【正文】 13462001執(zhí)行；強度：按GB/T176711999執(zhí)行；：燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量：按GB/T1761996進行試驗。表751 水泥的檢驗要求序 號檢驗項目檢 驗 要 求質量證明文件檢查抽 樣 試 驗 檢 驗1燒失量√每廠家、每品種、每批號檢查供應商提供的質量證明文件。所有原材料進場前或使用一定時間內，根據該材料的型式檢驗頻率進行全部項目的抽樣檢驗，以確定該材料質量穩(wěn)定情況。2 適應范圍本制度本規(guī)程適用于中建鐵路建設有限公司昌圖制板廠所進場的水泥、砂、碎石、外加劑、摻合料、工程用水以及鋼材等原材料的檢驗。3 采用標準《通用硅酸鹽水泥》GB1752007《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T176711999《水泥細度檢驗方法（80μm篩析法）》GB134591《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安全定檢驗方法》GB/T 13462001《水泥化學分析方法》GB/T1761996 《水泥原料中氯離子的化學分析方法》JC/T4202006《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》GB/T80742008《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15962005《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉》GB/T180462008《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T187362002《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ522006《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）》TB/T 《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法）》TB/T 《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（化學法）》TB/T 《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖石柱法）》TB/T 《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）》TB/T 《鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件》TB/T30542002《混凝土外加劑》GB80761997《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB/T80772000《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB501192003《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T2232007《鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用鋼第一部分熱軋光圓鋼筋》《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定》GB/T21012008《鋼絲驗收包裝標志及質量證明書的一般規(guī)定》GB/T21031988《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》GB/T175051998《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG30421997《預應力混凝土用鋼棒》GB/《碳素結構鋼》GB7002006《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T 6991999《一般用途低碳鋼絲》YB/T52942006《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》GB/T 2282002《金屬材料 彎曲試驗方法》GB/T 2321999《金屬材料(線材)反復彎曲試驗方法》GB/T2382002《金屬應力松弛試驗方法》GB/T101201996《鋼筋焊接驗收規(guī)范》JGJ182003《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T272001《鋼管防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）》SY/T00661999《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T00631999《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T143702007《客運專線鐵路CRTS I型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術條件》科技基[2008]74號《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》鐵建設[2005]160號《鐵路工程水質分析規(guī)程》TB1010420034 原材料檢驗流程原材料檢驗按照“原材料檢驗流程圖”所示進行檢測試驗。所有進場材料，在使用前根據材料的生產批次和代表數(shù)量要求，按規(guī)定頻率進行抽樣，對其常規(guī)項目的檢測試驗，以確認該材料質量是否滿足常規(guī)項目的基本要求?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥。氯離子含量：按JC/T4202006進行試驗。 對袋裝混凝土摻合料，應隨機地從不少于10袋中取約等量樣品，總量不少于10kg并混合均勻。JC/T42020062SO3含量（%）GB/T 17619963堿含量（%）4含水率（%）GB/T1873620025燒失量（%）每批不超過30t。 取樣應隨機從運送砂的車上或料堆中五個不同部位分別進行取樣，取樣總量砂不得少于40kg（全項目檢驗不得少于120kg），拌合均勻，以使試驗具有代表性。、表772要求。，試樣經5次循環(huán)后其重量損失不大于8%。8 粗骨料檢驗同一料源、同材質、同規(guī)格型號的，且連續(xù)供應的碎石，以不超過400m3（或600t）為一檢驗批。，試樣經5次循環(huán)后，其重量損失率小于5%。9 外加劑檢驗按同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50 t為一批，不足50 t時也按一批計。表791 外加劑的檢驗要求序號檢驗項目檢 驗 要 求質量證明文件檢查抽 樣 試 驗 檢 驗1勻質性√每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。其技術指標符合表792的要求。表7101 拌制用水技術要求項 目指 標檢驗頻率拌合用水1） pH值＞任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者。原材取樣長度：冷彎試件為4d+150mm，拉伸試件為5d+200mm(350~600mm總長為宜)。閃光對焊焊接工藝性能檢驗項目為：焊件拉伸極限強度、焊件冷彎性能。檢驗方法按GB/T 228200GB/T2382002進行試驗。表7113 熱軋帶肋鋼筋力學、工藝性能要求力學性能彎曲性能RcL/MPaRm/MPaA/%Agt/%彎曲180176。12 環(huán)氧涂層鋼筋檢驗出廠檢驗：同廠家、同型號、同交貨狀態(tài)的環(huán)氧涂層鋼筋，每批直徑不大于20mm以不超過2 t為一批。檢驗方法分別為：按SY/T00661999檢驗涂層厚度，按SY/T00631999檢驗涂層連續(xù)性，按JG30421997檢驗可彎性。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中，應有不少于95%的厚度記錄值在上述規(guī)定范圍內，且不得有低于130μm的厚度記錄值。、否則為不合格品。2℃，試驗最短時間應為45d；在這段時間內，涂層不得起泡、軟化、失去粘著性或出現(xiàn)微孔，人為缺陷孔周圍的涂層也不應發(fā)生凹陷。,90176。當從人為缺陷孔的邊緣起始進行量測時，三根鋼筋的涂層剝離半徑的平均值不應超過4mm.在第一個小時的試驗中涂層不應發(fā)生損壞，即不應在陰極上生成氫氣或在陽極上出現(xiàn)鐵的腐蝕產物。3）鹽霧試驗涂層對熱濕環(huán)境腐蝕的抵抗性應通過鹽霧試驗評定。2℃；涂層鋼筋水平放置在試驗箱中，缺陷點朝向箱邊（900)；在三根試驗鋼筋的9個人為缺陷孔中，當從缺陷的邊緣起始進行量測時，其剝離半徑的平均值不應超過3mm,C1A 氯化物滲透性應檢測具有使用中規(guī)定的最小厚度的已固化涂層對氯化物滲透性。彎曲試驗在彎曲試驗機上進行，將三根涂層鋼筋圍繞直徑為100 mm的心軸彎曲達1800（回彈后），彎曲應以均勻的速率在15s內完成；彎曲鋼筋的兩條縱肋應被置于垂直于心軸半徑的平面內，試樣應處于24177。涂層鋼筋的粘結強度不應小于無涂層鋼筋粘結強度的80%。2℃溫度下進行，可采用SYJ40所述的試驗器械及一個錘頭直徑16mm、沖擊在涂層鋼筋的橫肋與脊之間，在9N表7131 檢驗項目、取樣數(shù)量及檢驗方法要求檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位檢驗方法每批不超過50t進場檢驗表面逐盤在每（任一）盤中任意一端截取目視橫截面積1根/5盤伸直性1根/5盤用分度值為1mm的量具測量抗拉強度1根/盤按GB/T 2282002試驗規(guī)定非比例延伸強度3根/每批按GB/T 2282002試驗每500塊板進行一次檢驗最大力總伸長率3根/每批按GB/T 2282002試驗斷后伸長率1根/盤按GB/T 2282002試驗彎曲性能3根/每批按GB/T 2321999試驗應力松馳性能不少于1根/每月產量按GB/T10120—1996試驗軌道板采用低松弛預應力PC鋼棒，其采用PCB 13142035L－PGB/T ，其技術指標符合表7132要求。14錨具檢驗預應力筋錨固采用螺母錨固體系，在靜力錨固組裝件試驗條件下，破斷延伸率不小于2％；，疲勞應力幅80MPa條件下，滿足200萬次的疲勞要求，其性能應符合GB143702007的規(guī)定。抽樣方法：外觀檢驗不少于10套，錨環(huán)磁力探傷逐個檢驗，錨固效率系數(shù)和極限總應變試驗抽取3套試件用的錨具，且在選定供貨廠時至少試驗一次，對長期供貨廠家每年試驗一次。15 預埋件檢驗檢驗批次：同廠家同型號每一進場批。接地端子：經鹽霧抽檢試驗合格。從中選出能滿足設計要求的最佳配合比，進行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和所用膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性檢驗，確定最終的混凝土配合比。（6）對于軌道板混凝土要求有較高的外觀質量，混凝土表面平整光滑、色澤一至，不允許出肉眼可見裂紋，表面氣泡、粘皮和麻面等其他缺陷不超過規(guī)定要求。 確定用水量：對于本配合比，碎石最大粒徑為20mm，要求坍落度為80~120mm，根據耐久性要求選定用量在130~145kg/m3之間進行試拌。：為提高混凝土早期強度和耐久性，軌道板混凝土摻入專用軌道板混凝土摻合料，根據試驗結果摻量為膠凝材料的9%進行考慮，即：mf0=4899﹪=44(kg)則每方混凝土水泥用量為：mc0=48944=445(kg)、細骨料用量：根據JGJ552000規(guī)定，按假定混凝土密度為2400kg/m3，砂率β=38﹪mso+mgo=2400489132=1779(kg)即：每方砼細骨料用量mso=177938﹪=676(kg)每方砼粗骨料用量mgo=17796676=1103(kg)：本配合比外加劑摻量為水泥用量的1﹪mp0=4891﹪=(kg)所以本配合比為：水泥：砂：石：摻合料：外加劑：水mc0：mso：mgo：mf0：mp0：mw0=445：676：1103：44：：132=1：：：：：坍落度mm含氣量%泌水率%容重kg/m3初始30min14012002380齡期養(yǎng)護條件抗壓強度彈性模量（GPa）實測值(MPa)達設計值%15(h)蒸汽養(yǎng)護74/7(d)標準養(yǎng)護121/28(d)標準養(yǎng)護13756(d)標準養(yǎng)護147/齡期養(yǎng)護條件電通量(C)抗凍性（F）56(d)標準養(yǎng)護866＞300次混凝土經試驗可不作調整。b、試驗：先將干凈的搪瓷盤放至5kg電子天平上，歸零。% （11）式中：Wwc為骨料含水率，%；m0為濕砂的質量，g；m1為烘干后砂的質量，g；（2）碎石的含水率：a、取樣：在每規(guī)格的碎石料倉中，根據計劃使用量，在整個所用料倉中的不同位置和端面的上、中、下部位分別取樣，總數(shù)量不小于10kg，混合后裝入不透水塑料袋送至試驗室。c、計算：含水率按11公式進行計算，%。c、計算：含水率按下列公式進行計算，%。m=m0(1+W) (13)各材料的實際用量分別除以水泥的用量，即為施工配合比；根據攪拌機生產量和每方混凝土各材料的實際用量，計算每盤混凝土各材料用量。檢定周期為一年檢定一次。（4）結果判定：其誤均不得大于該計量系統(tǒng)規(guī)定精度：膠凝材料、水、外加劑計量偏差177。（2）檢定儀器：標準砝碼（20kg、5kg、1kg）。（2）檢定儀器：標準砝碼（20kg、10kg、1kg）。檢測項目為：坍落度、含氣量、水膠比、入模溫度，同時在開始澆筑第一塊板時還應測其泌水率和澆筑面模板溫度。鐵板應放置在堅實水平面上，并把筒放鐵板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。c、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。h、混凝土拌合物坍落度與理論配合比偏差不大于177。最后一層裝料應避免過滿。e、擰開手泵，用手泵打氣加壓使指針到稍稍超過初壓點位置，4~5秒后用手指輕輕地敲打表盤外側，使指針穩(wěn)定地指到初壓點上，如果加壓時指針超過太多可以用微調閥配合手泵使指針穩(wěn)定地指到初壓點上。h、按上述e、f步驟繼續(xù)進行兩次平行，以兩次平行試驗結果為其該次測試的結果值，%，%則應按e、f步驟進行第三次試驗，%的結果進行的平均數(shù)，%，則該次試驗無效，應倒出混凝土重新裝入混凝土進行試驗。4混凝土強度檢驗每工作班軌道板混凝土質量檢查試件取樣頻率和數(shù)量見下“軌道板混凝土檢驗頻率和取樣數(shù)量表”。取樣的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。（5）振動完畢后，刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平，對試件進行編號標識統(tǒng)一存放在澆筑地點，并用不透水塑料布進行覆蓋，以免試件表面失水。（4）對所有試件的標識統(tǒng)一按下表進行，并按每天每班進行試件編號。b、將受壓試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，并盡量選擇兩面較為平整面為受壓面。（3）、