【正文】 ，即環(huán)形附件不能在試體上留下痕跡為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。2h以后，脫去玻璃板，測量雷氏夾兩指針尖端間的距離（A）。 沸煮結(jié)束，立即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。 用量225ml水倒入鍋里再加入450g水泥，把鍋放在固定架上，上升至攪拌位置，開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加放，再高速攪拌30s后停90s,立即在第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，繼續(xù)高速攪拌60s。記好標(biāo)記，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h后脫模，并在脫模前先對試體進(jìn)行編號。 抗折強(qiáng)度測定：將試體一個(gè)側(cè)面放在水泥抗折試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S177?？箟簭?qiáng)度測定：將六個(gè)半截棱柱體分別放在壓力機(jī)中的夾具上，以2400N/S177。)。以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。（三）水泥細(xì)度、比表面積測定操作步驟負(fù)壓篩實(shí)驗(yàn)方法： 稱取已烘干的試樣25g倒入篩內(nèi)，將篩放到已調(diào)好負(fù)壓的篩座上，蓋上篩蓋，開動儀器，120s后，將篩余物稱量。5)℃的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫備用。d. 稱取各號篩的篩余量,精確至1g。e. 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值,作為測定值。② 稱取烘干的試樣300g(mo)，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀荩绕可w，靜置24h；然后用滴管加水至容量瓶500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量(m1)。； mo——試樣的烘干質(zhì)量，g；m1——試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量，g；m2——水及容量瓶的總質(zhì)量，g；ρ水——水的密度，1000㎏/m179。五、 砂的堆積密度測定試驗(yàn)步驟試樣準(zhǔn)備： ，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L，裝入淺盤，放在烘箱中于(105177。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱其質(zhì)量(m2)。七、 砂的含泥量試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟① 將樣品縮分至約1100g，置于溫度為(105177。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量(m1)。八、 碎石或卵石的篩分析試驗(yàn)步驟篩分析所需試樣的最少質(zhì)量公稱粒徑（mm）試樣最少質(zhì)量（㎏）③將試樣按篩孔大小順序過篩，%為止； (注：當(dāng)篩余試樣的顆粒粒徑比公稱粒徑大20mm以上時(shí)，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。 將試樣浸水飽和，然后裝放廣口瓶中。 將瓶中試樣倒入淺盤中，置到105177。 取試樣一份，置于平整干凈的地板（或鐵板）上，用平頭鐵鏟鏟起取樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。 試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質(zhì)量m2。表212 含泥量試驗(yàn)所需的試樣最質(zhì)量項(xiàng)目 最大公稱粒徑最少試樣質(zhì)量（㎏）226610102020② 稱取試樣一份(mo)裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm，浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。④ 用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將80um的方孔篩放在水中來回?fù)u動，以充分洗除小于80um的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤中,置于烘箱中于(105177。%時(shí)，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。② 開動試驗(yàn)室用攪拌機(jī)，并依次喂入石子、砂和水泥，干拌均勻，再次水徐徐加入，全部加料時(shí)間不超過2min。（1） 試驗(yàn)步驟① 濕潤坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。插搗底層時(shí), 搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗第二層或頂層時(shí), 搗棒應(yīng)插透本層至下一層表面。③清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，應(yīng)在5~10s內(nèi)完成；從開始裝料至提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。②坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明保水性不好；如無稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表明保水性良好。混合料坍落度不大于70mm時(shí)可用振動臺振實(shí)，大于70mm時(shí)可用搗棒搗實(shí)。每層的裝料厚度應(yīng)大至相等，插搗時(shí)用搗棒從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層約23cm。三、砼的配合比調(diào)整先算出首次試拌10L或15L砼混合料的原材料用量，拌和后測試其稠度。四、 混合料凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)步驟a) 按坍落度試驗(yàn)方法拌砼混合料，將混合料裝入試料容器中，振搗密實(shí)。b) 從砼拌合完畢起2H開始貫入測試。d) 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺塞使壓力表指針對準(zhǔn)刻度零線。f) 作第二次貫入測試時(shí)必須變換貫入位置，推動手柄使其旋轉(zhuǎn)一定角度，當(dāng)聽到鋼球的彈跳聲時(shí)，貫入點(diǎn)位置變換已完成，隨即將手柄拉回原位，以后變換只需重復(fù)如上動作。五、 普通砼搞壓強(qiáng)度試驗(yàn)A) 試體① 試體大小按表選用試件尺寸（MM）集料最大粒徑(MM)制模每組用料(KG)100*100*100*100150*150*150200*200*20030406093065② 所有試件應(yīng)在取樣或測試稠度后立即制作。⑥ 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在室溫為20177。試件應(yīng)放在架上彼此之間間隔為12CM，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。② 將試件放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面與成型時(shí)的頂面垂直。(六)砼抗?jié)B性試驗(yàn)步驟A) 按規(guī)定方法成型與養(yǎng)護(hù)砼試件,每組6個(gè)試件.B)到達(dá)試驗(yàn)期時(shí),取出試件,將表面擦凈涼干,然后在熔化的石蠟中漆混合物(石蠟:火漆=4:1質(zhì)量比)中滾涂,使試件側(cè)面滾抹均勻(切勿使蠟液流淌于試件的頂、底面)。當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件中表面滲水的試件不超過兩小時(shí)，可停止試驗(yàn)，記下此時(shí)的水壓力(H)。C)排除抗?jié)B儀管路系統(tǒng)中的空氣，并將密封好的試件套模安裝在抗?jié)B儀上。③ 加荷時(shí)應(yīng)連續(xù)而均勻，加荷速度為:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C30時(shí)，~；高于或等于C30且小于C60時(shí),~；高于或等于C60時(shí)，~。將試件擦拭干凈,測量其尺寸(精確到1㎜)，據(jù)此計(jì)算出試件的受壓面積。⑦ 拆模后的試件立即放在溫度為20177。④ 制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它脫模劑。g) 在測試過程中，應(yīng)經(jīng)常注意壓力表指針起始時(shí)是否在零點(diǎn)，如不在零點(diǎn)應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)擰松調(diào)節(jié)螺套，將貫入針調(diào)至剛好接觸試料面，擰緊調(diào)節(jié)螺套，固定貫入針。c) 將裝滿砼的試料容器放于儀器底盤上，松開調(diào)節(jié)螺套，選裝上合適的貫入針。3度的環(huán)境中以待試驗(yàn)。逐步校正至達(dá)到要求的稠度和工作性為止。每層的插搗次數(shù)應(yīng)視試件的截面而定，一般每100 平方厘米面積應(yīng)不少于12次，然后刮除多余的砼，并用抹刀抹平。裝料時(shí)允許用搗棒插搗，振搗時(shí)如混合料不夠，則應(yīng)隨時(shí)添加，振動到表面出漿為止。二、砼體積密度試驗(yàn)步驟試樣的拌制同坍落度試驗(yàn)。新拌砼坍落度為mm為單位，結(jié)果表達(dá)精確到5mm。插搗過程中,如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。每層用搗棒插搗25次、插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。③ 將混合料自攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌和12min，即可做坍落度試驗(yàn)。機(jī)械攪拌：按所設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌和。4. 結(jié)果評定碎石或卵石的含泥量ωc按下式計(jì)算，%：ωc=(mo—m1)/mo100%式中 ωc——含泥量，%；mo——試驗(yàn)前烘干試樣的質(zhì)量，g；m1——試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量，g。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)注意避免大于80um的顆粒丟失。放在烘箱中于(105177。 將一份試樣裝入干凈的容器中，稱取試樣和容器的總質(zhì)量m1并在105177。然后取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱量（m0）。 氣泡排盡后，再向瓶中注入飲用水至水面滿出瓶口邊緣，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。各篩的分計(jì)篩余量和篩底剩余量的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1%。② 以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。④ 用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將80um篩放在水中來回?fù)u動，以充分洗掉小于80um的顆粒。② 取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。5）度的烘箱中烘干至恒重，取出置干燥器中冷卻至室溫。試樣烘干后若有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎。當(dāng)兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20㎏/ m179。4．結(jié)果計(jì)算與評定①表觀密度ρ應(yīng)按下式計(jì)算，精確至10㎏/m179。四、 砂的表觀密度測定步驟試驗(yàn)步驟① 經(jīng)縮分后不少于650g的樣品裝入淺盤，放在烘箱中于(105177。 結(jié)果評定:a. 計(jì)算分計(jì)篩余：以各號篩的篩余量除以篩分試樣總量的百分率，%；b. 計(jì)算累計(jì)篩余：該號篩的分計(jì)篩余與大于該號篩的分計(jì)篩余之和，%；c. 根據(jù)各篩兩次試驗(yàn)累計(jì)篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分布情況，精確至1%。c. 將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分10min；取下套篩,按孔徑大小順序再逐個(gè)手篩，%為止。二、 縮分 將樣品放在平整潔凈的平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和攪勻，攤成厚度約20mm圓餅在餅上劃兩條正交直徑將其分成大致相等的四份，取其對角的兩份按上述方法繼續(xù)縮分直至縮分后的樣品數(shù)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所需量為止。10%時(shí)應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果而以剩下五個(gè)的平均值為結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值177。計(jì)算公式：Rc = Fc /A式中：Fc——破壞時(shí)的最大載荷，N； A——受壓部分面積，mm178。計(jì)算公式：Rf = Ff L/ b179。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm，并隨時(shí)加水以保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?。第一層每個(gè)槽裝約300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60下。當(dāng)兩個(gè)試件(CA)的值相差4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h177。2h。 從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲12s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)，當(dāng)試針垂直自由深入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。二、 用標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿測定水泥凝結(jié)時(shí)間 將圓模放到玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，調(diào)整水泥凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。九、試驗(yàn)操作步驟（一）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性測定試驗(yàn)的操作步驟一、 用固定加水量法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度 首先調(diào)試儀器、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間測定儀的金屬棒應(yīng)能自由滑動；試錐降至模頂位置時(shí)，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；用擠不出水的濕抹布擦攪拌鍋、攪拌葉片及試錐、錐模、刀片等。 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高自己的技術(shù)水平。 及時(shí)完成檢測工作，認(rèn)真記錄，并對數(shù)據(jù)的正確性負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)出廠混凝土的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)工作。（八）管理組崗位職責(zé) 管理試驗(yàn)記錄、檢測報(bào)告、質(zhì)量保證書、設(shè)備檔案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、上級文件等技術(shù)資料的收發(fā)存檔等管理。 了解配備的安全防護(hù)措施和滅火器的工作原理，對滅火器應(yīng)會使用，防止他人挪用消防設(shè)施。完成主任交辦的其他工作。 對計(jì)量器具衽標(biāo)志管理，對已檢儀器設(shè)備分別貼上國家技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量司論證辦公室統(tǒng)一制訂的標(biāo)志，其應(yīng)用范圍為：（1）合格證（綠色）a、計(jì)量檢定（包括自檢）合格者；b、設(shè)備不必檢定，經(jīng)檢查其功能正常者；c、設(shè)備無法檢定，經(jīng)對比或鑒定適用者。完成主任交辦的其他工作。 負(fù)責(zé)本室所需儀器設(shè)備的購置申請，并上報(bào)總公司統(tǒng)一安排購置，負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，及時(shí)登記造冊，配合安裝調(diào)試。（五）儀器設(shè)備員崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)本室儀器設(shè)備的保管、維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證儀器設(shè)備性能保持使用狀態(tài)。 嚴(yán)格遵守保密制度，未經(jīng)批準(zhǔn)不得復(fù)制，不得泄露原始數(shù)據(jù)，不做有損用戶的事。（四）檔案資料員崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)收集、整理、保管國內(nèi)外關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和