【正文】 出每個月所需達(dá)成的目標(biāo)值。1小時)畫在圖上。(舉例來說，在6對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項目。機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。之用。的現(xiàn)狀：下列的信息，應(yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個人知道每小時及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實際產(chǎn)量數(shù)值。作業(yè)員無法在周期時間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)我們看到生產(chǎn)線旁，有多余供應(yīng)物料的箱子；裝載物料的臺車沒有放在指定的格位內(nèi)；通道上放滿了箱子、繩子、不合格品時，就知道發(fā)生異常了良好的5職責(zé)要明確規(guī)定下來。S出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子的方法來構(gòu)筑：就是使管理更容易可視化。、5S你如何知道改善是否完成了，以方法管理人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號。金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當(dāng)機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機器時，我們必你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其個范圍里，需詳細(xì)觀察使它做到可視化。55QCD可視管理是要使問題能看得出來的說，要使作業(yè)人員及管理人員能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實?！澳芡Ｖ沟纳a(chǎn)豐田大野耐一曾說過，一條不會自動停止的生產(chǎn)線，是不就是太完美的，要不就是極端地差勁。所，只要管理人員一走到現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當(dāng)時、當(dāng)場下達(dá)指示?？吹靡娢覀儺惓Ｖ?，以便能立即采取改進行動。15如果在機器上安裝了自動化檢測的裝置，只要一有不合格品發(fā)生，就能自動停止生如果無法檢測出異常的話，就無法管理好整個生產(chǎn)流程了。體策略的展現(xiàn)，以至生產(chǎn)業(yè)績數(shù)字、最近的員工提案建議一覽表。前者意謂著生產(chǎn)順利，后者表示出了問題。100%的合格率從前工序流到后工序，而絕不允許任何中間環(huán)切有不合格的產(chǎn)品流入后道工序?！　　　∫浴昂喕睘槭侄巍喕髽I(yè)的組織機構(gòu)，簡化產(chǎn)品的開發(fā)過程，簡化零部件的制造過程，簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。對精益生產(chǎn)的定義是：致力于在客戶關(guān)系、產(chǎn)品設(shè)計、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)和工廠管理等各個方面全面消除浪費。 工業(yè)時代魅力的喪失，平面結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)企業(yè)開始形成書中認(rèn)為制造業(yè)正在由大批量生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，精益生產(chǎn)方式不僅Machine年提出的制造模式。、尺寸，、顏色搭配情況。如果檢查通過不了，工廠需是每個部門有最新的資料（核對），這次檢查的重點是：來料、包裝、商標(biāo)、印花花形、顏色標(biāo)準(zhǔn)、重新核對規(guī)格表以及所有相關(guān)資料，在開剪前明確其內(nèi)容。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點？？嚴(yán)重疵點。100%的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。非關(guān)鍵尺寸點，一般疵點。達(dá)到不合格判定數(shù)IIAC=Acceptable下面就不同的AQL不同的40，AQL0。LEVEL2 AQL好。時能以的意義當(dāng)提交批為一系列的連續(xù)批時，采用態(tài)?！　】刂?Control)：確保所做的改善能夠持續(xù)下去。　　　　分析(Analyze)：探究誤差發(fā)生的根本原因。一般將界定和衡量合看作第一階段，此階段要求能定義客戶要求，并將客戶要求轉(zhuǎn)化為六西格瑪項目的技術(shù)和工具，量化積識別人員必須接受基礎(chǔ)機率與統(tǒng)計學(xué)的訓(xùn)練，及統(tǒng)計分析軟件與測量分析等課程。即分五個階段：界定（Define）、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)與控制(Control)。六西格瑪分析流程（DMAIC）　　　　六西格瑪是典型的定量決策系統(tǒng)，和傳統(tǒng)方法相比，它更強調(diào)數(shù)據(jù)的作用，強調(diào)運用統(tǒng)計手段和各種技術(shù)去發(fā)現(xiàn)過程問題的本質(zhì)規(guī)律，從而從根本不消除問六西格瑪管理的基礎(chǔ)是具備完整的數(shù)據(jù)，包括對數(shù)據(jù)的收集、分析和利用。不同。然而在六西格瑪管理法中，6Sigma的管理思想運用于企業(yè)管理的各個方面為組織在全球化、信息化的競爭環(huán)境中處于不敗之地建立了堅實的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。開始在公司全面推行。然而，六西格瑪管理法卻是在通用電氣的大力推崇之下才開始風(fēng)靡全球。六西格瑪管理法杰克GE（德國）有史以來獲取發(fā)展、增加創(chuàng)新能力和客戶滿意度的最大機遇。　?、艹善饭δ苄阅軝z驗。、成品出廠檢驗（OQC）　　成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)?！　《喾N方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。　　質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品?！　　?、谌藛T：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。元。10應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：　?、偻度腚A段發(fā)現(xiàn)，損失成本為　　4　?、奂m正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)?！　、墼嚈z：取小批量試樣進行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。　　引起制程變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機遇）原因，一種為異常（非機遇）原因。：散布圖是用非數(shù)學(xué)(既圖示)的方式來辨認(rèn)某現(xiàn)象的測量值與可能原因因素之間的關(guān)系.2）、為何要用推移圖：當(dāng)作問題的特性,和認(rèn)為對其特性有影響的要因的關(guān)連,以及要因間的互相關(guān)連,加以整理成用眼看就能了解的圖所表示的就是特性要因圖。七大手法二直方圖1）、何謂直方圖查檢項目要隨時檢討,必要的加進去,不必要者刪去(活動期間要不斷加以修正)。項目盡量減少,查檢項目以盡可能以符號記入避免文字或數(shù)字之出現(xiàn)。步說就是在搜集數(shù)據(jù)時設(shè)計一種簡單的表格,將有關(guān)項目和預(yù)定搜集的數(shù)據(jù),依其使用目的以很簡單的符號填注,而且很容易收集整理以了解現(xiàn)狀,做分析或做為核對點檢使用,這種設(shè)計出來的表格稱之為查檢表.2）為何要用查檢表：●層別時勿將兩個以上角度混雜分類。2）、為何要用層別法：全面質(zhì)量管理的推行，離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應(yīng)用.五、日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說：企業(yè)內(nèi)法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC等。七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。舊七大手法QC七大手法”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。年又提出新的七大手法法都是由日本人總結(jié)出來的。七大手法法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”QC工作中堅持理論與實踐經(jīng)驗相結(jié)合，融會貫通，通過理論指導(dǎo)實踐、實踐總結(jié)方法不斷反復(fù)的實踐過程，逐步探索出有效的、適合企業(yè)自身發(fā)展的質(zhì)量管理方法和理但榮幸的是，就像現(xiàn)代管理學(xué)理論的奠基人、美國著名管理學(xué)家杜拉克早就預(yù)言的那樣，顧客是唯一的效益中心時代已經(jīng)到來。即以公司質(zhì)量方針為指針，以公司質(zhì)量目標(biāo)為方向，與同仁們一道大膽地開展質(zhì)量工作。理論、零缺陷理論、流程再造、卓越績效模式等，這些理論具有非常好的實際指導(dǎo)價值；再就是要充分利用當(dāng)今發(fā)達(dá)的資訊資源，通過瀏強調(diào)理論聯(lián)系實際的學(xué)習(xí)方法，及時到各類質(zhì)量理論著作中去學(xué)習(xí)專業(yè)的理論，充實專業(yè)理論知識。學(xué)學(xué)就是學(xué)習(xí)，從事質(zhì)量管理要隨時面對復(fù)雜的問題，突發(fā)的事件，這就要求質(zhì)量人員要不斷學(xué)習(xí)更新、更全面的知識。新人的指導(dǎo)可遵循以下五個步驟進行訓(xùn)練。三、質(zhì)量工作者如何開展工作質(zhì)量工作從那里入手？怎樣開展才最為有效，業(yè)內(nèi)沒有既定的模式。這也是筆者寫這篇文章，同時在文章中沒述及專業(yè)質(zhì)量管理理論和大量的質(zhì)量管理方法的原因所在最終確保公司產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定并不斷提高。質(zhì)量管理是一項長期的工作，通過在日常工作中的一點一滴來積累，顧客滿意度是對質(zhì)量管理工作最有效的評價。如上所述，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞通過對產(chǎn)品的分析檢測所得的技術(shù)指標(biāo)來衡量。力范圍至上管理總經(jīng)理、至下包括公司每一個員工?；顒拥募寄芎头椒ň哂休^好的適宜性以及較高的科學(xué)性和有效性。我們有幸從事這一職業(yè)，相信大家一定能開創(chuàng)出自己的一片天地！質(zhì)量和質(zhì)量管理概念前面已經(jīng)說到，質(zhì)量從狹義上講是指公司產(chǎn)品的質(zhì)量，通過分析檢驗產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)來顯現(xiàn)質(zhì)量等級；廣義上的質(zhì)量不但包括分析檢驗工作，更包括質(zhì)量的前期設(shè)計、策劃，也包括公司質(zhì)量計劃的實施、控制以及改進等一系列工作。性，加之又賦予更廣泛、更強大的職能，受到了國人的青睞。至二十世紀(jì)八十年代未、九十年代初，隨著中國改革開放大潮洶涌澎湃，大批合資、三資以及外資企業(yè)迅速涌入，他們帶來的不僅僅是資金和技術(shù)，還帶來了在中國早期組建的工廠里也很少設(shè)立專門的質(zhì)量部門，但相類似職能的部門是有的，比如工廠里設(shè)有生產(chǎn)技十年的事。我們公司是實業(yè)型公司，生產(chǎn)型企業(yè)，根據(jù)流程需要進行設(shè)置部門，目前部門設(shè)置合理，職能齊備。為了讓新人們及時地、盡快地了解公司，引導(dǎo)他們對即將加入的公司、對即將從事的工作產(chǎn)生興趣，我們向新人們介紹了公司以及相應(yīng)的部門、崗位的基本情況。通常認(rèn)為，培訓(xùn)工作是人事部門的事，其它職能部門只要做好相應(yīng)的接收工作就可以了，其實不盡然。4年面對挑戰(zhàn)，提出了新人應(yīng)遵循授、學(xué)、走、創(chuàng)的入門四步工作法。一、公司和崗位介紹人們對事物產(chǎn)生興趣一方面是人們對事物有了深入的了解，另一方面還需要有正確的引導(dǎo)。接下來介紹公司組織結(jié)構(gòu)，展示公司的組織架構(gòu)圖。質(zhì)量管理是一門新興的綜合性學(xué)科，其作為一種科學(xué)的管理方式始于二十世紀(jì)初，對質(zhì)量的深入研究和廣泛的重視也是最近四、五質(zhì)量科學(xué)是一門名符其實的理論聯(lián)系實際的科學(xué)。析檢驗，是狹義上的質(zhì)量概念。同），對比之生管部類似工廠里的調(diào)度室，負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)的計劃和協(xié)調(diào)，這個部門職能單一，并不被國人所看重，唯有質(zhì)量管理部門因其固有的檢驗職能的不可替代這里的質(zhì)量是一個大質(zhì)量的概念。產(chǎn)品質(zhì)量有好壞之分，沒有高低之別；設(shè)定以一段時間來說，統(tǒng)計的產(chǎn)品質(zhì)量水平可以描述為不斷提高，質(zhì)量管理水平是指進行質(zhì)量管理由此可知，單純的分析檢驗并不能完全代表質(zhì)量管理，質(zhì)量管理的性質(zhì)決定了質(zhì)量管理的觸角延伸至公司的每一個角落，可以說權(quán)質(zhì)量部門的職能我公司的質(zhì)量部確立了大質(zhì)量概念下的工作職能，質(zhì)量管理工作包括分析檢驗和全面質(zhì)量管理兩個方面。測報告，并把檢測結(jié)果進行記錄、分析、總結(jié)和上報。等一系列活動。業(yè)把對質(zhì)量的理解當(dāng)作企業(yè)文化的核心內(nèi)容也印證了這個道理。領(lǐng)導(dǎo)的作用，通過各項質(zhì)量活動不斷培養(yǎng)和建立全體員工的質(zhì)量意識，實現(xiàn)質(zhì)量工作全員參與。在此我們可以借鑒“松下公司‘的教人五步法，即對遵循這一合理、有序的方法可取得預(yù)期的效果。在實際工作中進行檢測方法、操作技能、質(zhì)量控制流程的學(xué)習(xí)，同是注意學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝流程和專業(yè)技術(shù)知識。比如6б走走就是進行質(zhì)量控制，開展質(zhì)量管理工作。的確，質(zhì)量工作者身在企業(yè)，其實做的都