【正文】 25焊接記錄26焊縫外觀檢查記錄查閱管道焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表27無損檢測應有無損檢測責任工程師，應持有為RT或UT中級及以上資格。28應制定無損檢測方案，針對具體工程內(nèi)容應包含無損檢測標準、方法、合格級別、檢測比例、返修29應有檢測記錄、報告及底片等存檔規(guī)定，應規(guī)定在檔案中，對于檢測人員承擔檢測項目的相應資格等級和有效期做記錄。檔案保存期不得少于7年。30查檢測儀器、設備定期檢驗合格記錄或證書31應編制無損檢測通用工藝規(guī)程和無損檢測工藝卡32無損檢測報告報告至少應包括:工程名稱、規(guī)格、材質(zhì)、樁號、焊口編號等)、檢測條件及工藝、檢測標準等)、報告人(級別)、審核人(級別)、檢測結(jié)論、報告日期及檢測單位蓋章等33連接各管段的連頭焊縫是否進行了100％UT和100％RT序號項目備注34管道下溝及回填應編制管道下溝及回填方案，方案中對防腐層電火花檢測實施應有規(guī)定。35道下溝后對管頂標高的復測報告。36查管道下溝回填分項工程質(zhì)量檢評表37埋地管道防腐層地面檢漏報告38穿、跨越工程單獨的穿(跨)越工程竣工圖；39采用套管穿越的管道，應測量管道電位是否達到保護電位要求。40輸送管穿入套管的，穿入后應檢測套管與輸送管之間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ。41管道小型穿、跨越分項工程質(zhì)量檢評表42清管、測徑、試壓應編制清管、測徑、試壓方案，試壓方案應包含介質(zhì)、環(huán)境溫度、壓力表精度、量程、數(shù)量、位置、安全措施、試驗工藝和記錄要求等內(nèi)容43當管段高差超過30m 時，應有管道低點試壓時所承受的環(huán)向應力核算資料，44試驗用壓力表、溫度計精度、檢定狀態(tài)、編號、安裝位置是否記錄并符合規(guī)范規(guī)定45壓力試驗記錄和報告。46查閱：管道清管試壓分項工程質(zhì)量檢評表47查閱：管道干燥分項工程質(zhì)量檢評表48竣工資料管道工程竣工資料應包括下列記錄和報告1 管道敷設竣工圖，單獨的穿(跨)越工程竣工圖；2 設計修改及材料代用文件；3 施工聯(lián)絡單；4 材料、管件、設備出廠質(zhì)最證明書、合格證，以及設備(圖紙)說明書；5 后熱及熱處理報告；6 管溝開挖施工記錄和檢查驗收記錄；7 冷彎管制作記錄；8 管道埋深抽查記錄；9 管道焊接記錄；10 防腐保溫工程檢驗報告；11 無損檢測報告；12 管道隱蔽工程記錄；13 管道清管測徑報告：14 管道試壓報告；15 輸氣管道干燥報告；16 陰極保護裝置驗收報告；17 穿(跨)越河流、鐵路、公路工程驗收報告；18 閥門試壓報告；19 三樁埋設統(tǒng)計表；20 線路保護構(gòu)筑物竣工報告；21 埋地管道防腐層地面檢漏報告；22 管道竣工測量成果表；23 工程質(zhì)量評定報告。壓力管道安裝（GB1級、PE管道安裝）（依據(jù)CJJ332005《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》和TSG Z00042007編制）適用于工作壓力≤序號評審項目備注1設計文件及施工準備施工設計規(guī)范、設計說明書、施工圖、材料表，計量器具登記表2設計變更匯編，工程聯(lián)絡單匯編3圖紙會審記錄4施工組織設計、施工方案、施工工藝文件、施工技術措施。上述文件的編制、發(fā)放、接收是否有管理規(guī)定5現(xiàn)場交、移樁會簽記錄6材料控制管材、管件、閥門等質(zhì)量證書或合格證，（不含L175級）和GB8163的規(guī)定；管材、。7材料、設備、組件驗收臺帳（型號、規(guī)格應有驗收依據(jù)如按設計圖號等）及驗收手續(xù)8設計如要求低溫沖擊韌性，材質(zhì)證書如未提供，安裝單位應進行試驗，合格才能驗收9材料標識、移植規(guī)定10對于自制防腐管道的，防腐作業(yè)前逐根測量管子彎曲度、橢圓度和表面質(zhì)量檢查記錄11閥門、凝水缸、補償器等在正式安裝前應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設備附件應做好標記并應填寫試驗紀錄12。13防腐原材料的質(zhì)量證明文件14焊接控制有焊接施工方案15焊接工藝及評定16有焊接責任人；有負責焊接工藝的技術人員和檢查人員17焊工資格和焊工業(yè)績檔案18應有焊縫返修次數(shù)的控制規(guī)定19焊縫表面質(zhì)量檢測報告。序號評審項目備注20無損檢測對焊縫質(zhì)量無損檢測是否作出文件化規(guī)定并符合設計要求或相關規(guī)范規(guī)定。無損檢測方法、比例、合格級別、檢驗。21無損檢測報告22鋼管道安裝及檢驗管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后方可安裝。管溝底標高和地基檢查合格記錄或證明和管溝檢查記錄23管道向凝水缸坡度檢查記錄。24管道下溝前防腐管外觀檢查記錄，回填前電火花檢漏報告；回填后管線的全線漏電檢查記錄25波紋管補償器是否按設計規(guī)定達到預拉（壓）補償量，查記錄26絕緣法蘭（接頭）電阻值測量記錄27安裝前進行的管道支吊架的標高和降坡測量報告28回填溝槽尺寸及地基驗收記錄或報告29逐層測定的回填土密實度報告30 試壓、清洗管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃強度試驗和嚴密性試驗31應有吹掃方案方案。查吹掃檢查記錄32應編制強度試驗方案并經(jīng)批準，應包含介質(zhì)、環(huán)境溫度、壓力表精度、量程、數(shù)量、位置、安全措施、試驗工藝和記錄內(nèi)容等，絕緣法蘭（接頭）電阻值測量記錄33查強度試驗報告及記錄。34嚴密性試驗應在強度試驗合格管線全線回填后進行35應編制嚴密性試驗方案。36試驗用壓力表精度、檢定狀態(tài)、編號、安裝位置是否記錄并符合規(guī)范規(guī)定37竣工驗收檢查“工程依據(jù)文件”、“交工技術文件”、“檢驗合格記錄”是否齊全。壓力管道安裝 (GB2)（依據(jù)CJJ282004和TSG Z00042007編制）適用于工作壓力≤，介質(zhì)溫度≤350℃的蒸汽管網(wǎng)和工作壓力≤，介質(zhì)溫度≤200℃的熱水管網(wǎng)序號評審項目備注1設計文件及施工準備鋼材設計規(guī)范、設計說明書、施工圖、材料表，計量器具登記表2設計變更3圖紙會審4施工組織設計、施工方案、施工工藝文件、施工技術措施。上述文件的編制、發(fā)放、接收是否有管理規(guī)定。5管線定線完成后，點位應順序編號。起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點的中線樁應進行加固或埋設標石，并繪點位記錄。6材料控制管材、管件、閥門、補償器質(zhì)量證書或合格證；材料復驗報告；焊接材料應按設計規(guī)定選用7材料、設備、組件驗收臺帳（型號、規(guī)格應有驗收依據(jù)）。8材料控制材料標識及移植規(guī)定9一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門支干線首端和熱力站入口處起關閉保護作用的閥門的強度和嚴密性試驗記錄。這些閥門經(jīng)檢驗合格后應單獨存放10焊接控制WPS應包括坡口制備、開孔、定位焊、在低于0℃施焊時的規(guī)定、焊接層數(shù)、返修次數(shù)控制規(guī)定等內(nèi)容11任命了焊接責任人；有負責焊接工藝的技術人員和檢查人員 12焊工資格、焊工鋼印1314坡口質(zhì)量檢查記錄，15焊縫質(zhì)量檢驗是否作出文件化規(guī)定，對設計文件規(guī)定的探傷方法、比例加以描述，設計上無損檢測方法、檢查比例、合格級別規(guī)定時應符合表4,4,4，檢測事項應符合4,4,416表面質(zhì)量檢查記錄序號評審項目備注17無損檢測18無損檢測報告19供熱管網(wǎng)工程的固定支架、導向支架、滑動支吊架等焊縫的檢查報告；固定支架的焊接安裝檢查記錄。20焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中21安裝及檢驗管道支吊架（座）檢查記錄22管道中心線和支架高程測量復核確認手續(xù)23安裝質(zhì)量檢驗記錄24在管道安裝過程中線路出現(xiàn)折角時必須經(jīng)設計確認直埋防腐管接頭處的防腐和密封施工工藝應有合格的形式檢驗報告；防腐管補口（傷）檢查記錄接頭密封的氣密性檢驗報告25應有閥門安裝工藝規(guī)定26。27補償器安裝前應制定檢驗規(guī)定28需要進行預變形的補償器預變形量應記錄，補償器的預變形量并符合設計要求。29補償器安裝記錄有流向標記箭頭的波紋管補償器安裝時應使流向標記與管道介質(zhì)流向一致30冷緊焊口施焊記錄和檢驗報告；拆除冷緊卡具施工確認記錄。管道冷緊記錄。31土建及穿越槽底地基驗收記錄或報告32固定支座混凝土強度試驗報告和施工驗收記錄33直埋管道設計要求進行預熱伸長的直埋管道回填方法和時間是否符合設計要求。35回填土密實度報告（逐層測定的）序號評審項目備注試 壓、清洗應編制地下穿越工程方案，并規(guī)定應對穿越段的水平中心線和高程進行測量并記錄38應編制強度試驗方案39應編制嚴密性試驗方案并得到監(jiān)理和設計同意40嚴密性試驗時是否試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成41強度和嚴密性試驗記錄42壓力表精度、檢定狀態(tài)、安裝位置是否記錄并符合規(guī)范規(guī)定？43應編制清洗或吹掃方案，應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內(nèi)容44清洗檢驗記錄記錄45工程測量是否編制竣工測量工作說明4647竣工圖上是否標出測量標志、測點坐標數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)壓力管道安裝（GC類）序號評審項目備注1施工準備綜合管理開工批準手續(xù)2設計單位是否取得設計許可，圖紙目錄, 管道平面圖上應有設計許可印章，工程設計說明書、圖紙目錄、管道數(shù)據(jù)表、施工圖紙、材料表、管道平面圖是否齊全3施工文件控制記錄（如設計修改、工程聯(lián)絡、施工技術措施和工藝文件清單等) 。設計修改或材料代用時，是否取得設計方書面確認4項目部是否建立質(zhì)量保證體系，有健全的質(zhì)量管理制度5有施工技術標準及清單，包括焊評清單6圖紙會審記錄7合格焊工登記表、檢驗人員名單（有檢驗員證）8應建立“計量器具登記表”9經(jīng)批準的施工組織設計(施工方案)和技術交底記錄10材料控制是否向工程所在地質(zhì)量技術監(jiān)督部門進行安裝告知并準備接受監(jiān)督檢驗11管道元件和材料制造單位是否取得“特種設備制造許可證”，元件質(zhì)量證明文件是否有檢驗章和監(jiān)督檢驗證書。 12管道元件和材料有外觀質(zhì)量和尺寸檢查驗收記錄13碳鋼，碳錳鋼，低溫鎳鋼不得用于超過425℃的管道14合金鋼、低溫鋼、不銹鋼等管道組成件光譜分析報告15設計規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，質(zhì)量證明中是否提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果，且符合設計規(guī)定的最低值，如未提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果，應按GB4159的規(guī)定補充試驗。16設計規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，質(zhì)量證明中是否提供晶間腐蝕試驗結(jié)果，且試驗結(jié)果符合設計規(guī)定17檢查“閥門試驗記錄”，應有殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應有上密封試驗結(jié)果。18（GC1級）閥門安裝前應逐支進行液體壓力試驗，保壓5分鐘19安全閥應100%校驗整定壓力調(diào)整和密封試驗。查記錄和報告。序號評審項目備注20材料控制GC1 級管道和輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設計壓力大于或等于10MPa 的管子、管件，是否按JB/T4730進行外表面磁粉或滲透檢測，是否檢查表面缺陷修磨后的實際壁厚？21對合金鋼螺栓、螺母是否進行光譜復驗。對設計壓力大于或等于10MPa 的管道用螺栓、螺母，是否檢測硬度22焊接和熱處理控制應保存關于焊材、焊縫系數(shù)、坡口型式、焊接方法、預熱和焊后熱處理、焊接檢驗等要求的設計文件副本23是否建立焊接質(zhì)量管理體系，有焊接技術人員、焊接質(zhì)檢人員和焊接熱處理人員，有焊接返修管理規(guī)定24焊接技術人員應具中專及以上專業(yè)學歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔任25焊接質(zhì)檢人員由中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗和技術水平的人員擔任26焊接熱處理人員應經(jīng)專業(yè)培訓27焊接工藝評定是否由焊接責任師審核并經(jīng)質(zhì)保工程師批準并存入技術檔案 28檢查“管道焊接檢查記錄”和“焊接記錄”29規(guī)定了焊工標記方法30是否對焊縫質(zhì)量分級控制31當規(guī)定做表面NDE時，對有再熱裂紋傾向的焊縫進行表面NDE的時機（焊后、熱處理后各1次）應有明確規(guī)定32對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應檢查層間溫度并記錄33對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應測量并記錄電弧電壓、焊接電流和焊接速度34查組對檢查記錄（位置、錯邊量、角變形、組對間隙等）35檢查焊后熱處理的 “管道熱處理報告”36無損檢測當規(guī)定采用射線檢測需改用超聲檢測時，應征得設計和建設單位的同意37是否制定關于繪制軸測圖（單線圖）的工藝制度，應規(guī)定在管道軸測圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等38查射線檢測或超聲檢測報告和管道軸測圖。39查“管道熱處理硬度檢驗報告”和管道軸測圖。要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應進行硬度檢驗。焊縫的硬度檢驗區(qū)域應包括焊縫和熱影響區(qū)。對于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應進行硬度檢驗。40檢查管道安裝完畢后的“管道安裝記錄”序號評審項目備注41管道安裝質(zhì)量鋼制管道膨脹指示器安裝施工記錄。蠕脹測點和監(jiān)察管段安裝施工記錄。42是否有耐壓試驗方案或工藝。43查是否制定道吹掃與清洗方案44