【正文】 Maintenance，TPM）”。當(dāng)時電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開展PM活動所取得的巨大成果在全日本PM獎大會上發(fā)表，并一舉獲得PM優(yōu)秀獎。電裝公司PM活動的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動，與會教授和學(xué)者在仔細(xì)審查了該公司現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，制造部門80~90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了T，正式將該公司的PM活動命名為TPM，以區(qū)分美式PM。1971年TPM正式得到日本設(shè)備管理協(xié)會（JIPE）的認(rèn)可，并在日本企業(yè)界全面推廣。不過，當(dāng)時的TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動，活動是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動局限在設(shè)備管理方面，其實現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴(kuò)展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。B、TPM的效果TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗證。理由很簡單，因為TPM一開始就是提高效益為目標(biāo)的。那么TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么成果呢？一般TPM活動可帶來有形和無形兩類成果。下面以2個案例來說明。案例1　　位于中國改革開放的前沿深圳，有一個公司從1997年開始成功導(dǎo)入TPM，獲得了驚人的成果（見圖11）?！　　　?有形成果：直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年） 　　品質(zhì)不良：減少一倍（1997~2001年）平均無故障時間（MTBF）：30小時（1997年）延長到316小時（2001年）　　平均故障等待時間（MTTR）：150分鐘（1997年）減少到35分鐘（2001年）　改善提案：件數(shù)提高50倍（1997~1999年）　　人均勞動生產(chǎn)率：提高20%（1999~2001年）　　質(zhì)量成本：降低39%（1999~2002年）　　索賠件數(shù)：減少75%（1999~2001年）　　另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果?！　　　o形成果如下：●企業(yè)的形象方面：明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評。　●企業(yè)的文化方面：建立先進(jìn)的與國際接軌的革新文化；形成活性化的企業(yè)文化?！　　衿渌矫妫簡T意識的徹底變革；上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔閡；增強(qiáng)了員工自主管理的自信感；改善成果使員工有成就感和滿足感；　　技能水平明顯提高；作為一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。案　例　2：位于波蘭北側(cè)波羅的海沿岸，有一家1200名員工的注塑零件加工廠，現(xiàn)場大多數(shù)的作業(yè)人員都是女員工，且對新的觀念頗有抵觸。通過TPM內(nèi)部專家活動，使其認(rèn)識干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準(zhǔn)書的含義、正確對待后進(jìn)成員等，喚醒作為專家?guī)ьI(lǐng)其他人的使命感。結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生產(chǎn)性提高30%、不良減少40%的巨大效果?！　∫筎PM活動真正取得以上的效果，有效評價這些改善效果是非常重要的一環(huán)。因此，在推行TPM時，要切實把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個管理項目與管理指標(biāo)，并長期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動的成果，就會失去積極參與的動力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動的成果，TPM也就得不到持續(xù)的支持。1．TPM沒有行業(yè)與部門的限制　　○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè)由于TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。全世界到底有多少公司在推行TPM，誰也無法統(tǒng)計，不過從歷屆TPM世界大會頒獎的公司數(shù)量之多可以推測推行TPM公司是相當(dāng)多的。表11列出了推行TPM取得成功的行業(yè)，其中收集了1971~1992年日本TPM歷屆頒獎公司的情況，表中已經(jīng)按行業(yè)作了分類，括號內(nèi)的數(shù)字是該行業(yè)獲獎公司的數(shù)目。加工組裝產(chǎn)業(yè)裝置產(chǎn)業(yè)汽車/車輛(13)汽車部品(90)機(jī)械(22)家電(6)半導(dǎo)體(17)木工（1）鋼鐵/冶金(7)化學(xué)(28)纖維(3)橡膠/塑料(39)食品(12)醫(yī)藥品(5)紙類/紙漿(8)印刷(21)水泥/建筑(23)煤氣(4)石油(2)備注：括號內(nèi)數(shù)字為推行TPM獲TPM大獎的公司數(shù)　○從局部滲透到全面　　　毋庸置疑，TPM活動是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)以外的部門。例如，事務(wù)、技術(shù)、營業(yè)等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動方法(圖12)?！　∪绻裈PM活動從生產(chǎn)部門拓展到全公司的話，會成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實已經(jīng)被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機(jī)的韓國三星、LG等公司驗證了，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有“TPM革新事務(wù)局”，并且TPM等革新活動成為總裁親自負(fù)責(zé)的事項。既然最高經(jīng)營者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員參與就成為了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會制定3年，5年的中、長期經(jīng)營計劃，因此，TPM的全面展開就是以達(dá)成中、長期經(jīng)營計劃為目標(biāo)的活動，并非是一個獨立的活動?！　?．TPM沒有國界　　TPM自1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進(jìn)。1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)，1990年代中期進(jìn)入中國。C、TPM的九大活動TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。（如圖13所示）第一,TPM基石5S活動　　5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。　　第二,培訓(xùn)支柱“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練　　教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。第三,生產(chǎn)支柱制造部門的自主管理活動　　TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱?！　〉谒?效率支柱全部門主題改善活動和項目活動　　全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。在TPM小組活動里按主題活動的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成項目小組進(jìn)行活動?！　〉谖?設(shè)備支柱設(shè)備部門的專業(yè)保全活動　　所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動。　　第六,事務(wù)支柱管理間接部門的事務(wù)革新活動　　TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門TPM活動成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過革新活動，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才?！　〉谄?技術(shù)支柱開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動　　沒有缺點的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計和設(shè)備設(shè)計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場和保全及品質(zhì)部門的支持，因此這種活動就是MP情報管理活動，設(shè)備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。　　第八,安全支柱安全部門的安全管理活動　　安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現(xiàn)問題，一切等于0?！　〉诰?品質(zhì)支柱品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動　　傳統(tǒng)品質(zhì)活動的重點總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品.這種事后管理活動與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動是不同的。品質(zhì)保全活動放在最后一個支柱來敘述，是因為提高品質(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對來說也是最難的一項工程?！　∫陨线@9大活動是相互聯(lián)系和相互補充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到設(shè)備部門的強(qiáng)力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點課題改善活動，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動也難有結(jié)果.如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會松懈下來，活動必然夭折?！　PM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進(jìn)，應(yīng)將把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手。把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生。把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。完畢