【正文】 圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用1.：用面積表示各組頻數(shù)的多少，矩形的高度表示每一組的頻數(shù)或頻率，寬度則表示各組的組距，因此其高度與寬度均有意義。八 QC1工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。　　批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。由摩托羅拉公司于意味著每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)中只有　　　　改善(Improve)：找出最佳解決方案，然后擬定行動(dòng)計(jì)劃，確實(shí)執(zhí)行。高概率接收，即在批質(zhì)量處在合格質(zhì)量水平時(shí)控制生產(chǎn)方的風(fēng)險(xiǎn)比較小。65，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40number三個(gè)一般疵點(diǎn)折算為一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)。第二部分 生產(chǎn)管理內(nèi)容一 什么是精益生產(chǎn)？　　　　精益生產(chǎn)(Lean 人力不是產(chǎn)生質(zhì)量損失的原因，而是一種最重要的資源可視管理的運(yùn)作分鐘內(nèi)辦理貨物入庫手續(xù)，若倉庫無法滿足供應(yīng)商的要求，這也就構(gòu)成異?，F(xiàn)線”，是現(xiàn)場(chǎng)可視管理辦法。M材料方面你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。要求可視管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應(yīng)用的地方。清掃(將機(jī)器及工作區(qū)域打掃干凈)：機(jī)器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機(jī)器上的異常之處(通道就其意是供通行之用，不是一個(gè)儲(chǔ)存場(chǎng)所)。QE.三重復(fù)相同的動(dòng)作。換言之，它是一種穩(wěn)定流程(維持的功能相反，如果班組長一個(gè)班背著手，指揮這指揮那，很容易與員工產(chǎn)生隔閡——至少員工會(huì)認(rèn)為你很清高。違背諾言，你的威信就會(huì)下降——因?yàn)槟闶且粋€(gè)言而無信的人。大量流水生產(chǎn)中每個(gè)工作地都按一定的節(jié)拍反復(fù)地完成規(guī)定的工序。)要有健全的組織結(jié)構(gòu)要按目標(biāo)來組織，才是具體的，因爲(wèi)只有目標(biāo)，才需要有者的共同結(jié)合。六 全面生產(chǎn)管理（TPMPreventive本，美國的經(jīng)濟(jì)因此蒸蒸日上。公司為代表的美式獎(jiǎng)大會(huì)上發(fā)表，并一舉獲得TPM正式得到日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)（JIPE）的認(rèn)可，并在日本企業(yè)界全面推廣。一開始就是提高效益為目標(biāo)的。11）。年）　改善提案：件數(shù)提高其它方面：員意識(shí)的徹底變革；上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔閡；增強(qiáng)了員工自主管理的自信感；改善成果使員工有成就感和滿足感；　　技能水平明顯提高；作為一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理項(xiàng)目與管理指TPM業(yè)家化12)/的全部，它正發(fā)力迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)以外的部門。既然最高經(jīng)營者都重視，各年代傳到韓國、臺(tái)灣等國家和地區(qū)，1990是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM　　全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動(dòng)。是全員參與的持久的集體活動(dòng)，沒有管理間接部門的支持，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。安全活動(dòng)定在第部門的強(qiáng)力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng)，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結(jié)果.TPM　　以上這的中流砥柱。對(duì)于企業(yè)來講，推進(jìn)13自等公司驗(yàn)證了，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有“TPM大獎(jiǎng)的公司數(shù)　○從局部滲透到全面　印39)冶金品工全世界到底有多少公司在推行TPM企業(yè)的形象方面：明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來定單和好評(píng)。分鐘（1997　　位于中國改革開放的前沿深圳，有一個(gè)公司從的效果TPMTPM，以區(qū)分美式TPM）”。Denso）公司，它是豐田汽車公司的一個(gè)部件供應(yīng)商。這就是先進(jìn)的設(shè)備有時(shí)維護(hù)起來相當(dāng)困難，復(fù)雜的設(shè)備由大量零件組成，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重左右著生產(chǎn)中的產(chǎn)品，加上掌握設(shè)備的工人由于不熟悉設(shè)備性能和機(jī)能，誤操作，延誤管理等因素，設(shè)備維護(hù)成本也在不斷提高。(E)組織須具有效率，便於使用操作。在制品占用量按存放地點(diǎn)分為：流水線（車間）內(nèi)在制品占用量和流水線（車間）間在制品占用量；作時(shí)間確定的。有的班組長看員工出了問題，就會(huì)大聲呵斥，認(rèn)為這樣才有威信，其實(shí)這其實(shí)當(dāng)數(shù)字本身并不足以激勵(lì)員工。其次，再畫上目標(biāo)值(在設(shè)備總合效率(OEE)。此項(xiàng)信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的對(duì)策，以達(dá)成目標(biāo)，例如調(diào)動(dòng)人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線。S，意謂著只要機(jī)器一運(yùn)轉(zhuǎn)，即能生產(chǎn)出良好質(zhì)量的產(chǎn)品。)：在現(xiàn)場(chǎng)每一項(xiàng)物品都必須放置在正確的地方，在需要的時(shí)候隨即可取用。及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力須知道為什么。個(gè)當(dāng)然，目前我們很難產(chǎn)。二 有效運(yùn)用可視化管理方法A、讓問題看得出來現(xiàn)場(chǎng)里，每天對(duì)制造業(yè)甚至還會(huì)對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生巨大影響。100%的責(zé)任,對(duì)這些貨原地做返修能消除疵點(diǎn)對(duì)成品的外觀和內(nèi)在的影響。AQL的簡稱，是一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)，普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗(yàn)上，AQLGB/T2828運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析，檢測(cè)影響結(jié)果題。　于是本世紀(jì)之初，一股六西格瑪管理法的風(fēng)暴席卷全球?！　z驗(yàn)項(xiàng)目包括：　?、俪善钒b檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。　?、墼O(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。特采：①從非合格供應(yīng)商中采購物資——加強(qiáng)檢驗(yàn)。這種圖示方式具有快捷,6.●盡量將層別觀念溶進(jìn)其它手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等查檢表法、網(wǎng)絡(luò)圖法。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。七大手法法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實(shí)際工作中。覽中國質(zhì)量網(wǎng)（）等專業(yè)網(wǎng)站、閱讀《中國質(zhì)量報(bào)》、《品質(zhì)》雜志等報(bào)刊及時(shí)了解和學(xué)習(xí)最新質(zhì)量管理知識(shí)。我們認(rèn)為質(zhì)量工作者可遵循授學(xué)走創(chuàng)四步法逐步開展工作并取得成績。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)公司各環(huán)節(jié)中流轉(zhuǎn)的物料進(jìn)行分析檢測(cè)，并依據(jù)相關(guān)既定的技術(shù)指如各位所見，依照現(xiàn)代企業(yè)管理理念建立起來的企業(yè)，幾乎無一例外地成立了自己專門的質(zhì)量管理部通過介紹公司的部門設(shè)置，使他們了解各部門職能。品質(zhì)與生產(chǎn)管理培訓(xùn)資料品質(zhì)部/李亞軍編制2008有些部門職能從名稱上看就一目了然，諸如生產(chǎn)部是制造產(chǎn)品的、采購部是購買生產(chǎn)所需原輔材料的，銷售部是負(fù)責(zé)銷售公司產(chǎn)品的，二、質(zhì)量部及質(zhì)量管理職能質(zhì)量部門的起源對(duì)質(zhì)量部的陌生不難理解。門，這足以說明質(zhì)量部門的重要性。標(biāo)進(jìn)行評(píng)判，做出最終裁決；（這里所指的物料包括采購進(jìn)廠的原輔材料，生產(chǎn)的半成品、成品以及市場(chǎng)退貨的殘次品等），同時(shí)負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品合格證、出具產(chǎn)品檢授授就是傳授，進(jìn)入工廠大都是師傅帶徒弟的教人方式，師傅們把現(xiàn)行的質(zhì)量管理過程方法告訴他們。質(zhì)量工作者還應(yīng)廣泛涉獵生產(chǎn)管理、運(yùn)營管理等管理方面的理論和實(shí)踐知識(shí)，不斷充實(shí)和提高自己。因此，新除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。：1）何謂查檢表要將查檢結(jié)果,反應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)單位,數(shù)據(jù)出現(xiàn)多馬上采取行動(dòng)。易于交流,　　②檢驗(yàn)不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用?！　、芄に?、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。　?、诔善窐?biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。　　　　六西格瑪管理法是建立在統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)上的全面質(zhì)量管理方法，以追求完美為目標(biāo)的管理理念?！　ˇ遥⊿igma）是一個(gè)希臘字母。一旦過程的所有變量得到提示和量化，比較和改善就成了順理成章的事。的潛在變量，找出瑕疵發(fā)生的最重要根源。的抽樣計(jì)劃，主要目的是當(dāng)批質(zhì)量處于的標(biāo)準(zhǔn)有列表說明：1如果在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修的成品工廠，出100%的檢查，同時(shí)報(bào)告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費(fèi)用，應(yīng)由工廠負(fù)責(zé)。這種影響主要表現(xiàn)在：都會(huì)發(fā)生各種不同的異常問題。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)停止了，這樣問題就能看得出來。去想象太完美的情況。M：人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量。是否是計(jì)劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個(gè)特定的位置，而且必須放在該位置。D現(xiàn)提案建議件數(shù)。6缺少了目標(biāo)值，數(shù)字就是死的?，F(xiàn)場(chǎng)的員工了解到，他們改善活動(dòng)與公司的經(jīng)營策略相關(guān)時(shí)，以及存有執(zhí)行任務(wù)的感覺時(shí)，改善活動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)員工的心目中，才能變得有意義了。管理不僅是一門學(xué)問，更是一門藝術(shù)。樣做只會(huì)適得其反，用理智的頭腦去分析問題、解決問題，善意的批評(píng)比大聲呵斥要好得多，員工也會(huì)虛心接受。在精益生產(chǎn)方式中，節(jié)拍是個(gè)可變量，它需要根據(jù)月計(jì)劃產(chǎn)量作調(diào)整，這時(shí)會(huì)涉及到生產(chǎn)組織方面的調(diào)整和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的改變。按性質(zhì)和用途分為：工藝占用量、運(yùn)輸占用量、周轉(zhuǎn)占用量和保險(xiǎn)占用量。，按適當(dāng)?shù)墓ぷ黜樞?或方法)執(zhí)行。為了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保（BreakdownTPM日本于1961當(dāng)時(shí)電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開展PMPM。自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國得到了驗(yàn)證。1997年）減少到　●活動(dòng)真正取得以上的效果，有效評(píng)價(jià)這些改善效果是非常重要的一環(huán)。TPM，誰也無法統(tǒng)計(jì)，不過從歷屆組(90(食刷　　毋庸置疑，TPM革新事務(wù)局”，并且1970所示）第一,TPMTPM　　第六,　　第八,9是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭力的具體策略。比如制造部門非常努力開展自主管理活動(dòng)，但得不到設(shè)備　　安全是萬事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全?！　PM效率支柱全部門主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)TPM活動(dòng)　　5S1980等革新活動(dòng)成為總裁親自負(fù)責(zé)的事項(xiàng)。TPM水泥()(22)產(chǎn)世界大會(huì)頒獎(jiǎng)的公司數(shù)量之多可以推測(cè)推行TPM　　●分鐘（2001TPM，獲得了驚人的成果（見圖TPM年P(guān)MGE美國的設(shè)備利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成BM）”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全（。五 如何進(jìn)行生產(chǎn)組織?(A流水線作業(yè)指示圖表在如果工的工作積極性。問題，突顯出目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異。常有人會(huì)認(rèn)為我們從事的工作是單調(diào)的，但是我們仔細(xì)想想看，我們?nèi)祟愃凶龅囊磺惺虑槎际且恍﹩握{(diào)的工作，以走路為例吧，我們終生都在走路，一而再、再而1對(duì)每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項(xiàng)目。下列的信息，應(yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個(gè)人知道我們看到生產(chǎn)線旁，有多余供應(yīng)物料的箱子；裝載物料的臺(tái)車沒有放在指定的格位內(nèi)；通道上放滿了箱子