【正文】 13462001執(zhí)行；強(qiáng)度：按GB/T176711999執(zhí)行；：燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量：按GB/T1761996進(jìn)行試驗(yàn)。表751 水泥的檢驗(yàn)要求序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽 樣 試 驗(yàn) 檢 驗(yàn)1燒失量√每廠家、每品種、每批號(hào)檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。所有原材料進(jìn)場(chǎng)前或使用一定時(shí)間內(nèi)，根據(jù)該材料的型式檢驗(yàn)頻率進(jìn)行全部項(xiàng)目的抽樣檢驗(yàn)，以確定該材料質(zhì)量穩(wěn)定情況。2 適應(yīng)范圍本制度本規(guī)程適用于中建鐵路建設(shè)有限公司昌圖制板廠所進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂、碎石、外加劑、摻合料、工程用水以及鋼材等原材料的檢驗(yàn)。3 采用標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB1752007《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T176711999《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80μm篩析法）》GB134591《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安全定檢驗(yàn)方法》GB/T 13462001《水泥化學(xué)分析方法》GB/T1761996 《水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法》JC/T4202006《水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）》GB/T80742008《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15962005《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉》GB/T180462008《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T187362002《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ522006《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（快速砂漿棒法）》TB/T 《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（砂漿棒法）》TB/T 《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（化學(xué)法）》TB/T 《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖石柱法）》TB/T 《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖相法）》TB/T 《鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件》TB/T30542002《混凝土外加劑》GB80761997《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》GB/T80772000《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501192003《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T2232007《鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用鋼第一部分熱軋光圓鋼筋》《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》GB/T21012008《鋼絲驗(yàn)收包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》GB/T21031988《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T175051998《環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋》JG30421997《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》GB/《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7002006《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 6991999《一般用途低碳鋼絲》YB/T52942006《金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T 2282002《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》GB/T 2321999《金屬材料(線材)反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法》GB/T2382002《金屬應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法》GB/T101201996《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》JGJ182003《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T272001《鋼管防腐層厚度的無(wú)損測(cè)量方法（磁性法）》SY/T00661999《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T00631999《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T143702007《客運(yùn)專線鐵路CRTS I型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件》科技基[2008]74號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)《鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程》TB1010420034 原材料檢驗(yàn)流程原材料檢驗(yàn)按照“原材料檢驗(yàn)流程圖”所示進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。所有進(jìn)場(chǎng)材料，在使用前根據(jù)材料的生產(chǎn)批次和代表數(shù)量要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣，對(duì)其常規(guī)項(xiàng)目的檢測(cè)試驗(yàn)，以確認(rèn)該材料質(zhì)量是否滿足常規(guī)項(xiàng)目的基本要求。√下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號(hào)、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥。氯離子含量：按JC/T4202006進(jìn)行試驗(yàn)。 對(duì)袋裝混凝土摻合料，應(yīng)隨機(jī)地從不少于10袋中取約等量樣品，總量不少于10kg并混合均勻。JC/T42020062SO3含量（%）GB/T 17619963堿含量（%）4含水率（%）GB/T1873620025燒失量（%）每批不超過(guò)30t。 取樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)送砂的車上或料堆中五個(gè)不同部位分別進(jìn)行取樣，取樣總量砂不得少于40kg（全項(xiàng)目檢驗(yàn)不得少于120kg），拌合均勻，以使試驗(yàn)具有代表性。、表772要求。，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不大于8%。8 粗骨料檢驗(yàn)同一料源、同材質(zhì)、同規(guī)格型號(hào)的，且連續(xù)供應(yīng)的碎石，以不超過(guò)400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批。，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率小于5%。9 外加劑檢驗(yàn)按同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50 t為一批，不足50 t時(shí)也按一批計(jì)。表791 外加劑的檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽 樣 試 驗(yàn) 檢 驗(yàn)1勻質(zhì)性√每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。其技術(shù)指標(biāo)符合表792的要求。表7101 拌制用水技術(shù)要求項(xiàng) 目指 標(biāo)檢驗(yàn)頻率拌合用水1） pH值＞任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者。原材取樣長(zhǎng)度：冷彎試件為4d+150mm，拉伸試件為5d+200mm(350~600mm總長(zhǎng)為宜)。閃光對(duì)焊焊接工藝性能檢驗(yàn)項(xiàng)目為：焊件拉伸極限強(qiáng)度、焊件冷彎性能。檢驗(yàn)方法按GB/T 228200GB/T2382002進(jìn)行試驗(yàn)。表7113 熱軋帶肋鋼筋力學(xué)、工藝性能要求力學(xué)性能彎曲性能RcL/MPaRm/MPaA/%Agt/%彎曲180176。12 環(huán)氧涂層鋼筋檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)：同廠家、同型號(hào)、同交貨狀態(tài)的環(huán)氧涂層鋼筋，每批直徑不大于20mm以不超過(guò)2 t為一批。檢驗(yàn)方法分別為：按SY/T00661999檢驗(yàn)涂層厚度，按SY/T00631999檢驗(yàn)涂層連續(xù)性，按JG30421997檢驗(yàn)可彎性。在每根被測(cè)鋼筋的全部厚度記錄值中，應(yīng)有不少于95%的厚度記錄值在上述規(guī)定范圍內(nèi)，且不得有低于130μm的厚度記錄值。、否則為不合格品。2℃，試驗(yàn)最短時(shí)間應(yīng)為45d；在這段時(shí)間內(nèi)，涂層不得起泡、軟化、失去粘著性或出現(xiàn)微孔，人為缺陷孔周圍的涂層也不應(yīng)發(fā)生凹陷。,90176。當(dāng)從人為缺陷孔的邊緣起始進(jìn)行量測(cè)時(shí)，三根鋼筋的涂層剝離半徑的平均值不應(yīng)超過(guò)4mm.在第一個(gè)小時(shí)的試驗(yàn)中涂層不應(yīng)發(fā)生損壞，即不應(yīng)在陰極上生成氫氣或在陽(yáng)極上出現(xiàn)鐵的腐蝕產(chǎn)物。3）鹽霧試驗(yàn)涂層對(duì)熱濕環(huán)境腐蝕的抵抗性應(yīng)通過(guò)鹽霧試驗(yàn)評(píng)定。2℃；涂層鋼筋水平放置在試驗(yàn)箱中，缺陷點(diǎn)朝向箱邊（900)；在三根試驗(yàn)鋼筋的9個(gè)人為缺陷孔中，當(dāng)從缺陷的邊緣起始進(jìn)行量測(cè)時(shí)，其剝離半徑的平均值不應(yīng)超過(guò)3mm,C1A 氯化物滲透性應(yīng)檢測(cè)具有使用中規(guī)定的最小厚度的已固化涂層對(duì)氯化物滲透性。彎曲試驗(yàn)在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，將三根涂層鋼筋圍繞直徑為100 mm的心軸彎曲達(dá)1800（回彈后），彎曲應(yīng)以均勻的速率在15s內(nèi)完成；彎曲鋼筋的兩條縱肋應(yīng)被置于垂直于心軸半徑的平面內(nèi)，試樣應(yīng)處于24177。涂層鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于無(wú)涂層鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度的80%。2℃溫度下進(jìn)行，可采用SYJ40所述的試驗(yàn)器械及一個(gè)錘頭直徑16mm、沖擊在涂層鋼筋的橫肋與脊之間，在9N表7131 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及檢驗(yàn)方法要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位檢驗(yàn)方法每批不超過(guò)50t進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)表面逐盤(pán)在每（任一）盤(pán)中任意一端截取目視橫截面積1根/5盤(pán)伸直性1根/5盤(pán)用分度值為1mm的量具測(cè)量抗拉強(qiáng)度1根/盤(pán)按GB/T 2282002試驗(yàn)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度3根/每批按GB/T 2282002試驗(yàn)每500塊板進(jìn)行一次檢驗(yàn)最大力總伸長(zhǎng)率3根/每批按GB/T 2282002試驗(yàn)斷后伸長(zhǎng)率1根/盤(pán)按GB/T 2282002試驗(yàn)彎曲性能3根/每批按GB/T 2321999試驗(yàn)應(yīng)力松馳性能不少于1根/每月產(chǎn)量按GB/T10120—1996試驗(yàn)軌道板采用低松弛預(yù)應(yīng)力PC鋼棒，其采用PCB 13142035L－PGB/T ，其技術(shù)指標(biāo)符合表7132要求。14錨具檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋錨固采用螺母錨固體系，在靜力錨固組裝件試驗(yàn)條件下，破斷延伸率不小于2％；，疲勞應(yīng)力幅80MPa條件下，滿足200萬(wàn)次的疲勞要求，其性能應(yīng)符合GB143702007的規(guī)定。抽樣方法：外觀檢驗(yàn)不少于10套，錨環(huán)磁力探傷逐個(gè)檢驗(yàn)，錨固效率系數(shù)和極限總應(yīng)變?cè)囼?yàn)抽取3套試件用的錨具，且在選定供貨廠時(shí)至少試驗(yàn)一次，對(duì)長(zhǎng)期供貨廠家每年試驗(yàn)一次。15 預(yù)埋件檢驗(yàn)檢驗(yàn)批次：同廠家同型號(hào)每一進(jìn)場(chǎng)批。接地端子：經(jīng)鹽霧抽檢試驗(yàn)合格。從中選出能滿足設(shè)計(jì)要求的最佳配合比，進(jìn)行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和所用膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性檢驗(yàn)，確定最終的混凝土配合比。（6）對(duì)于軌道板混凝土要求有較高的外觀質(zhì)量，混凝土表面平整光滑、色澤一至，不允許出肉眼可見(jiàn)裂紋，表面氣泡、粘皮和麻面等其他缺陷不超過(guò)規(guī)定要求。 確定用水量：對(duì)于本配合比，碎石最大粒徑為20mm，要求坍落度為80~120mm，根據(jù)耐久性要求選定用量在130~145kg/m3之間進(jìn)行試拌。：為提高混凝土早期強(qiáng)度和耐久性，軌道板混凝土摻入專用軌道板混凝土摻合料，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果摻量為膠凝材料的9%進(jìn)行考慮，即：mf0=4899﹪=44(kg)則每方混凝土水泥用量為：mc0=48944=445(kg)、細(xì)骨料用量：根據(jù)JGJ552000規(guī)定，按假定混凝土密度為2400kg/m3，砂率β=38﹪mso+mgo=2400489132=1779(kg)即：每方砼細(xì)骨料用量mso=177938﹪=676(kg)每方砼粗骨料用量mgo=17796676=1103(kg)：本配合比外加劑摻量為水泥用量的1﹪mp0=4891﹪=(kg)所以本配合比為：水泥：砂：石：摻合料：外加劑：水mc0：mso：mgo：mf0：mp0：mw0=445：676：1103：44：：132=1：：：：：坍落度mm含氣量%泌水率%容重kg/m3初始30min14012002380齡期養(yǎng)護(hù)條件抗壓強(qiáng)度彈性模量（GPa）實(shí)測(cè)值(MPa)達(dá)設(shè)計(jì)值%15(h)蒸汽養(yǎng)護(hù)74/7(d)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)121/28(d)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)13756(d)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)147/齡期養(yǎng)護(hù)條件電通量(C)抗凍性（F）56(d)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)866＞300次混凝土經(jīng)試驗(yàn)可不作調(diào)整。b、試驗(yàn)：先將干凈的搪瓷盤(pán)放至5kg電子天平上，歸零。% （11）式中：Wwc為骨料含水率，%；m0為濕砂的質(zhì)量，g；m1為烘干后砂的質(zhì)量，g；（2）碎石的含水率：a、取樣：在每規(guī)格的碎石料倉(cāng)中，根據(jù)計(jì)劃使用量，在整個(gè)所用料倉(cāng)中的不同位置和端面的上、中、下部位分別取樣，總數(shù)量不小于10kg，混合后裝入不透水塑料袋送至試驗(yàn)室。c、計(jì)算：含水率按11公式進(jìn)行計(jì)算，%。c、計(jì)算：含水率按下列公式進(jìn)行計(jì)算，%。m=m0(1+W) (13)各材料的實(shí)際用量分別除以水泥的用量，即為施工配合比；根據(jù)攪拌機(jī)生產(chǎn)量和每方混凝土各材料的實(shí)際用量，計(jì)算每盤(pán)混凝土各材料用量。檢定周期為一年檢定一次。（4）結(jié)果判定：其誤均不得大于該計(jì)量系統(tǒng)規(guī)定精度：膠凝材料、水、外加劑計(jì)量偏差177。（2）檢定儀器：標(biāo)準(zhǔn)砝碼（20kg、5kg、1kg）。（2）檢定儀器：標(biāo)準(zhǔn)砝碼（20kg、10kg、1kg）。檢測(cè)項(xiàng)目為：坍落度、含氣量、水膠比、入模溫度，同時(shí)在開(kāi)始澆筑第一塊板時(shí)還應(yīng)測(cè)其泌水率和澆筑面模板溫度。鐵板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放鐵板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。c、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。h、混凝土拌合物坍落度與理論配合比偏差不大于177。最后一層裝料應(yīng)避免過(guò)滿。e、擰開(kāi)手泵，用手泵打氣加壓使指針到稍稍超過(guò)初壓點(diǎn)位置，4~5秒后用手指輕輕地敲打表盤(pán)外側(cè)，使指針?lè)€(wěn)定地指到初壓點(diǎn)上，如果加壓時(shí)指針超過(guò)太多可以用微調(diào)閥配合手泵使指針?lè)€(wěn)定地指到初壓點(diǎn)上。h、按上述e、f步驟繼續(xù)進(jìn)行兩次平行，以兩次平行試驗(yàn)結(jié)果為其該次測(cè)試的結(jié)果值，%，%則應(yīng)按e、f步驟進(jìn)行第三次試驗(yàn)，%的結(jié)果進(jìn)行的平均數(shù)，%，則該次試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)倒出混凝土重新裝入混凝土進(jìn)行試驗(yàn)。4混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)每工作班軌道板混凝土質(zhì)量檢查試件取樣頻率和數(shù)量見(jiàn)下“軌道板混凝土檢驗(yàn)頻率和取樣數(shù)量表”。取樣的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)15min。（5）振動(dòng)完畢后，刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平，對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)統(tǒng)一存放在澆筑地點(diǎn)，并用不透水塑料布進(jìn)行覆蓋，以免試件表面失水。（4）對(duì)所有試件的標(biāo)識(shí)統(tǒng)一按下表進(jìn)行，并按每天每班進(jìn)行試件編號(hào)。b、將受壓試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，并盡量選擇兩面較為平整面為受壓面。（3）、