【正文】 測(cè)井、下橋塞等）服務(wù)方職責(zé)：服從試油（氣）隊(duì)的井控工作管理1) 應(yīng)有測(cè)井施工設(shè)計(jì)，并按規(guī)定程序?qū)徟⒑炞帧?) 在含硫化氫井測(cè)井時(shí)，測(cè)井電纜及入井儀器應(yīng)具有良好的抗硫性能。3) 測(cè)井施工前，測(cè)井監(jiān)督應(yīng)組織召開由測(cè)井小隊(duì)、鉆井隊(duì)、錄井分隊(duì)、試氣分隊(duì)參加的施工交底會(huì)，通報(bào)各自情況，明確配合事項(xiàng)，確定安全測(cè)井作業(yè)時(shí)間。4) 在電纜作業(yè)期間，測(cè)井隊(duì)提供電纜井口防噴器及相應(yīng)防噴設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有溢流或井噴跡象要立即采取有效控制措施。5) 負(fù)責(zé)測(cè)井作業(yè)過程中入井器材的安全、現(xiàn)場(chǎng)管理及異常情況下的處理。5. 固井服務(wù)方職責(zé)：服從試油（氣）隊(duì)的井控工作管理1) 負(fù)責(zé)根據(jù)固井施工設(shè)計(jì)做水泥漿性能、漿柱結(jié)構(gòu)及固井附件準(zhǔn)備。2) 負(fù)責(zé)制定技術(shù)措施及實(shí)施，鉆（修）井隊(duì)配合執(zhí)行。若遇異常情況應(yīng)及時(shí)與試油（氣）隊(duì)溝通并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。第八十三條 試油（氣）地質(zhì)、工程設(shè)計(jì)應(yīng)由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)。第八十四條 試油氣地質(zhì)、工程設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)中應(yīng)有井控的內(nèi)容，在含硫化氫等有毒有害氣體區(qū)域應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求制定防護(hù)措施。第八十五條 施工單位根據(jù)射孔設(shè)計(jì)、試氣設(shè)計(jì)、作業(yè)簡(jiǎn)史等資料，編制施工設(shè)計(jì)和應(yīng)急預(yù)案，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練。在含硫化氫油氣井射孔及試油（氣）作業(yè)前，應(yīng)制定防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)當(dāng)?shù)乜h、鄉(xiāng)政府審查和備案。同時(shí)，將硫化氫氣體及危害、安全事項(xiàng)、撤離程序等，告知500米范圍內(nèi)的人員。所有設(shè)計(jì)均按規(guī)定程序進(jìn)行審批、簽字；變更設(shè)計(jì)應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位按程序進(jìn)行，并出具設(shè)計(jì)變更，施工和監(jiān)督單位按設(shè)計(jì)變更執(zhí)行。第八十六條 試油（氣）相關(guān)設(shè)備（包括鉆井、修井、射孔、測(cè)井、儲(chǔ)層改造、連續(xù)油管、氣舉等）應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，并按相關(guān)規(guī)范安裝和檢查，滿足井控裝置安裝需要。第八十七條 井場(chǎng)及設(shè)備布置應(yīng)滿足規(guī)范要求，井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置逃生通道，滿足突發(fā)情況下人員和設(shè)備的撤離。第八十八條 試油（氣）應(yīng)安裝井控裝置，氣井、高氣油比井和“三高”油氣井應(yīng)安裝液壓井控裝置，壓力等級(jí)原則應(yīng)同時(shí)不小于施工層位目前最高地層壓力和套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的額定工作壓力。當(dāng)井下地層壓力高于現(xiàn)有最高額定工作壓力級(jí)別的井控裝置時(shí)，井控裝置可按最大額定關(guān)井井口壓力選用。井控裝置組合方式由企業(yè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇，高含H2S油氣井應(yīng)安裝剪切閘板。井筒存在多種規(guī)格管柱組合時(shí)，防噴器通徑應(yīng)能滿足不同外徑管柱的井控要求，內(nèi)防噴工具應(yīng)配有相應(yīng)的轉(zhuǎn)換接頭，并能迅速完成連接。電纜射孔應(yīng)安裝全封閘板防噴器、電纜防噴器、放噴管線和壓井管線，并有專人觀察井口和放噴管線出口，發(fā)生溢流時(shí)應(yīng)迅速關(guān)井。第八十九條 試油氣作業(yè)鉆（修）井隊(duì)?wèi)?yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范提供和安裝相應(yīng)井控裝置（包括防噴器組、內(nèi)防噴工具、節(jié)流壓井流程和循環(huán)系統(tǒng)等井控裝備及附屬設(shè)施），試油氣隊(duì)負(fù)責(zé)提供地面測(cè)試控制系統(tǒng)；井控裝置和地面流程的選用、安裝、試壓應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；試壓作業(yè)由設(shè)備提供方負(fù)責(zé)，試壓后提供試壓報(bào)告給試油方；拆裝井控裝置、井控管匯或更換井控裝置、井控管匯部件后，應(yīng)重新試壓。因特殊原因需變更井控裝置的，由設(shè)備提供方向采油（氣）廠或工程監(jiān)督中心提交書面申請(qǐng)、同時(shí)報(bào)試氣方備案，經(jīng)設(shè)計(jì)批復(fù)方審批后方可。第九十條 氣井與氣層不應(yīng)進(jìn)行抽汲作業(yè)。第九十一條 連續(xù)油管作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝連續(xù)油管防噴器組；含氣抽油井進(jìn)行起下抽油桿作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝抽油桿防噴器。第九十二條 存在管柱上頂潛在風(fēng)險(xiǎn)井進(jìn)行起下作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定防止井內(nèi)管柱頂出措施。起管柱過程中，應(yīng)向井內(nèi)及時(shí)補(bǔ)充壓井液，并保持井筒液柱壓力。第九十三條 采取不壓井作業(yè)應(yīng)使用專用設(shè)備并安裝液控防噴裝置。井口控制裝置應(yīng)固定牢靠并有防頂（飛）出措施。第九十四條 不連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉井控裝置。第九十五條 試油（氣）與井下作業(yè)施工時(shí)，拆卸采油（氣）樹部件要清洗、保養(yǎng)備用，嚴(yán)禁使用閘板閥控制放噴或?qū)⒎绹娖髯鞑捎蜆涫褂谩５诰攀鶙l 當(dāng)2支以上隊(duì)伍聯(lián)合作業(yè)時(shí)，責(zé)任主體隊(duì)伍應(yīng)與配合（協(xié)助）隊(duì)伍在施工前相互進(jìn)行施工交底，交底內(nèi)容至少包括設(shè)計(jì)、現(xiàn)狀、操作程序、防范措施、應(yīng)急預(yù)案等，并由責(zé)任主體隊(duì)伍組織聯(lián)合演練。第九十七條 在已開發(fā)油氣區(qū)進(jìn)行試油（氣）與井下作業(yè)時(shí)，井口安全距離如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)由油田企業(yè)主管部門組織進(jìn)行安全評(píng)估、環(huán)境評(píng)估，并按評(píng)估意見處置。第九十八條 利用井下作業(yè)設(shè)備進(jìn)行鉆井（含側(cè)鉆和加深鉆井）或大修井時(shí)，應(yīng)執(zhí)行鉆井井控標(biāo)準(zhǔn)。第九十九條 射孔作業(yè)前，射孔隊(duì)?wèi)?yīng)與試油（氣）隊(duì)、作業(yè)隊(duì)結(jié)合，掌握含硫化氫層位、井段、濃度及壓井情況和氣防設(shè)施布置情況。第一百條 射孔、起下鉆、空井、測(cè)試開井以及放噴求產(chǎn)、壓井等作業(yè)，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)進(jìn)行井控危險(xiǎn)源識(shí)別，并要有相應(yīng)應(yīng)急措施；同時(shí)作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進(jìn)行地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、井控設(shè)計(jì)、安全環(huán)保設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)和壓井、井控裝置、井控措施、應(yīng)急預(yù)案等交底，高壓及含硫化氫油氣井應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行演練。第一百〇一條 油氣井射孔和試油（氣）施工中，不允許空井；高壓及含硫化氫油氣井停止施工時(shí)，應(yīng)裝好懸掛器，裝好防噴閘門，并關(guān)閉防噴器。第一百〇二條 電纜射孔應(yīng)安裝全封閘板防噴器、電纜防噴器、放噴管線和壓井管線，并有專人觀察井口和放噴管線出口，發(fā)生溢流時(shí)應(yīng)迅速關(guān)井。第一百〇三條 試油（氣）與井下作業(yè)監(jiān)督井控管理職責(zé)（一） 檢查核實(shí)井控裝置的配置、安裝、試壓是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（二） 檢查應(yīng)急壓井材料及設(shè)備準(zhǔn)備情況。（三） 檢查溢流監(jiān)測(cè)記錄及坐崗觀察落實(shí)情況。（四） 發(fā)生溢流（或井噴）時(shí)，及時(shí)督促并協(xié)調(diào)壓井作業(yè)并及時(shí)上報(bào)。第十一章 加砂壓裂/酸化施工井控管理要求第一百〇四條 加砂壓裂/酸化設(shè)計(jì)應(yīng)由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)等級(jí)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)。第一百〇五條 加砂壓裂/酸化設(shè)計(jì)中應(yīng)有地質(zhì)、工程、井控和安全環(huán)保內(nèi)容，對(duì)含硫化氫油氣井應(yīng)有防硫化氫內(nèi)容和要求。第一百〇六條 加砂壓裂、酸化施工設(shè)計(jì)應(yīng)按一定的規(guī)定程序進(jìn)行初審、復(fù)審、審批、簽發(fā)，未經(jīng)審批不準(zhǔn)施工。施工前，因情況變化，需變更設(shè)計(jì)時(shí)，由設(shè)計(jì)單位出具變更設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)的審核程序批準(zhǔn)后通知施工方，方可實(shí)施。在施工中，因情況變化，需變更設(shè)計(jì)時(shí)，由設(shè)計(jì)部門出具變更設(shè)計(jì)，在征得甲方現(xiàn)場(chǎng)代表批準(zhǔn)后方可實(shí)施。第一百〇七條 施工單位根據(jù)加砂壓裂/酸化施工設(shè)計(jì)、作業(yè)簡(jiǎn)史資料及要求編制應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練。第一百〇八條 井場(chǎng)設(shè)備設(shè)施的安裝、固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定；井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置并標(biāo)識(shí)明顯的應(yīng)急逃生通道且保持暢通，道路布置應(yīng)能滿足突發(fā)情況下人員和設(shè)備撤離需要。第一百〇九條 加砂壓裂/酸化施工前，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范將防火、防爆及防噴專用工具及器材準(zhǔn)備到位，確保工具及器材的性能合格，并保證靈活好用。含硫氣井嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范將硫化氫監(jiān)測(cè)儀、二氧化硫監(jiān)測(cè)儀等氣防設(shè)施分發(fā)到位，避免有毒氣體的傷害。第一百一十條 加砂壓裂/酸化施工前，現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)對(duì)井口裝置及其附件、管串結(jié)構(gòu)、井內(nèi)情況等進(jìn)行交接；交接的內(nèi)容不符合設(shè)計(jì)和施工要求的及時(shí)向相關(guān)方反應(yīng)并要求整改，整改合格后方能進(jìn)行施工。第一百一十一條 加砂壓裂/酸化施工前，嚴(yán)格按照酸化壓裂施工設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行酸化壓裂施工管線連接，現(xiàn)場(chǎng)工程師及分隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)管線設(shè)備連接狀況仔細(xì)檢查，對(duì)不符合設(shè)計(jì)和施工要求的應(yīng)立即要求整改，整改合格后方能進(jìn)行施工。第一百一十二條 加砂壓裂/酸化施工前，設(shè)計(jì)方、施工方及監(jiān)督方進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行壓裂施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工。第一百一十三條 加砂壓裂/酸化施工前，由現(xiàn)場(chǎng)工程師向施工現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員進(jìn)行地質(zhì)、工程、酸化/壓裂工作液，危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、防硫化氫設(shè)施和應(yīng)急預(yù)案等方面的技術(shù)交底，落實(shí)施工前、施工、施工后等過程中的各級(jí)井控責(zé)任制，并提出具體要求。第一百一十四條 加砂壓裂/酸化施工前，按設(shè)計(jì)要求及流程額定工作壓力對(duì)高壓管匯件進(jìn)行試壓，各閥門應(yīng)靈活好用，高壓管匯應(yīng)有泄壓閥門和泄壓管線，高壓管線應(yīng)固定牢固，按規(guī)范試壓合格后，方允許繼續(xù)施工。第一百一十五條 加砂壓裂/酸化施工前按設(shè)計(jì)要求對(duì)壓裂井口進(jìn)行固定，按照設(shè)計(jì)試壓值對(duì)壓裂井口進(jìn)行分級(jí)試壓，同時(shí)配置壓井與節(jié)流管匯、放（防）噴管線、泄壓流程。并按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范對(duì)井口采氣樹進(jìn)行試壓。第一百一十六條 加砂壓裂/酸化施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工要求的施工限壓設(shè)置好壓裂泵車的超壓保護(hù)裝置，同時(shí)應(yīng)保證壓裂車組的超壓保護(hù)裝置性能良好。第一百一十七條 加砂壓裂/酸化施工過程中，壓井/低替前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和井內(nèi)情況進(jìn)行敞井泄壓，放噴口氣液噴勢(shì)較大時(shí)，應(yīng)由測(cè)試分隊(duì)進(jìn)行點(diǎn)火或倒入測(cè)試流程控制放噴。第一百一十八條 加砂壓裂/酸化施工過程中，按設(shè)計(jì)參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整進(jìn)行酸化、加砂作業(yè)；若施工壓力異常，則按現(xiàn)場(chǎng)情況及相關(guān)規(guī)范實(shí)行頂替、停泵、排砂、洗井等措施。第一百一十九條 加砂壓裂/酸化施工頂替作業(yè)結(jié)束后，停泵，關(guān)閉井口；泄壓并確認(rèn)管線內(nèi)部壓力為零后，方可進(jìn)行高壓管匯件拆卸工作；拆卸完畢后將井口交接給測(cè)試方。第一百二十條 應(yīng)急要求：（一） 按照相關(guān)規(guī)范及施工要求成立應(yīng)急小組，并準(zhǔn)備應(yīng)急搶險(xiǎn)車輛；應(yīng)急小組負(fù)責(zé)組織施工過程中的應(yīng)急搶險(xiǎn)和應(yīng)急壓井作業(yè)。（二） 如在酸化壓裂施工中發(fā)生井口刺漏和管線爆裂等危急情況，嚴(yán)格按照相關(guān)安全、應(yīng)急規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)施人員疏散、應(yīng)急搶險(xiǎn)等相關(guān)安全措施。第一百二十一條 參與施工和管理的人員必須持有“井控培訓(xùn)合格證”和含硫化氫的氣井施工必須持有“硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)合格證”。根據(jù)井控管理規(guī)定定期進(jìn)行應(yīng)急演練。第一百二十二條 高壓件的使用、檢查、維護(hù)保養(yǎng)必須嚴(yán)格遵守酸化壓裂隊(duì)相關(guān)設(shè)備規(guī)范。第十二章 修井與井下作業(yè)井控管理要求第一百二十三條 工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)、本井有關(guān)資料和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制。修井工程設(shè)計(jì)應(yīng)按程序?qū)徟?。修井作業(yè)中，因情況變化，需變更設(shè)計(jì)的，應(yīng)通過設(shè)計(jì)部門變更設(shè)計(jì)，通過主管部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。第一百二十四條 設(shè)計(jì)中的井控設(shè)計(jì)應(yīng)確定井口裝置及配套設(shè)備的選型；選擇壓力級(jí)別、抗硫、抗二氧化碳能力相適應(yīng)的井口裝置及配套設(shè)備。保證設(shè)備滿足溢流和井噴發(fā)生后，能迅速關(guān)井控制住井口，并實(shí)施循環(huán)，排除溢流和壓井作業(yè)，對(duì)油氣井重新建立壓力平衡。所選設(shè)備必須經(jīng)過有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)部門檢測(cè)并出具檢測(cè)合格證書方能安裝，井口裝置及配套設(shè)備試壓合格后方能使用。第一百二十五條 井場(chǎng)設(shè)備就位與安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。井場(chǎng)道路布置應(yīng)能滿足突發(fā)情況下人員和設(shè)備的撤離要求。第一百二十六條 井場(chǎng)準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)由有關(guān)部門和人員進(jìn)行開工前的驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后方可開工。第一百二十七條 壓井液性能及準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第一百二十八條 修井施工中的井控要求（一） 壓井。1. 根據(jù)修井的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的壓井方式；2. 壓井前，應(yīng)確保管線連接緊密，；3. 壓井過程中應(yīng)確保壓井作業(yè)連續(xù)。密切關(guān)注漏失情況，嚴(yán)重漏失時(shí)要停止壓井，查明原因，采取措施后再施工；4. 壓井結(jié)束后壓井液進(jìn)出口性能應(yīng)達(dá)到一致、油套壓為零、出口無溢流、觀察時(shí)間滿足規(guī)范要求。（二） 起、下管柱（鉆）過程中應(yīng)防止溢流、井噴。1. 起管柱（鉆）前應(yīng)充分循環(huán)修井液，使其性能均勻；2. 起管柱（鉆）中嚴(yán)格按規(guī)定灌漿。3. 必要時(shí)需采用短程起、下管柱（鉆）方法檢查油氣侵和溢流；4. 在油氣層中和油氣層頂部以上300米井段內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制起、下管柱（鉆）速度，避免發(fā)生抽汲、井漏。（三） 在進(jìn)行鉆磨等特殊作業(yè)前，應(yīng)充分考慮鉆具重量與井內(nèi)高壓流體對(duì)鉆具產(chǎn)生的上頂力的平衡問題，必要時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（四） 鉆、磨、套、割等作業(yè)過程中，應(yīng)按規(guī)范控制施工排量、泵壓，避免壓漏地層。（五） 從拆井口、安裝防噴器到恢復(fù)井口期間應(yīng)安排專人24小時(shí)坐崗，發(fā)現(xiàn)井漏、溢流、井涌等情況后，應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范立即采取措施。（六） 施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)可燃?xì)怏w、硫化氫、壓力、溫度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)。第十三章 采油生產(chǎn)井控管理要求第一百二十九條 油井日常管理要求（一） 油井開井前應(yīng)保證井口、流程完好，管線暢通。（二） 需氣舉的單井在投產(chǎn)前，要對(duì)氣舉系統(tǒng)流程進(jìn)行強(qiáng)度試壓和密封試壓，并進(jìn)行流程空氣置換。（三） 氣舉井注氣管線凍堵掃線時(shí)嚴(yán)禁用水泥車大排量快速掃線。（四） 自噴井放噴時(shí)，井口放噴管線必須固定牢后方可進(jìn)行放噴操作，操作人員必須全過程監(jiān)護(hù)。（五） 生產(chǎn)過程中要定期檢查采油井口，按巡回檢查制度檢查井口裝置，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。（六） 冬季應(yīng)進(jìn)行井口、管線保溫防護(hù)。（七） 油井關(guān)井后，必須按規(guī)定定期檢查井口設(shè)備和壓力變化情況，有滲漏或壓力異常現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理。第一百三十條 采油井在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)管理制度，及時(shí)開展生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和分析；含H2S、CO2等酸性氣體的采氣井，應(yīng)按照工藝設(shè)計(jì)要求采取防腐、防垢、防水合物等工藝措施。第一百三十一條 油井清蠟（一） 油井機(jī)械清蠟應(yīng)安裝防噴管，防噴管內(nèi)徑應(yīng)與井內(nèi)油管內(nèi)徑一致，—3米(推薦)。（二） 起下操作平穩(wěn)。起下時(shí)要注意觀察油管壓力的變化，發(fā)現(xiàn)異常高壓應(yīng)快速上提清蠟工具至防噴管內(nèi)并及時(shí)關(guān)閉清蠟閘板。第一百三十二條 采油（氣）井進(jìn)行清蠟、洗井、氣舉誘噴等作業(yè)和試井作業(yè)施工前，應(yīng)提前預(yù)測(cè)壓力變化，并下達(dá)施工設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包含井控安全及防井噴措施。第一百三十三條 油井洗井（一） 壓力表、溫度計(jì)的使用應(yīng)符合規(guī)范要求，出油管線、熱水循環(huán)管線及所有閘門要齊全完好。（二） 洗井前，穩(wěn)壓5min不刺不漏無壓降為合格。（三） 洗井、加藥等施工時(shí)，施工壓力不得超過采油井口裝置工作壓力。（四） 洗井過程中，隨時(shí)觀察并記錄泵壓、排量、出口量等數(shù)據(jù)。泵壓升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵分析原因進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行憋泵。（五） 出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏、平衡洗井。第一百三十四條 更換光桿密封器（一） 抽油機(jī)井更換光桿及其密封器前，必須測(cè)一次油套壓力，并配備好防噴裝置(放噴管線、閘門等)。（二） 光桿密封器必須配有雙翼膠皮閥或二級(jí)盤根。光桿密封器更換前應(yīng)用2倍額定工作壓力進(jìn)行鋼體強(qiáng)度試驗(yàn)。（三） 光桿密封器安裝應(yīng)居中，防止井口裝