鈕后試料容器在2秒種后開始上升，待停止以后，即可調整。調整時擰松調節(jié)螺套，將貫入針調至剛好接觸試料面，擰緊調節(jié)螺套，固定貫入針。再按動工作按鈕，試料容器繼續(xù)上升即開始作貫入運動，此時壓力表將有示值，并慢慢增大，10秒鐘以后試料容器升高25MM，即貫入到最深位置，壓力表指示貫入阻力，讀出做好記錄，試料容器停留4秒鐘以后，開始下降，7秒種以后恢復原位自動停機，一次測試完畢。f) 作第二次貫入測試時必須變換貫入位置，推動手柄使其旋轉一定角度，當聽到鋼球的彈跳聲時，貫入點位置變換已完成，隨即將手柄拉回原位，以后變換只需重復如上動作。貫入位置分內外兩圈，外圈15點，內圈7點，如一圈貫入已使用完，必須轉動儀器上部手柄180度，將貫入點在外圈時，變化測點只需推動手柄一次，如貫入點在內側，變換它則需推動手柄二次。g) 在測試過程中，應經常注意壓力表指針起始時是否在零點，如不在零點應調整。h) 在不需調整貫入針高低時（用同一個試料容器及沒有更換貫入針進行連續(xù)測試時），可將鈕子開關置于“自動位置”，這樣以后的測試中只要按“起動”按鈕一次，即自動一次自動循環(huán)，歷時30秒。五、 普通砼搞壓強度試驗A) 試體① 試體大小按表選用試件尺寸（MM）集料最大粒徑(MM)制模每組用料(KG)100*100*100*100150*150*150200*200*20030406093065② 所有試件應在取樣或測試稠度后立即制作。坍落度不大于70MM的混合料宜用振動臺實，坍落度大于70MM的用搗棒人工搗實③ 制作試塊三件所需混合料大致用量見表。④ 制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂上一層礦物油脂或其它脫模劑。⑤ 試件成型方法同體積密度試驗。⑥ 采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在室溫為20177。5度情況下至少靜置一晝夜（不超過兩晝夜），然后編號拆模。⑦ 拆模后的試件立即放在溫度為20177。3度，相對濕度90%以上的標準養(yǎng)護室中或不流動的水中養(yǎng)護。試件應放在架上彼此之間間隔為12CM，并應避免用水直接沖淋試塊。B) 試驗步驟① 試件從養(yǎng)護室取出后應盡快試驗。將試件擦拭干凈,測量其尺寸(精確到1㎜)，據此計算出試件的受壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1㎜，則按公稱尺寸計算。② 將試件放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面與成型時的頂面垂直。開動試驗機,當上壓板與試件接近時，調整球座,使其接觸均勻。③ 加荷時應連續(xù)而均勻，加荷速度為:當混凝土強度等級低于C30時，~；高于或等于C30且小于C60時,~；高于或等于C60時，~。當試件接近破壞而開始迅速變形時,停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載P(N)。(六)砼抗?jié)B性試驗步驟A) 按規(guī)定方法成型與養(yǎng)護砼試件,每組6個試件.B)到達試驗期時,取出試件,將表面擦凈涼干,然后在熔化的石蠟中漆混合物(石蠟:火漆=4:1質量比)中滾涂,使試件側面滾抹均勻(切勿使蠟液流淌于試件的頂、底面)。再用加壓器或壓力機將試件壓入經預熱的抗?jié)B試件套模內（預熱溫度約50度），待套模稍冷后即可解除壓力。C)排除抗?jié)B儀管路系統(tǒng)中的空氣，并將密封好的試件套模安裝在抗?jié)B儀上。試驗時，，并隨時注意觀察試件端面情況。當6個試件中有3個試件中表面滲水的試件不超過兩小時，可停止試驗，記下此時的水壓力(H)。66 / 66