【正文】 設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。《常用管材熱處理?xiàng)l件表》所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按《常用管材熱處理?xiàng)l件表》的要求進(jìn)行熱處理。．可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。，對L415或X60及以上鋼級和處于酸性環(huán)境的彎管應(yīng)進(jìn)行熱處理，其他鋼級或鋼號的彎管由制造商與購方商定彎管再彎制后是否需要進(jìn)行熱處理。常用管材熱處理?xiàng)l件表管材類別名義成份管材牌號熱處理溫度（℃）加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率碳素鋼C125600～650當(dāng)加熱溫度升至 400℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于20525/T?℃/h恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm 壁厚1h，且不得少于15 min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過26025/T℃/h,且不得大于 260℃/h，400℃以下可自然冷卻中、低合金鋼CMn16Mn、16MnR600～650CMnV09MnV600～70015MnV600～700CMo16Mo600～650CCrMo12CrMo600～65015CrMo700～75012Cr2Mo700～7605Cr1Mo700～7609Cr1Mo700～760CCrMoV12Cr1MoV700～760CNi600～650600～630，成形后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。，對鉻鉬鋼和不銹鋼材料，應(yīng)進(jìn)行熱處理；對碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱處理。《鋼制對焊無縫管件》表17材料熱處理，有縫管件熱處理方式見GB/T 134012005《鋼板制對焊管件》表13管件熱處理。《鋼制對焊無縫管件》表18管件硬度，有縫管件硬度值見GB/T 134012005《鋼板制對焊管件》表14管件硬度。，嚴(yán)格按熱處理工藝文件和《熱處理作業(yè)指導(dǎo)書》（TYBG13）的規(guī)定操作和記錄。，漏電保護(hù)器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，熱處理設(shè)備接地是否良好等。，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)應(yīng)停止升溫，分析原因，找出問題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫。，處理溫度為1050℃左右，出爐后急冷，冷卻介質(zhì)為水。（或鐵素體含量檢測）超過規(guī)定要求的應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，但重復(fù)處理次數(shù)不得超過三次。YGYG14壓力試驗(yàn)通用工藝。GB 5023597 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T 52572004 《油氣輸送用鋼制彎管》GB/T 124592005 《鋼制對焊無縫管件》GB/T 134012005 《鋼板制對焊管件》。，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：（1）所有焊縫，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。，并在周檢期內(nèi)，～2倍,壓力表不得少于兩塊。，當(dāng)對奧氏體不銹鋼壓力管道元件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25106(25ppm)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。，不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。，不要求做設(shè)計(jì)驗(yàn)證和靜水壓力實(shí)驗(yàn)。%，穩(wěn)壓試驗(yàn)不少于10s而未出現(xiàn)破裂，則試驗(yàn)合格，即滿足驗(yàn)證試驗(yàn)要求：P=2ST/D式中：P——元件最小計(jì)算驗(yàn)證試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；S——試驗(yàn)元件的實(shí)際抗拉強(qiáng)度（在代表試驗(yàn)元件的試件上測得），它應(yīng)滿足材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的抗拉強(qiáng)度要求，單位為兆帕（MPa）；T——元件上標(biāo)志的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——規(guī)定的元件外徑，單位為毫米（mm）。%，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10s。附件1熱推成型鋼制彎頭下料尺寸（單位mm）A序號彎頭規(guī)格管材規(guī)格下料長度備注1Φ484Φ384134　2Φ574Φ424180　3Φ604Φ424190　4Φ608Φ488168　5Φ766Φ606218　6Φ768Φ608220　7Φ896Φ606318　8Φ1086Φ766377　9Φ1146Φ896337　10Φ1336Φ896495　11Φ1596Φ1146550　12Φ1598Φ1148554　13Φ15910Φ11410557　14Φ2196Φ1596720　15Φ2198Φ1598724　16Φ21910Φ15910727　17Φ2458Φ1688864　18Φ24520Φ16820886　19Φ2738Φ1948923　20Φ27310Φ19410926　21Φ3258Φ21981168　22Φ32510Φ219101172　23Φ3778Φ24581412　24Φ4268Φ27381635　25Φ42610Φ273101640　26Φ52912Φ377121835　技術(shù)要求：Φ114及以下規(guī)格鋼管下料長度誤差控制在177。3mm以內(nèi)，端面與軸線垂直度應(yīng)控制在177。1mm以內(nèi)；Φ114以上規(guī)格鋼管下料長度誤差控制在177。5mm以內(nèi)，端面與軸線垂直度應(yīng)控制在177。2mm以內(nèi)。下料后將管坯端面及內(nèi)外表面打磨干凈，不得有毛刺、劃傷、氧化鐵等。附件2冷推成型鋼制彎頭下料尺寸（單位mm）BACβα序號口徑壁厚外弧A內(nèi)弧B（碳鋼）內(nèi)弧B（不銹鋼）平口C1φ32 / 97444252φ34 / 102464653φ38 / 125625475φ45 / 1558165106φ48 / 1557665107φ57 / 1939985128φ60 / 1959687129φ73 / 2371171071510φ76 / 2381131081511φ89 / 2901431301812φ108 / 3751971701813φ114 / 3751871701814φ133 / 4722532152015φ140 / 4742432172016φ159 / / 105552932632017φ168 / 5602832682018φ219 / / 107303593402019φ273 / 8904404202520φ325 / 1010805445002521φ377 / 1012506286003022φ426 / 10140070066030技術(shù)要求： 保證角度控制，兩頭鋸切面垂直于同一平面，長度控制以A為主。 碳鋼坯料切斜角度為α=30176。，β=47176。，不銹鋼為α=30176。，β=49176。 鋸切后端面產(chǎn)生的毛刺要打磨干凈，內(nèi)弧尖角要光滑過