【正文】 職員工人數(shù)要求見下表：注冊資金與全職員工人數(shù)制造許可級別特殊工況閥門一般工況閥門A1A2B注冊資金≥2000萬元≥1000萬元≥200萬元全職員工≥100人≥40人≥30人G2 技術人員 工程技術人員工程技術人員的比例和專業(yè)要求見下表：工程技術人員比例及專業(yè)制造許可級別特殊工況閥門一般工況閥門A1 A2 B人員比例≥10%≥8%且不得少于4人≥8%且不得少于３人人員專業(yè)化工機械、水力機械、機械制造等專業(yè)人員不少于3人化工機械、水力機械、機械制造等專業(yè)人員不少于2人與流體、機械相關的專業(yè)人員不少于1人 責任人員根據(jù)產品特點設置設計、工藝、材料、理化、焊接、無損檢測、熱處理、產品檢驗、計量、標準化、設備等環(huán)節(jié)的責任人員。 工藝裝備滿足產品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆等加工需要的胎模具，產品焊接用的工裝（如轉胎），有氣密試驗要求的空氣儲罐，有液氮儲罐（低溫閥用）。 無損檢測人員各級許可制造單位的無損檢測人員要求見下表：制造許可級別A1A2B人員數(shù)量磁粉、滲透Ⅱ級各2人項滲透Ⅱ級1人項根據(jù)生產需要 焊接人員1級許可制造單位和2級許可制造單位至少有1名持證焊接人員, 3級許可制造單位根據(jù)根據(jù)生產需要確定是否配備持證焊接人員。I 法蘭（鋼制機加工）制造專項條件本專項條件中不含鍛 法蘭的鍛坯制造條件,申請許可產品范圍中包括鍛造法蘭的,還應同時滿足鍛坯制造許可的制造專項條件要求。上述工序均不得分包。 無損檢測人員B1級許可制造單位應具備4名中級無損檢測人員，無損檢測責任工程師應至少有RT或 PT的中級資格；由本單位進行無損檢測工作的B2級許可制造單位，其無損檢測責任人員應具備中級無損檢測資格。 工藝裝備 與許可產品相適應的波紋管成型模具、裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗的試驗機及其工裝。全職員工人數(shù)不少于30人。外協(xié)工序的生產設備應進行定期評定，確認滿足生產要求。 無損檢測人員 制造單位應設置無損檢測責任人員，自行進行無損檢測工作的制造單位，其無損檢測人員的項目和數(shù)量應滿足基本條件的要求，無損檢測責任人員應當具備中級無損檢測資格。L4 設計與工藝文件應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書，工藝工裝圖等。 生產。 工藝裝備與申請產品相適應的波紋管成型模具、裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗的試驗機及其工裝。L2 技術人員 責任人員 制造單位技術負責人應當具備助理工程師及以上職稱。無損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。K 其他型式補償器制造專項條件本專項條件適用于套筒補償器、旋轉式補償器、非金屬織物補償器、特種補償器。其中B1級許可制造單位應有剪板機（）2臺、自動氬弧焊機6臺，波紋管成型機6臺；手工氬弧焊機4臺，手弧焊機4臺，CO2氣體保護焊機2臺；等離子切割機2臺；行車2臺、其中1臺最大起吊能力≥5t。設計、工藝、材料、焊接、無損檢測、熱處理、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。I3 生產條件建筑面積不小于500m2。H4 產品標識制造單位必須按相關標準和產品編號及標記作業(yè)指導書的要求，對許可產品進行標識。H 安全閥制造專項條件H1 注冊資金和職工數(shù)注冊資金與全職員工人數(shù)要求見下表：注冊資金和現(xiàn)全職員工人數(shù)制造許可級別A1A2B注冊資金≥300萬元≥200萬元≥100萬元全職員工≥60人≥40人≥30人H2 技術人員 工程技術人員 對工程技術人員的比例和專業(yè)要求見下表：工程技術人員比例及專業(yè)制造許可級別A1 A2 B3人員比例≥10%的總人員數(shù)≥8%的總人員數(shù)≥6%的總人員數(shù)人員專業(yè)化工機械、水力機械、機械制造等專業(yè)人員不少于3人化工機械、水力機械、機械制造等專業(yè)人員不少于2人流體、機械相關的專業(yè)人員至少1人 責任人員根據(jù)產品制造要求設置設計、工藝、標準；材料；理化；焊接；無損檢測；熱處理；檢驗、計量等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。 生產設備各級許可制造單位的生產設備要求見下表：制造許可級別主要加工設備特殊工況閥門A1有滿足生產需要的材料下料切割設備；有滿足主要產品機加工需要的加工中心(不包括組合機床), 有數(shù)控機床3臺以上，有滿足產品加工需要的各類加工設備（車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等）；至少有1臺等離子堆焊設備（平面密封類零件用），有滿足產品焊接需要的焊機設備；堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有閥桿、閥芯類零件的熱處理爐；制造低溫閥應有低溫保溫槽；有表面處理的酸洗或清洗、拋丸設備A2有滿足生產需要的材料下料切割設備；有數(shù)控機床2臺以上；滿足產品加工需要的各類加工設備（車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等）；至少有1臺等離子堆焊設備（平面密封類零件用）, 有滿足焊接需要的焊機設備；堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有表面處理的酸洗或清洗、拋丸設備一般工況閥門B有滿足產品加工需要的各類加工設備（車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等）；有滿足堆焊接人員藝要求的焊接設備注: 各級許可制造單位都應有低壓空氣壓縮機，高壓氣源可采用增壓泵或其它氣源條件（氣瓶）。各級別許可制造單位均應配備超聲波測厚儀。 理化檢驗人員至少有1名理化檢驗人員。注：至少1臺推制機管徑不小于φ500，1臺壓力機噸位不小于500TB帶鋸床1臺、推制機（或彎管機）1臺、壓力機1臺、爐內熱處理設備1臺(配有時間溫度自動記錄裝置)、倒角機2臺、車床1臺。E 鋼制無縫管件制造專項條件適用許可產品范圍，除鋼制對焊無縫管件（彎頭、三通、四通、異徑接頭、管帽）外, 含外購有縫管加工成型的工序。 化學分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員或以上職稱。A1級許可制造單位的生產設備必須具備生產L41426Χ12mm產品的能力。理化檢驗項目不得外包。 焊接人員制造單位的焊接人員至少有8名焊機操作工,且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工的需要。2級許可制造單位應當有能滿足碳、硅、錳、硫、磷等元素的化學分析儀器、金相分析儀器、萬能材料試驗機、硬度計、沖擊試驗機等儀器設備。B37 成品保管應當具備成品的保管條件,鋼管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質相隔離，土壤承載能力滿足堆放層數(shù)的要求。冷拔(軋)鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔(軋)、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、水壓試驗、成品檢驗、入庫。2級加熱爐；穿孔機。對于無法在實驗室完成的型式試驗項目，制造單位應當提供用戶使用情況報告。 成品保管制造單位應當有滿足產品標準規(guī)定的成品保管條件, 有專用庫房、貨架或者專用場地，滿足防潮、防塵、防機械損傷、防老化的要求。根據(jù)產品標準出廠檢驗項目和工序檢驗項目的需要，配備相應的檢測設備，如測厚儀、電火花防腐層檢測儀、測溫儀、熱處理設備配備的溫度時間自動記錄裝置等。 分包鑄造、鍛造的分包單位應當取得壓力管道元件制造許可；無損檢測的分包單位應當具有專項無損檢測機構資格或者是取得制造許可的有相應無損檢測能力的承壓類特種設備制造單位。 試驗人員 制造單位應當根據(jù)產品性能試驗的要求，配備相應的試驗人員，如光譜分析人員，力學性能試驗人員，所配備的試驗人員應當具備相應的能力。 技術負責人 制造單位應當設技術負責人，技術負責人應當為制造單位最高管理層人員，并且具有工程師及以上職稱（制造專項條件另有規(guī)定的，執(zhí)行制造專項條件）。TS標記應當加貼在明顯可見的位置，且工整、清晰。(4)特殊工況閥門,是指石油天然氣及相關工業(yè)、火電站高溫高壓管道、低溫設備管道（溫度低于－46℃）、燃氣管道上，用于高溫高壓、易燃、易爆、低溫介質的閥門。第二十九條（制造單位義務）制造單位應當自覺接受當?shù)刭|量技術部門的監(jiān)督檢查，積極配合監(jiān)督檢驗機構按照規(guī)定實施的監(jiān)督檢驗工作。第二十三條（一般變更相關要求） 獲得《特種設備制造許可證》的制造單位，當單位名稱、地址發(fā)生變化時，應當辦理許可證變更手續(xù)。第二十條（型式試驗） 從事工廠許可需要的型式試驗的型式試驗機構,應當在收到型式試驗約請后15天內安排型式試驗，并且在取樣后(樣品到達試驗室)7日內安排型式試驗。第十八條（工廠許可的鑒定評審） 工廠許可產品試制結束后，鑒定評審機構按照規(guī)定組織對制造單位進行鑒定評審。對有下列情況之一的制造單位，做出不予受理申請的決定，審批機關應當在申請表上簽署不受理意見并且出具不受理通知書，其中一份申請表返回制造單位：(一)申請材料不全或不能達到第二章規(guī)定要求的；(二)申請材料不屬實并且不能達到第二章規(guī)定要求的；(三)處于對辦理《特種設備制造許可證》有不利影響的法律訴訟等司法糾紛或者正在接受有關司法限制與處罰的。質量管理體系的具體要求見附件4。首次取證和增項的制造單位，應當通過試制的產品證明其具有生產符合要求產品的能力。第五條（制造許可證、安全標記） 獲得制造許可的制造單位，由國家質檢總局頒發(fā)《特種設備制造許可證》,《特種設備制造許可證》的有效期為4年。特種設備局對征求意見稿進行審查后，以質檢特函[2005] 號文對外征求基層部門、有關單位和專家及公民的意見。2005年12月下旬由特檢中心技術法規(guī)部向特種設備局上報了本規(guī)則的征求意見稿。申請制造許可的制造單位，其申請的項目中同時含有由國家質檢總局審批項目和委托省級質量技術監(jiān)督部門審批項目時，由國家質檢總局統(tǒng)一負責審批。制造單位應當保證產品安全性能符合有關壓力管道安全技術規(guī)范的要求。第十一條（質量管理體系的要求） 制造單位應當結合本單位具體情況建立、實施、保持和持續(xù)改進被許可產品制造質量管理體系，并且形成質量手冊、管理程序、作業(yè)指導書等質量管理體系文件。對符合申請條件的制造單位，審批機關在申請表上簽署同意受理意見，并將二份申請表返回申請單位。 型式許可申請被受理的制造單位，應當按照要求向型式試驗機構提供試制產品?，F(xiàn)場抽樣發(fā)現(xiàn)制造單位的實際情況與申請資料不符的,型式試驗單位應當在7日內向許可實施機構報告。第二十二條（重新進行型式試驗的要求） 獲得《特種設備制造許可證》的制造單位，在許可有效期內，發(fā)生以下情況之一的，應當按照有關安全技術規(guī)范或者產品標準的要求，進行相關產品的型式試驗：(一)新產品投產或者老產品轉廠生產；(二)正式投產后，產品的結構、材料、工藝、檢驗等方面有影響安全性能的重大改變；(三)停止生產一年以上又重新生產；(四)超過安全技術規(guī)范規(guī)定的型式試驗有效期；(五)產品安全性能有問題，審批機關或者用戶要求。第二十八條（禁止事項） 獲得《特種設備制造許可證》的制造單位，在生產經營活動中應當遵守以下規(guī)定：(一)不得超過許可范圍制造產品；(二)不得涂改、偽造、轉讓或者出賣《特種設備制造許可證》；(三)不得超過許可范圍使用安全標記；(四)不得非法提供(出賣)質量證明書、合格證或者產品銘牌；(五)不得違反國家相關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術規(guī)范組織生產制造和經營活動；(六)不得制造國家明令淘汰并且停止生產的產品。該范圍通過型式試驗和生產條件確定。三、TS標記的使用（一）被允許使用TS標記的制造單位應當在制造許可范圍內的每個壓力管道元件上（已經完成的或者是處在最終評定狀態(tài)的壓力管道元件和組合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加貼TS標記。 專業(yè)技術人員 有與許可產品相適應的專業(yè)技術人員，從事產品設計、工藝的人員應當是具備相應能力的專業(yè)技術人員。無損檢測責任人員應當具備履行職責的能力及資格（產品有對接焊接接頭的，其無損檢測責任人員應當持有射線或者超聲波檢測Ⅱ級資格）。環(huán)境溫度、濕度滿足產品生產、試驗、檢驗的要求。如果分包不能方便經濟的滿足要求，不應當采用分包方式滿足本條所述資源條件要求。 材料保管制造單位應當有滿足產品標準規(guī)定的原材料保管條件，有專用場地或者專用材料庫房及貨架，滿足分區(qū)（待驗、合格、不合格）擺放、防潮、防塵、防機械損傷、防老化等要求。A4 型式試驗按照安全技術規(guī)范的要求進行型式試驗，有型式試驗清單、有提出型式試驗要求及試驗項目的設計與工藝文件、有型式試驗報告制造單位應當配備需自備的型式試驗設備及工裝。B3 生產條件(具體的規(guī)定同2) 生產廠房各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表：制造許可級別A1A2B建筑面積≥8000m2≥3000 m2≥2000 m2 生產設備各級許可制造單位的生產設備要求見下表：制造許可級別生產設備1級加熱爐；穿孔機；φ100mm及以上軋管機組；切管機；矯直設備；熱處理爐；水壓試驗設備；超聲和渦流檢測；自動噴碼設備。 生產工序熱軋鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無損檢測、水壓試驗、成品檢驗、入庫等生產工序。 無損檢測設備各級許可制造單位均應有滿足許可產品檢驗的自動超聲檢測機組和自動渦流檢測機組。 理化檢驗設備1級許可制造單位應當有能滿足碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、硼、鈮、鋁等元素的化學分析儀器、金相分析儀器、萬能材料試驗機、硬度計、沖擊試驗機、落錘試驗機等儀器設備。 無損檢測人員射線檢測Ⅱ級人員至少8人項,超聲波檢測至少6人項、且滿足每個無損檢驗崗位每班至少有2名以上的Ⅱ級人員，磁粉檢測Ⅱ級至少2人項。 理化設備有能滿足碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、硼、鈮、鋁等元素的化學分析儀器、金相分析儀器、萬能材料試驗機、硬度計、沖擊試驗機、落錘試驗機等儀器設備。A1級和A2級制造單位還必須有在線熱處理設備及靜水壓自動記錄裝置。 責任人員的設置要求材料、工藝、鑄造、熱處理、理化檢驗、產品檢驗、