【正文】 HB、HRC）一般工況閥門B根據產品需要，有1臺便攜式硬度計（測HB、HRC），理化檢驗可以委外。 工藝裝備滿足產品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆等加工需要的胎模具，產品焊接用的工裝（如轉胎），有氣密試驗要求的空氣儲罐，有液氮儲罐（低溫閥用）。有在產品上做TS標記（取證后）的專用設備或者器具。 檢驗和試驗設備檢驗和試驗設備制造許可級別A1A2B閥門壓力試驗裝置有2套及以上專用閥門試壓設備，滿足產品檢測需求有2套及以上專用閥門試壓設備，滿足產品檢測需求有1套及以上專用閥門試壓設備，滿足產品檢測需求測厚儀至少2臺, 有鑄鐵產品的其中1臺具有鑄鐵測厚功能至少1臺, 有鑄鐵產品的應具有鑄鐵測厚功能至少1臺, 有鑄鐵產品的,應當具有鑄鐵測厚功能量具、檢測工具有與產品要求（包括工序檢驗）相適應的檢測幾何尺寸、角度、光潔度、形狀和位置公差的量檢具，如外卡、游標卡尺、測量壁厚的專用卡尺、直尺角度尺、檢測樣板、檢測平臺、螺紋環(huán)塞規(guī)等。量檢具的品種、數(shù)量與產品要求的檢驗項目和各工序檢驗的需求相適應壓力表每臺壓力試驗機配2臺壓力試驗用的壓力表，量程滿足試驗標準需要，G4 技術文件和工藝文件 技術文件 產品設計圖紙（每種產品的全套圖紙，含零件圖、工藝工裝圖）、采用的標準清單、設計計算書（標準產品無要求）、型式試驗結果、產品說明書,有圖紙目錄。 工藝文件 有針對產品制造工序，按產品品種、規(guī)格、加工方法等編制的加工工藝，產品生產過程的加工工藝文件及流程圖，材質跟蹤卡、各種材料進貨檢驗文件、焊接工藝文件、熱處理工藝文件、產品檢驗作業(yè)指導書、油漆、包裝作業(yè)指導書、產品編號及標記作業(yè)指導書等。根據產品制造需要，編制工藝流轉檢驗卡。H 安全閥制造專項條件H1 注冊資金和職工數(shù)注冊資金與全職員工人數(shù)要求見下表：注冊資金和現(xiàn)全職員工人數(shù)制造許可級別A1A2B注冊資金≥300萬元≥200萬元≥100萬元全職員工≥60人≥40人≥30人H2 技術人員 工程技術人員 對工程技術人員的比例和專業(yè)要求見下表：工程技術人員比例及專業(yè)制造許可級別A1 A2 B3人員比例≥10%的總人員數(shù)≥8%的總人員數(shù)≥6%的總人員數(shù)人員專業(yè)化工機械、水力機械、機械制造等專業(yè)人員不少于3人化工機械、水力機械、機械制造等專業(yè)人員不少于2人流體、機械相關的專業(yè)人員至少1人 責任人員根據產品制造要求設置設計、工藝、標準；材料；理化；焊接；無損檢測；熱處理；檢驗、計量等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。 理化檢驗人員A1級許可制造單位和2級許可制造單位至少有1名理化檢驗人員。 無損檢測人員各級許可制造單位的無損檢測人員要求見下表：制造許可級別A1A2B人員數(shù)量磁粉、滲透Ⅱ級各2人項滲透Ⅱ級1人項根據生產需要 焊接人員1級許可制造單位和2級許可制造單位至少有1名持證焊接人員, 3級許可制造單位根據根據生產需要確定是否配備持證焊接人員。H3 生產條件 生產廠房各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表：制造許可級別A1 A2 B建筑面積≥1400 m2≥900 m2≥600 m2 生產工序安全閥制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），深冷處理（低溫安全閥），彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、閥桿尖端淬火、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產工序。上述工序中, 彈簧卷制及處理可分包。 生產設備各級許可制造單位的生產設備要求見下表：制造許可級別主要設備A1有滿足生產需要的切割設備；數(shù)控機床不少于4臺，各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工需求；至少有1臺等離子堆焊設備，焊機設備2臺；堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有閥桿尖部淬火設備；制造低溫安全閥應有低溫保溫槽；有表面處理的酸洗、拋丸設備；閥門密封面專用研磨機2臺A2有滿足生產需要的切割設備；數(shù)控機床不少于2臺,各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工需求；有滿足堆焊接人員藝要求的焊接設備2臺；堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有閥桿尖部淬火設備；制造低溫安全閥應有低溫保溫槽；有表面處理的酸洗、拋丸設備；閥門密封面專用研磨機1臺B各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工需求；根據生產需要配置焊機 理化設備各級許可制造單位的理化檢驗設備要求見下表：制造許可級別理化檢驗設備A1定量成分分析設備，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上元素；光譜定性儀（看譜鏡）；硬度計（測HB、HRC）至少1臺A2硬度計（測HB、HRC）至少1臺B根據需要配置 工藝裝備和存儲條件滿足產品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆、等需要的胎模具，產品焊接用的工裝（如轉胎）；有氣密試驗要求的空氣儲罐；有液氮儲罐（低溫閥用）。 檢驗和試驗設備設備名稱制造許可級別A1A2B試壓泵至少1臺，應當與產品最高試驗壓力需要相適應。安全閥試驗裝置有3套及以上專用安全閥試驗裝置，滿足出廠檢驗項目需要空氣壓縮機至少2臺，氣源壓力滿足測試需求至少1臺測厚儀1臺，另配有測量壁厚的專用卡尺有壁厚測量的專用卡尺彈簧試驗機2臺，滿足常規(guī)生產規(guī)格的彈簧性能檢測需要可以分包壓力表一個試驗系統(tǒng)須有2只壓力表，其中一個精度1級以上；量程應覆蓋產品壓力級范圍。H4 產品標識制造單位必須按相關標準和產品編號及標記作業(yè)指導書的要求，對許可產品進行標識。主要標識有：承壓件鑄造爐號、鍛造批號；公稱通經；公稱壓力；承壓件材料代號；介質流向；企業(yè)注冊商標；產品唯一性編號；TS標記（取證后）。I 法蘭（鋼制機加工）制造專項條件本專項條件中不含鍛 法蘭的鍛坯制造條件,申請許可產品范圍中包括鍛造法蘭的,還應同時滿足鍛坯制造許可的制造專項條件要求。I1 注冊資金和職工數(shù)注冊資金不少于50萬元；全職員工人數(shù)不少于20人。I2 技術人員 專業(yè)技術人員 至少有1名機械專業(yè)技術人員；技術負責人應當具備助理工程師及以上職稱。 責任人員工藝、材料、產品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。 技術工人根據生產需要,配備適當數(shù)量車工、鉆工、下料工。有專職檢驗人員,能夠不受制造部門影響開展檢驗工作,其數(shù)量適應生產規(guī)模相適應。I3 生產條件建筑面積不小于500m2。 生產工序法蘭制造一般應當有材料驗收、下料、車削、鉆孔、表面處理、成品檢驗、標識等生產工序。上述工序均不得分包。 生產設備至少有10臺車床，鉆床3臺, 車床的最大加工直徑與許可產品范圍相適應。 有1臺硬度計（5）量具,在滿足生產需要的量具(游標卡尺)。 J 金屬波紋膨脹節(jié)制造專項條件本專項條件適用于約束型金屬波紋膨脹節(jié) （無加強U型波紋管、加強U型波紋管、Ω型波紋管）、自由型金屬波紋管膨脹節(jié)（無加強U型波紋管、加強U型波紋管、Ω型波紋管）。J1 注冊資金和職工數(shù)注冊資金與全職員工人數(shù)要求見下表：注冊資金與全職員工人數(shù)制造許可級別B1B2注冊資金≥1000萬元≥100萬元全職員工人數(shù)≥100人≥20人J2技術人員 工程技術人員1級許可制造單位工程技術人員比例不少于全職員工人數(shù)的15%，應有機械、焊接等專業(yè)技術人員。 責任人員 B1級許可制造單位技術負責人為高級工程師，質量保證工程師為工程師或以上職稱；B2級許可制造單位技術負責人為助理工程師或以上職稱。設計、工藝、材料、焊接、無損檢測、熱處理、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。 理化檢驗人員1級許可制造單位從事理化試驗的人員中至少有1名工程技術人員。 無損檢測人員B1級許可制造單位應具備4名中級無損檢測人員，無損檢測責任工程師應至少有RT或 PT的中級資格；由本單位進行無損檢測工作的B2級許可制造單位，其無損檢測責任人員應具備中級無損檢測資格。 焊接人員B1級許可制造單位具有不少于10名持證焊接人員，且具備至少4項合格項目；B2級許可制造單位具有不少于2名持證焊接人員，且具備至少2項合格項目。J3生產條件 生產廠房各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表：制造許可級別B1 B2建筑面積≥2000 m2≥500 m2 生產工序金屬波紋膨脹節(jié)制造一般應當有管坯下料、縱縫自動焊接；波紋管成型、波紋管直邊切割、波紋管與筒節(jié)的焊接、其它零件的焊接、總成裝配、檢驗、標識等生產工序。上述工序不得分包。 B1級許可制造單位的無損檢測、理化試驗不得分包,B2級許可制造單位的無損檢測、理化試驗可以分包。 生產設備至少具有剪板機（剪不銹鋼薄板）、自動氬弧焊機、液壓或機械成型機、手工氬弧焊機、手弧焊機、等離子切割機等生產設備。其中B1級許可制造單位應有剪板機（）2臺、自動氬弧焊機6臺，波紋管成型機6臺；手工氬弧焊機4臺，手弧焊機4臺，CO2氣體保護焊機2臺；等離子切割機2臺；行車2臺、其中1臺最大起吊能力≥5t。 不銹鋼專用場地和工裝必須具備不銹鋼專用的制造場地、專用的成型設備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。 工藝裝備 與許可產品相適應的波紋管成型模具、裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗的試驗機及其工裝。 檢驗試驗設備 具有波紋管檢驗、零部件檢驗、總成檢驗、煤油滲漏試驗、水壓試驗、氣密試驗等生產要求檢驗設備。1級許可制造單位射線探傷機不少于2臺，有滿足生產需要的曝光室。2級許可制造單位其無損檢測工作委托其他單位時無損檢測條件不要求。 理化設備1級許可制造單位應具有材料化學成分分析、力學性能試驗設備，其材料化學成分分析儀器應能分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、V、Ti，力學性能設備應滿足拉伸試驗、彎曲試驗的要求。 設計能力B1級許可制造單位應當有設計能力和設有專門設計部門J4 設計與工藝文件J4 設計與工藝文件應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書，工藝工裝圖等。K 其他型式補償器制造專項條件本專項條件適用于套筒補償器、旋轉式補償器、非金屬織物補償器、特種補償器。K1 注冊資金和職工數(shù)注冊資金不少于100萬元。全職員工人數(shù)不少于30人。K2 技術人員 責任人員 制造單位技術負責人應當具有助理工程師及以上職稱。設計、工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。 無損檢測人員 自行進行無損檢測工作的制造單位，其無損檢測人員的項目和數(shù)量應滿足基本條件的要求，無損檢測責任人員應具備中級無損檢測資格。 焊接人員 金屬補償器的制造單位應具有不少于2名持證焊接人員，且具備至少2項合格項目。K3 生產條件補償器制造一般應當有下料、成型、焊接、無損檢測、總成裝配、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。無損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。 生產設備 金屬補償器制造單位應具有2臺氬弧焊機，3臺手弧焊機，1臺自動焊機，1臺等離子切割機等焊接設備，具有相應的裝配工裝。外協(xié)工序的生產設備應進行定期評定，確認滿足生產要求。 不銹鋼專用生產設備和工藝裝備 必須具備不銹鋼專用的制造場地和專用的加工設備、成型設備、切割設備、焊接設備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。 工藝裝備與申請產品相適應的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗的試驗機及其工裝。無損檢測工作分包時，可不要求無損檢測設備條件。K4 設計與工藝文件 應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書，工藝工裝圖等。L 金屬軟管制造專項條件L1 注冊資金和職工數(shù)注冊資金不少于100萬元，全職員工人數(shù)不少于20人。L2 技術人員 責任人員 制造單位技術負責人應當具備助理工程師及以上職稱。工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。 無損檢測人員 制造單位應設置無損檢測責任人員，自行進行無損檢測工作的制造單位，其無損檢測人員的項目和數(shù)量應滿足基本條件的要求，無損檢測責任人員應當具備中級無損檢測資格。 焊接人員 制造單位至少有2名持證焊接人員，且具備至少2項合格項目。L3 生產條件 生產工序 金屬軟管制造一般應當有管坯自動成型和焊接、波紋管成型、編制鋼絲網、焊接裝配等生產工序。上述工序不得分包，其相應的機加工、裝配、試驗和檢驗應在本單位內完成。 生產設備 應配備半自動氬弧焊機、手工氬弧焊機、手弧焊機、切割機等焊接設備，有波紋管成型、編織設備裝配等設備。 生產場地 有專用的制造場地，不得與碳鋼混用。 工藝裝備與申請產品相適應的波紋管成型模具、裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗的試驗機及其工裝。無損檢測工作委托其他單位時可不要求設備條件。L4 設計與工藝文件應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書，工藝工裝圖等。M 彈簧支吊架制造專項條件本專項條件適用于恒力彈簧支吊架、可變彈簧支吊架。M1 注冊資金和職工數(shù)制造單位的注冊資金不少于300萬元，全職員工人數(shù)不少于20人。M2 技術人員 工程技術人員 工程技術人員比例不少于全職員工人數(shù)的5%,其中至少有1名工程技術人員是機械專業(yè)或者相關專業(yè)人員。 責任人員工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。M3 生產條件 生產廠房應當具有建筑面積不小于800m2的生產廠房。 生產