【正文】 可申請不予受理決定書二〇〇九年七月六日 《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D00012009要點第十條 管道設計、安裝和檢驗應當符合國家標準GB/T 208012006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等相關國家標準的要求。第十八條 管道元件制造單位應當按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質量檢驗章的產品質量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。管道組成件的質量證明文件應當包括產品合格證和質量證明書。產品合格證一般包括產品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等（具體格式見附件B）。質量證明書除包括產品合格證內容外，一般還應當包括以下內容：（一）材料化學成分；（二）材料以及焊接接頭力學性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無損檢測結果；（五）耐壓試驗結果（適用于有關安全技術規(guī)范及其相應標準或者合同有規(guī)定的）；（六）型式試驗結果（適用于有型式試驗要求的）；（七）產品標準或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；（八）外協的半成品或者成品的質量證明。管道支承件應當按照有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，提供產品質量證明文件。產品合格證和質量證明書應當有制造單位質量檢驗人員和質量保證工程師簽章。第十九條 管道組成件應當逐件采用標志進行標記。標志內容一般包括制造單位代號或者商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產品編號等，并且應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。產品規(guī)格較小，無法標記全部內容時，可以采用標簽或者按照相應要求省略部分內容。從產品標志應當能追溯到產品質量證明文件。第三十六條 管道設計文件一般包括圖紙目錄、管道材料等級表、管道數據表（參見附件C）和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書，必要時還應當包括施工安裝說明書。第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應當加蓋設計單位設計許可印章。第五十八條 管道施工前，安裝單位應當填寫《特種設備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記部門）書面告知。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。無損檢測機構不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設計、施工方案等，經使用單位（或者其委托方技術負責人）批準后方可進行管道安裝工作。管道的安裝質量應當符合GB/T20801以及設計文件的規(guī)定。第六十條 監(jiān)督檢驗機構應當按照壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機構應當及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據。第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術負責人）提交安裝質量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內保存。安裝質量證明文件至少應當包括下列內容：（一）管道安裝質量證明書，其內容和格式參照附件D；（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單等；（三）管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；（四）管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告。提交安裝質量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。第六十二條 所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合有關安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經施焊單位焊接責任工程師審核，質量保證工程師批準，并存入技術檔案。GB/T20801。4 制作與安裝： 焊接工藝評定和焊工技能評定，承壓件與非承壓件的焊接，均應采用經評定合格的焊接工藝,并由合格焊工施焊?！跺仩t壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應當符合有關安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定。焊接材料應當有質量證明文件和相應標志，使用前應當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第七十一條 應當按照設計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應當編制熱處理工藝。熱處理裝置應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經計量檢定合格。第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件，消除應力熱處理的焊接接頭，熱處理后應當檢測硬度值。硬度檢驗的數量、部位及結果應當符合設計文件或者GB/T20801的規(guī)定。第七十四條 管道元件在安裝前應當按照設計文件和GB/T20801的規(guī)定進行材質復檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產品性能復驗，不合格者不得使用。第八十二條 所有管道的焊接接頭應當先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801的規(guī)定。第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規(guī)定需要進行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測，下同）時，應當在焊后和熱處理后各進行1次。第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢查范圍和部位、檢測數量、檢測方法、合格要求應當不低于GB/T20801和JB47302005《承壓設備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40％。第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲波檢測的檢查等級、范圍和部位、數量、方法等應當符合以下要求：（一）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設計單位的認可，并且其檢測數量應當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可采用超聲檢測代替射線檢測；（二）公稱直徑大于或者等于500mm時，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，管道的公稱直徑小于500mm時，可以根據環(huán)向焊接接頭的數量按照規(guī)定的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數量不得少于其數量的40％；（三）進行抽樣檢查的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度應當不低于152mm；（四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測的合格要求應當不低于GB/T20801和JB4730的規(guī)定。第八十六條 對無損檢測發(fā)現的超標缺陷，必須進行返修，返修后應當仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。對規(guī)定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當發(fā)現不允許缺陷時，應當用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查。未進行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應當對其質量負責。第八十七條 實施無損檢測的檢驗檢測機構必須認真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不應少于7年。7年后如果使用單位需要，可以移交使用單位保管。第八十八條 管道的耐壓試驗應當在熱處理、無損檢測合格后進行。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按照設計文件的規(guī)定進行氣壓試驗。如果不能進行液壓試驗，經過設計單位同意可采用氣壓試驗或者液壓氣壓試驗代替。脆性材料嚴禁使用氣體進行耐壓試驗。對于GC3級管道，經使用單位或者設計單位同意，可以在采取有效的安全保障條件下，結合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進行初始運行試驗代替耐壓試驗。第九十三條 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。泄漏試驗應當符合以下要求：（一）試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，也可以按照設計文件或者相關標準的規(guī)定，采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗；（二）泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；（三）泄漏試驗時，壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》附件A壓力管道中介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分A1 一般規(guī)定(1)壓力管道中介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性的劃分應當以介質的“化學品安全技術說明書”（CSDS）為依據，按照本附件的劃分原則確定。(2)介質同時具有毒性及火災危險性時，應當按照毒性危害程度和火災危險性的劃分原則分別定級。介質為混合物時，應當按照有毒化學品的組成比例及其急性毒性指標（LD50、LC50），獲得混合物的急性毒性（LD50、LC50），然后確定混合物的毒性危害級別。A2 毒性危害程度(1)壓力管道中介質毒性程度的分級應當符合GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》規(guī)定的，以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標為基礎的定級標準，見表A－1所示；(2)壓力管道中介質的毒性危害程度包括極度危害、高度危害以及中度危害三個級別；(3)介質毒性危害程度的級別應當不低于以急性毒性和最高容許濃度二項指標分別確定的最高危害程度級別；(4)如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項指標確定的介質毒性危害程度明顯高于按照第（3）條確定的危害程度級別時，應當根據壓力管道具體工況，綜合分析，全面權衡，適當提高介質的毒性危害程度級別。按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》規(guī)定。毒物分為極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害四個等級。其中輕度危害毒物的各項指標如下：GB5044標準中依據分級標準對我國接觸的56種常見毒物的危害程度進行了分級,并以行業(yè)舉例的形式列出了表格(表2)。并指出：對接觸同一毒物的表2中未列出的其他行業(yè)，可依據車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時間長短劃定級別。凡車間空氣中毒物濃度經常達到TJ3679《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于本分級標準中相應值，可降低一級。因此有些行業(yè)對苯、丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫等五種介質的分類與GB5044不同。極度危害物質也稱劇毒物質（介質），根據GB50235的解釋是：如有極少量這類物質泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能對人體造成嚴重的和難以治療的傷害的物質。在GB50235和GB50316中，除劇毒介質外的毒性物質統(tǒng)稱為有毒介質，包括高度、中度和輕度三種介質在內。這類物質泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復的危害。A3 腐蝕性壓力管道中的腐蝕性液體系指: 與皮膚接觸,在4小時內出現可見壞死現象,或55℃時,。A4 火災危險性(1)壓力管道中介質的火災危險性包括GB501602008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的甲、乙類可燃氣體、液化烴和甲、乙類可燃液體。工作溫度超過其閃點的丙類可燃液體，應當視為乙類可燃液體；(2)國家安全生產監(jiān)督管理總局頒布的《危險化學品名錄》中的第1類爆炸品、第2類第2項易燃氣體、第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品以及第5類氧化劑和有機過氧化物，應當根據其爆炸或者燃燒危險性、閃點和介質的狀態(tài)（氣體、液體）視為甲、乙類可燃氣體、液化烴或者甲、乙類可燃液體；(3)甲類可燃氣體指可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限小于10％（體積）；乙類可燃氣體指可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限大于等于10％（體積）；液化烴指15℃；甲類可燃液體指閃點小于28℃的可燃液體；乙類可燃液體指閃點大于等于28℃，但小于60℃的可燃液體；工作溫度超過閃點的丙類可燃液體（閃點大于等于60℃），應當視為乙類可燃液體。GB50316：可燃流體是在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產生氣體的液體，能點燃并在空氣中連續(xù)燃燒（GB50235：可燃介質是在生產操作條件下可以點燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。）甲、乙類可燃氣體也稱為易燃氣體。其與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃氣體：＜10%；乙類可燃氣體：≥10%。在GB50016的規(guī)定中，屬于甲類火災危險性的可燃介質（或生產過程）還有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致自燃或爆炸的物質；常溫下受到水或蒸汽作用能產生氣體并引起燃燒或爆炸的物質；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質；以及在密閉設備內操作溫度等于或超過物質本身自燃點的生產。屬于乙類火災危險性的介質主要是指不屬于甲類火災危險性的氧化劑和化學易燃固體，以及助燃氣體。易燃氣體和易燃液體統(tǒng)稱為易燃流體（易燃介質）。易爆：閃點低于環(huán)境溫度的液體稱為易爆液體。