【正文】 25焊接記錄26焊縫外觀檢查記錄查閱管道焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表27無損檢測應(yīng)有無損檢測責(zé)任工程師，應(yīng)持有為RT或UT中級及以上資格。28應(yīng)制定無損檢測方案，針對具體工程內(nèi)容應(yīng)包含無損檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法、合格級別、檢測比例、返修29應(yīng)有檢測記錄、報(bào)告及底片等存檔規(guī)定，應(yīng)規(guī)定在檔案中，對于檢測人員承擔(dān)檢測項(xiàng)目的相應(yīng)資格等級和有效期做記錄。檔案保存期不得少于7年。30查檢測儀器、設(shè)備定期檢驗(yàn)合格記錄或證書31應(yīng)編制無損檢測通用工藝規(guī)程和無損檢測工藝卡32無損檢測報(bào)告報(bào)告至少應(yīng)包括:工程名稱、規(guī)格、材質(zhì)、樁號、焊口編號等)、檢測條件及工藝、檢測標(biāo)準(zhǔn)等)、報(bào)告人(級別)、審核人(級別)、檢測結(jié)論、報(bào)告日期及檢測單位蓋章等33連接各管段的連頭焊縫是否進(jìn)行了100％UT和100％RT序號項(xiàng)目備注34管道下溝及回填應(yīng)編制管道下溝及回填方案，方案中對防腐層電火花檢測實(shí)施應(yīng)有規(guī)定。35道下溝后對管頂標(biāo)高的復(fù)測報(bào)告。36查管道下溝回填分項(xiàng)工程質(zhì)量檢評表37埋地管道防腐層地面檢漏報(bào)告38穿、跨越工程單獨(dú)的穿(跨)越工程竣工圖；39采用套管穿越的管道，應(yīng)測量管道電位是否達(dá)到保護(hù)電位要求。40輸送管穿入套管的，穿入后應(yīng)檢測套管與輸送管之間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于2MΩ。41管道小型穿、跨越分項(xiàng)工程質(zhì)量檢評表42清管、測徑、試壓應(yīng)編制清管、測徑、試壓方案，試壓方案應(yīng)包含介質(zhì)、環(huán)境溫度、壓力表精度、量程、數(shù)量、位置、安全措施、試驗(yàn)工藝和記錄要求等內(nèi)容43當(dāng)管段高差超過30m 時，應(yīng)有管道低點(diǎn)試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力核算資料，44試驗(yàn)用壓力表、溫度計(jì)精度、檢定狀態(tài)、編號、安裝位置是否記錄并符合規(guī)范規(guī)定45壓力試驗(yàn)記錄和報(bào)告。46查閱：管道清管試壓分項(xiàng)工程質(zhì)量檢評表47查閱：管道干燥分項(xiàng)工程質(zhì)量檢評表48竣工資料管道工程竣工資料應(yīng)包括下列記錄和報(bào)告1 管道敷設(shè)竣工圖，單獨(dú)的穿(跨)越工程竣工圖；2 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件；3 施工聯(lián)絡(luò)單；4 材料、管件、設(shè)備出廠質(zhì)最證明書、合格證，以及設(shè)備(圖紙)說明書；5 后熱及熱處理報(bào)告；6 管溝開挖施工記錄和檢查驗(yàn)收記錄；7 冷彎管制作記錄；8 管道埋深抽查記錄；9 管道焊接記錄；10 防腐保溫工程檢驗(yàn)報(bào)告；11 無損檢測報(bào)告；12 管道隱蔽工程記錄；13 管道清管測徑報(bào)告：14 管道試壓報(bào)告；15 輸氣管道干燥報(bào)告；16 陰極保護(hù)裝置驗(yàn)收報(bào)告；17 穿(跨)越河流、鐵路、公路工程驗(yàn)收報(bào)告；18 閥門試壓報(bào)告；19 三樁埋設(shè)統(tǒng)計(jì)表；20 線路保護(hù)構(gòu)筑物竣工報(bào)告；21 埋地管道防腐層地面檢漏報(bào)告；22 管道竣工測量成果表；23 工程質(zhì)量評定報(bào)告。壓力管道安裝（GB1級、PE管道安裝）（依據(jù)CJJ332005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》和TSG Z00042007編制）適用于工作壓力≤序號評審項(xiàng)目備注1設(shè)計(jì)文件及施工準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)說明書、施工圖、材料表，計(jì)量器具登記表2設(shè)計(jì)變更匯編，工程聯(lián)絡(luò)單匯編3圖紙會審記錄4施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工工藝文件、施工技術(shù)措施。上述文件的編制、發(fā)放、接收是否有管理規(guī)定5現(xiàn)場交、移樁會簽記錄6材料控制管材、管件、閥門等質(zhì)量證書或合格證，（不含L175級）和GB8163的規(guī)定；管材、。7材料、設(shè)備、組件驗(yàn)收臺帳（型號、規(guī)格應(yīng)有驗(yàn)收依據(jù)如按設(shè)計(jì)圖號等）及驗(yàn)收手續(xù)8設(shè)計(jì)如要求低溫沖擊韌性，材質(zhì)證書如未提供，安裝單位應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，合格才能驗(yàn)收9材料標(biāo)識、移植規(guī)定10對于自制防腐管道的，防腐作業(yè)前逐根測量管子彎曲度、橢圓度和表面質(zhì)量檢查記錄11閥門、凝水缸、補(bǔ)償器等在正式安裝前應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備附件應(yīng)做好標(biāo)記并應(yīng)填寫試驗(yàn)紀(jì)錄12。13防腐原材料的質(zhì)量證明文件14焊接控制有焊接施工方案15焊接工藝及評定16有焊接責(zé)任人；有負(fù)責(zé)焊接工藝的技術(shù)人員和檢查人員17焊工資格和焊工業(yè)績檔案18應(yīng)有焊縫返修次數(shù)的控制規(guī)定19焊縫表面質(zhì)量檢測報(bào)告。序號評審項(xiàng)目備注20無損檢測對焊縫質(zhì)量無損檢測是否作出文件化規(guī)定并符合設(shè)計(jì)要求或相關(guān)規(guī)范規(guī)定。無損檢測方法、比例、合格級別、檢驗(yàn)。21無損檢測報(bào)告22鋼管道安裝及檢驗(yàn)管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后方可安裝。管溝底標(biāo)高和地基檢查合格記錄或證明和管溝檢查記錄23管道向凝水缸坡度檢查記錄。24管道下溝前防腐管外觀檢查記錄，回填前電火花檢漏報(bào)告；回填后管線的全線漏電檢查記錄25波紋管補(bǔ)償器是否按設(shè)計(jì)規(guī)定達(dá)到預(yù)拉（壓）補(bǔ)償量，查記錄26絕緣法蘭（接頭）電阻值測量記錄27安裝前進(jìn)行的管道支吊架的標(biāo)高和降坡測量報(bào)告28回填溝槽尺寸及地基驗(yàn)收記錄或報(bào)告29逐層測定的回填土密實(shí)度報(bào)告30 試壓、清洗管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)31應(yīng)有吹掃方案方案。查吹掃檢查記錄32應(yīng)編制強(qiáng)度試驗(yàn)方案并經(jīng)批準(zhǔn)，應(yīng)包含介質(zhì)、環(huán)境溫度、壓力表精度、量程、數(shù)量、位置、安全措施、試驗(yàn)工藝和記錄內(nèi)容等，絕緣法蘭（接頭）電阻值測量記錄33查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及記錄。34嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格管線全線回填后進(jìn)行35應(yīng)編制嚴(yán)密性試驗(yàn)方案。36試驗(yàn)用壓力表精度、檢定狀態(tài)、編號、安裝位置是否記錄并符合規(guī)范規(guī)定37竣工驗(yàn)收檢查“工程依據(jù)文件”、“交工技術(shù)文件”、“檢驗(yàn)合格記錄”是否齊全。壓力管道安裝 (GB2)（依據(jù)CJJ282004和TSG Z00042007編制）適用于工作壓力≤，介質(zhì)溫度≤350℃的蒸汽管網(wǎng)和工作壓力≤，介質(zhì)溫度≤200℃的熱水管網(wǎng)序號評審項(xiàng)目備注1設(shè)計(jì)文件及施工準(zhǔn)備鋼材設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)說明書、施工圖、材料表，計(jì)量器具登記表2設(shè)計(jì)變更3圖紙會審4施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工工藝文件、施工技術(shù)措施。上述文件的編制、發(fā)放、接收是否有管理規(guī)定。5管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號。起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石，并繪點(diǎn)位記錄。6材料控制管材、管件、閥門、補(bǔ)償器質(zhì)量證書或合格證；材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用7材料、設(shè)備、組件驗(yàn)收臺帳（型號、規(guī)格應(yīng)有驗(yàn)收依據(jù)）。8材料控制材料標(biāo)識及移植規(guī)定9一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉保護(hù)作用的閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。這些閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)單獨(dú)存放10焊接控制WPS應(yīng)包括坡口制備、開孔、定位焊、在低于0℃施焊時的規(guī)定、焊接層數(shù)、返修次數(shù)控制規(guī)定等內(nèi)容11任命了焊接責(zé)任人；有負(fù)責(zé)焊接工藝的技術(shù)人員和檢查人員 12焊工資格、焊工鋼印1314坡口質(zhì)量檢查記錄，15焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)是否作出文件化規(guī)定，對設(shè)計(jì)文件規(guī)定的探傷方法、比例加以描述，設(shè)計(jì)上無損檢測方法、檢查比例、合格級別規(guī)定時應(yīng)符合表4,4,4，檢測事項(xiàng)應(yīng)符合4,4,416表面質(zhì)量檢查記錄序號評審項(xiàng)目備注17無損檢測18無損檢測報(bào)告19供熱管網(wǎng)工程的固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支吊架等焊縫的檢查報(bào)告；固定支架的焊接安裝檢查記錄。20焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中21安裝及檢驗(yàn)管道支吊架（座）檢查記錄22管道中心線和支架高程測量復(fù)核確認(rèn)手續(xù)23安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄24在管道安裝過程中線路出現(xiàn)折角時必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)直埋防腐管接頭處的防腐和密封施工工藝應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；防腐管補(bǔ)口（傷）檢查記錄接頭密封的氣密性檢驗(yàn)報(bào)告25應(yīng)有閥門安裝工藝規(guī)定26。27補(bǔ)償器安裝前應(yīng)制定檢驗(yàn)規(guī)定28需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器預(yù)變形量應(yīng)記錄，補(bǔ)償器的預(yù)變形量并符合設(shè)計(jì)要求。29補(bǔ)償器安裝記錄有流向標(biāo)記箭頭的波紋管補(bǔ)償器安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致30冷緊焊口施焊記錄和檢驗(yàn)報(bào)告；拆除冷緊卡具施工確認(rèn)記錄。管道冷緊記錄。31土建及穿越槽底地基驗(yàn)收記錄或報(bào)告32固定支座混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和施工驗(yàn)收記錄33直埋管道設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長的直埋管道回填方法和時間是否符合設(shè)計(jì)要求。35回填土密實(shí)度報(bào)告（逐層測定的）序號評審項(xiàng)目備注試 壓、清洗應(yīng)編制地下穿越工程方案，并規(guī)定應(yīng)對穿越段的水平中心線和高程進(jìn)行測量并記錄38應(yīng)編制強(qiáng)度試驗(yàn)方案39應(yīng)編制嚴(yán)密性試驗(yàn)方案并得到監(jiān)理和設(shè)計(jì)同意40嚴(yán)密性試驗(yàn)時是否試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成41強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄42壓力表精度、檢定狀態(tài)、安裝位置是否記錄并符合規(guī)范規(guī)定？43應(yīng)編制清洗或吹掃方案，應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容44清洗檢驗(yàn)記錄記錄45工程測量是否編制竣工測量工作說明4647竣工圖上是否標(biāo)出測量標(biāo)志、測點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)壓力管道安裝（GC類）序號評審項(xiàng)目備注1施工準(zhǔn)備綜合管理開工批準(zhǔn)手續(xù)2設(shè)計(jì)單位是否取得設(shè)計(jì)許可，圖紙目錄, 管道平面圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)許可印章，工程設(shè)計(jì)說明書、圖紙目錄、管道數(shù)據(jù)表、施工圖紙、材料表、管道平面圖是否齊全3施工文件控制記錄（如設(shè)計(jì)修改、工程聯(lián)絡(luò)、施工技術(shù)措施和工藝文件清單等) 。設(shè)計(jì)修改或材料代用時，是否取得設(shè)計(jì)方書面確認(rèn)4項(xiàng)目部是否建立質(zhì)量保證體系，有健全的質(zhì)量管理制度5有施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及清單，包括焊評清單6圖紙會審記錄7合格焊工登記表、檢驗(yàn)人員名單（有檢驗(yàn)員證）8應(yīng)建立“計(jì)量器具登記表”9經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)和技術(shù)交底記錄10材料控制是否向工程所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行安裝告知并準(zhǔn)備接受監(jiān)督檢驗(yàn)11管道元件和材料制造單位是否取得“特種設(shè)備制造許可證”，元件質(zhì)量證明文件是否有檢驗(yàn)章和監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 12管道元件和材料有外觀質(zhì)量和尺寸檢查驗(yàn)收記錄13碳鋼，碳錳鋼，低溫鎳鋼不得用于超過425℃的管道14合金鋼、低溫鋼、不銹鋼等管道組成件光譜分析報(bào)告15設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件和材料，質(zhì)量證明中是否提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，且符合設(shè)計(jì)規(guī)定的最低值，如未提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)按GB4159的規(guī)定補(bǔ)充試驗(yàn)。16設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，質(zhì)量證明中是否提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，且試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)定17檢查“閥門試驗(yàn)記錄”，應(yīng)有殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)有上密封試驗(yàn)結(jié)果。18（GC1級）閥門安裝前應(yīng)逐支進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，保壓5分鐘19安全閥應(yīng)100%校驗(yàn)整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。查記錄和報(bào)告。序號評審項(xiàng)目備注20材料控制GC1 級管道和輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa 的管子、管件，是否按JB/T4730進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，是否檢查表面缺陷修磨后的實(shí)際壁厚？21對合金鋼螺栓、螺母是否進(jìn)行光譜復(fù)驗(yàn)。對設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa 的管道用螺栓、螺母，是否檢測硬度22焊接和熱處理控制應(yīng)保存關(guān)于焊材、焊縫系數(shù)、坡口型式、焊接方法、預(yù)熱和焊后熱處理、焊接檢驗(yàn)等要求的設(shè)計(jì)文件副本23是否建立焊接質(zhì)量管理體系，有焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員和焊接熱處理人員，有焊接返修管理規(guī)定24焊接技術(shù)人員應(yīng)具中專及以上專業(yè)學(xué)歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任25焊接質(zhì)檢人員由中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任26焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)27焊接工藝評定是否由焊接責(zé)任師審核并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)并存入技術(shù)檔案 28檢查“管道焊接檢查記錄”和“焊接記錄”29規(guī)定了焊工標(biāo)記方法30是否對焊縫質(zhì)量分級控制31當(dāng)規(guī)定做表面NDE時，對有再熱裂紋傾向的焊縫進(jìn)行表面NDE的時機(jī)（焊后、熱處理后各1次）應(yīng)有明確規(guī)定32對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查層間溫度并記錄33對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應(yīng)測量并記錄電弧電壓、焊接電流和焊接速度34查組對檢查記錄（位置、錯邊量、角變形、組對間隙等）35檢查焊后熱處理的 “管道熱處理報(bào)告”36無損檢測當(dāng)規(guī)定采用射線檢測需改用超聲檢測時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意37是否制定關(guān)于繪制軸測圖（單線圖）的工藝制度，應(yīng)規(guī)定在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位置等38查射線檢測或超聲檢測報(bào)告和管道軸測圖。39查“管道熱處理硬度檢驗(yàn)報(bào)告”和管道軸測圖。要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。焊縫的硬度檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。對于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。40檢查管道安裝完畢后的“管道安裝記錄”序號評審項(xiàng)目備注41管道安裝質(zhì)量鋼制管道膨脹指示器安裝施工記錄。蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段安裝施工記錄。42是否有耐壓試驗(yàn)方案或工藝。43查是否制定道吹掃與清洗方案44