【正文】 制。實際生產(chǎn)中，常常幾種熱送熱裝形式都存在。2. 實現(xiàn)連鑄一連軋即CCDR和CCDHCR工藝的主要技術(shù)關(guān)鍵包括：1）高溫無缺陷鑄坯生產(chǎn)技術(shù)；2）鑄坯溫度保證與輸送技術(shù)；3）自由程序（靈活）軋制技術(shù)；4）生產(chǎn)計劃管理技術(shù)；5）保證工藝與設備可靠性的技術(shù)等多項綜合技術(shù)。 作業(yè)? 如何實現(xiàn)高水平的連鑄坯熱送熱裝？ 篇章授課計劃 教學課題：3. 熱軋帶鋼生產(chǎn) 教學目的 1. 基本掌握熱軋帶鋼生產(chǎn)流程。 2. 了解軋制工藝制度的內(nèi)容、制定依據(jù)和步驟等知識。 教學重點：精軋工藝 教學難點：軋機設定計算 時間分配 1. 熱軋帶鋼生產(chǎn)概述：1次。 2. 1450mm熱帶鋼連軋機的生產(chǎn)流程：1次。 3. 原料準備：1次。 4. 加熱與粗軋：1次。 5. 精軋工藝：1次。 6. 熱軋帶鋼的除鱗及生產(chǎn)計劃和工藝管理：1次。 7. 熱軋帶鋼產(chǎn)品缺陷及處理：1次。 課時授課計劃 第7 次課 教學課題：熱軋帶鋼生產(chǎn)概述 教學目的： 1. 了解我國目前熱軋帶鋼生產(chǎn)的一些情況。 2. 掌握各種熱軋帶鋼大致的生產(chǎn)流程 教學重點及處理方法：各種熱軋帶鋼大致的生產(chǎn)流程。下次課前抽查后復習。 教學難點及處理方法：目前熱軋帶鋼生產(chǎn)的一些情況，多講，重復兩次。 教學方法：講授。 教具： 時間分配： 1. 引問：10分鐘。 2. 簡介：30分鐘。 3. 流程：30分鐘。 4. 其它：20分鐘。 開頭 問 什么叫熱軋？什么叫帶鋼？ ??? 新課內(nèi)容 3. 熱軋帶鋼生產(chǎn) 概述 ??? ~， 最大寬度可達1900mm，，熱軋帶鋼車間年產(chǎn)量最高為400萬t/a。 一般熱軋帶鋼車間生產(chǎn)的鋼種有普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、低合金鋼等，代表我國常規(guī)工藝最先進水平、1997年投產(chǎn)的1580mm熱連軋生產(chǎn)線主要產(chǎn)品鋼種有：冷軋用熱軋卷SPCC、SPCD、SPCE，鍍錫板用熱軋卷T1~T5，熱軋卷SPHC、SPHD、SPHZ，一般結(jié)構(gòu)用鋼SS3SS4SS490、SS540，焊接用鋼SM400A、SM520B， 焊管用鋼SPHTSPHT2，機械結(jié)構(gòu)用鋼S20C、S36C，汽車結(jié)構(gòu)鋼SAPH310~SAPH440，耐大氣鋼NAW400~NAW490，冷軋取向硅鋼Z8H~Z12，冷軋無取向硅鋼S5~S60等；生產(chǎn)中執(zhí)行的標準有JIS G310G311G313GB7098GB7108GB7118GB7128GB25178GB417184等。 目前我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)線既有二代到五代的常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線，也有代表當今世界熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝最先進水平的的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（短流程工藝）。用薄板坯連鑄連軋的一些先進適用的技術(shù)來改造常規(guī)熱連軋帶鋼生產(chǎn)線已成為一種趨勢。本章僅介紹常規(guī)工藝。 由于先進的計算機控制技術(shù)、CVC軋機、控制軋制、（精軋機組的）無頭軋制、在線磨輥、熱軋工藝潤滑等一系列新技術(shù)應用于熱軋帶鋼生產(chǎn)中，使可生產(chǎn)的熱軋帶鋼厚度不斷減小，厚度精度、表面質(zhì)量和組織性能不斷提高，生產(chǎn)成本不斷降低，導致部分厚規(guī)格熱軋帶鋼可以當中厚板用，部分薄規(guī)格熱軋帶鋼可以當冷軋帶鋼用，目前已出現(xiàn)了熱軋帶鋼生產(chǎn)企業(yè)爭奪冷軋帶鋼生產(chǎn)企業(yè)、中厚板生產(chǎn)企業(yè)的市場份額的苗頭，特別是具有連鑄連軋工藝的熱軋帶鋼生產(chǎn)企業(yè)競爭力更強。 生產(chǎn)流程及車間設備平面布置???????? 常規(guī)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程如圖31所示，這種傳統(tǒng)工藝具有以下特征：1）原料是厚度較大的連鑄板坯，連鑄機為厚板坯連鑄機，鑄速較慢；2）連鑄與軋鋼分屬兩個互相獨立的車間，它們往往相距較遠，沒有統(tǒng)一的計劃、調(diào)度和指揮；3）兩個車間都有較大的板坯庫用來堆放連鑄坯；4）鋼水經(jīng)連鑄機變成板坯后，往往要經(jīng)過冷卻、檢查、人工離線表面缺陷清理、庫內(nèi)堆放、備料等多個環(huán)節(jié)；5）由于離開連鑄機后，經(jīng)過了長時間冷卻，連鑄坯入爐溫度基本為室溫，雖然有的企業(yè)采取了某些搶溫保溫等措施，實現(xiàn)了一定程度的熱送熱裝，但連鑄坯入爐溫度一般在A1以下，因此，在軋制前需要在加熱爐內(nèi)進行長時間加熱。 常規(guī)熱軋帶鋼工藝的軋制工序由粗軋和精軋組成。圖31中各個工序的主要作用為： ?? （1）原料準備? 為加熱和熱軋準備質(zhì)量合格的連鑄板坯。它一般包括連鑄車間對連鑄坯檢查、表面缺陷清理、堆放，軋鋼車間驗收、按照軋制計劃備料、堆放等環(huán)節(jié)。 ?? （2）加熱? 提高連鑄坯溫度，改善其塑性，降低其變形抗力，改善其內(nèi)部組織和性能，以滿足軋制的要求。 ?? （3）粗軋? 大幅度減小軋件的厚度，調(diào)整和控制寬度，增加長度，清除表面一次氧化鐵皮。 ??? 粗軋機組由若干架呈串列式布置的立輥、水平輥軋機組成。一般來說，除第一架外，粗軋機組其余各架均是由一架立輥軋機、一架水平輥軋機組成的萬能式軋機，立輥軋機與水平輥軋機形成連軋關(guān)系，立輥軋機一般在水平輥軋機的入口側(cè)。第一架水平輥軋機可能是二輥式，也可能是四輥式，其余水平輥軋機一般為四輥式。 ??? 立輥軋機的作用是：1)使軋件寬度減??；2)使軋件寬度沿長度方向在較小范圍內(nèi)波動；3) 以小的側(cè)壓量壓邊，使軋件邊部平直、裂紋壓合；4)使軋件出立輥軋機后，對準水平輥軋制中心線進入水平輥軋機。 第一架立輥軋機一般為帶孔型的大立輥軋機（VSB），或者是定寬壓力機，它們的調(diào)寬能力很強，可以在軋件較厚、溫度較高時，對軋件施加大的側(cè)壓量(一般為150mm以下)，使其寬度大幅度減小，滿足精軋機對中間帶坯寬度靈活變化的要求。這樣，有利于減少連鑄坯寬度級數(shù)，減少調(diào)整和更換連鑄機結(jié)晶器的次數(shù)，提高連鑄機的生產(chǎn)率和連鑄坯質(zhì)量，緩解軋機生產(chǎn)能力高而連鑄機生產(chǎn)能力不足的矛盾。此外，第一架立輥軋機還起到擠碎擠松板坯表面氧化鐵皮的作用，以便于隨后用高壓水沖掉。 由于帶鋼熱連軋機精軋機組都是連軋機，不同布置形式的帶鋼熱連軋機的區(qū)別僅在于粗軋機組布置的不同。如圖32所示，帶鋼熱連軋機有以下三種布置形式：連續(xù)式、半連續(xù)式和3/4連續(xù)式。連續(xù)式特點是粗軋區(qū)各架軋機均為不可逆式，帶鋼在粗軋區(qū)軋制時，每架只按板坯前進方向軋一道，一般不形成連軋（見圖32a）。這種布置形式，機架數(shù)較多，廠房長度較大，投資較大。 半連續(xù)式特點是粗軋區(qū)至少有一架可逆式軋機，進行多道次軋制，在粗軋區(qū)不形成連軋。如果某架萬能式軋機為可逆式，則其立輥軋機只在水平輥軋機奇道次對板坯進行側(cè)壓（見圖32b）。3/4連續(xù)式特點是帶鋼在粗軋區(qū)部分軋機(一般為一架)采用可逆式軋制，而最后兩架軋機形成連軋（見圖32c、d）。 在以上三種布置形式中， 3/4連續(xù)式和半連續(xù)是比較合適的，這兩種布置形式也是最常見的。 ?? （4）剪頭尾? 從粗軋機組軋出的半成品稱為中間帶坯，粗、精軋機組之間的輥道稱 為中間輥道。中間帶坯在進入精軋機組前要切頭，有時還需要切尾。切頭前，用高壓水箱除鱗，用輥式矯直機矯直中間帶坯頭部。切頭的目的是為了除去溫度過低或形狀不整齊的頭部，以免損傷輥面，防止舌頭、魚尾形頭部卡在精軋機架間側(cè)導板、衛(wèi)板，輥道，卷取機縫隙中。切尾是為了防止舌頭、魚尾形的后端給卷取及后部精整工序帶來困難。 ??? 軋制線上飛剪一般為轉(zhuǎn)股式飛剪，裝有兩對刀刃，一對為弧形刀，用以切成寬向中部稍微凸出的舌形，以有利于咬入，減小咬入時軋件對軋輥的沖擊及減小剪切力；一對為直刀，用于切尾。 ?? （5）精軋? 繼續(xù)減小軋件的厚度，增加其長度，控制熱軋帶鋼成品尺寸精度和板形，清除二次、三次氧化鐵皮。 ?? （6）層流冷卻? 對軋后的熱軋件進行水冷，使其溫度迅速降低到卷取溫度，滿足卷取工藝的要求，提高熱軋帶鋼性能。 ?? （7）卷取? 把長度很長的鋼帶打成卷，便于運輸、堆放。 ?? （8）酸洗? 去除熱軋帶鋼表面氧化鐵皮和暴露帶鋼的表面缺陷。此工序一般放在冷軋車間進行。近年來，熱軋板除了增加了熱軋酸洗卷這一新品種外，我國有的廠家還開發(fā)了用于制造筒式鋼板倉、客車車廂和高速公路護欄板的熱軋鍍鋅板。 ?? （9）平整? 小壓下量軋制，%的壓下率，目的是改善板形、提高表面質(zhì)量、改善機械性能、分卷以及質(zhì)量檢查等。 ?? （10）縱切、橫切? 橫切是冷態(tài)的熱軋卷開卷后，采用飛剪，沿帶鋼橫向進行周期性地剪切，使其成為一張張的鋼板?？v切是冷態(tài)的熱軋卷開卷后，采用圓盤剪，沿帶鋼縱向進行剪切，把寬卷分成若干窄帶卷。 ?? （11）調(diào)頭尾? 調(diào)頭尾是熱卷箱的作用。熱卷箱的作用是把高溫的中間帶坯卷取后，隨即又反向開卷，使中間帶坯尾部變成精軋時的頭部送向精軋機。熱卷箱安裝于中間輥道上，一般用于產(chǎn)量較低（年產(chǎn)量低于300萬t）的熱軋帶鋼生產(chǎn)線上，其具體作用是：1）使中間帶坯頭尾對調(diào)后進入精軋機組軋制，從而使頭尾（精軋）軋制溫度差減小。沒有熱卷箱時，從粗軋機組出來的中間帶坯不調(diào)頭尾，直接進入精軋機組，由于尾部后進入精軋機組，在中間輥道上輻射散熱時間比頭部長，致使尾部溫降比頭部大，尾部精軋溫度低于頭部，產(chǎn)生較大的軋制溫度差。如果采用熱卷箱把中間帶坯卷起來，再開卷送精軋機組，將減小帶坯在精軋機組軋制溫度差，有利于提高軋材沿其長度方向的尺寸、板形、組織性能的均勻性；2）中間帶坯成卷后，占用中間輥道長度減小，可縮短粗、精軋機組之間的距離，進而縮短廠房長度；3）中間帶坯成卷后，表面積減小，便具有了一定的保溫效果，溫降減小，提高了精軋溫度，降低了精軋機組軋制力和軋制力矩，從而有利于降低精軋機組主電機容量，為精軋機組實現(xiàn)恒速軋制創(chuàng)造了條件；精軋機組恒速軋制比升速軋制速度低，熱輸出輥道長度可大大縮短，也使廠房長度縮短。4）中間帶坯成卷后，便于在熱卷箱處臨時存放，為后續(xù)工序小故障的處理贏得了幾分鐘的時間。如果后續(xù)工序故障耽誤1min，軋制仍能正常進行，如果耽誤8~9min，切去外圈帶坯后仍能正常軋制，因此可減少廢品，提高收得率。 圖33是熱卷箱的結(jié)構(gòu)圖，中間帶坯沿入口輥的上表面進入熱卷箱，首先由彎曲輥彎曲，依靠第一個托送輥和成卷輥形成板卷內(nèi)孔，卷取的板卷落在第一組托送輥上。當中間帶坯尾端進入熱卷箱后，停止卷取，板卷反轉(zhuǎn)由剝頭推桿將頭剝下，送入夾送輥，再由夾送輥送入切頭飛剪和精軋機組。整個卷取過程是無芯的，定位卷筒的作用是在完成上述動作后，將板卷由熱卷箱移出到第二對托輥上，熱卷箱準備接受下一塊料。根據(jù)不同情況，熱卷箱可以有直通、卷取開卷并調(diào)頭尾、卷取開卷不調(diào)頭尾三種工作方式。采取直通方式時， 熱卷箱既不卷取，也不開卷；采取卷取開卷并調(diào)頭尾方式時，中間帶坯成卷后，頭部成為熱卷的內(nèi)圈，尾部成為熱卷的外圈，如圖34a所示；采取卷取開卷不調(diào)頭尾時，中間帶坯成卷后，頭部成為熱卷的外圈，尾部成為熱卷的內(nèi)圈，如圖34b所示，這種方式適用于升速軋制，熱卷箱先卷中間帶坯尾部，熱卷箱僅起到保溫的作用。 小結(jié) 1熱軋帶鋼生產(chǎn)流程可簡單歸結(jié)為原料準備加熱軋制卷取精整。 2熱軋帶鋼有越來越薄的趨勢。 作業(yè) ?熱卷箱有什么作用？它的工作過程是怎樣的？ 課時授課計劃 第8 次課 教學課題：某1450熱帶鋼連軋機的生產(chǎn)流程 教學目的：了解某1450熱帶鋼連軋機的生產(chǎn)流程，以便對熱軋帶鋼生產(chǎn)有一個具體認識． 教學重點及處理方法：無 教學難點及處理方法：各工序具體內(nèi)容．結(jié)合實習所見所聞講解，但有些問題暫時提出來，叫學生思考，以后解決． 教學方法：講授與討論結(jié)合 教具： 時間分配： 1復習：15分鐘． 2軋機布置形式：20分鐘． 3流程：40分鐘． 4其它：15分鐘． 開頭 復習? 你在實習中看到熱軋帶鋼是怎么生產(chǎn)出來的？ 新課內(nèi)容 圖35是1450mm帶鋼熱連軋車間主要設備及布置圖，采用連鑄板坯作為熱軋帶鋼的原料，其板坯庫與1350mm板坯連鑄車間相鄰，連鑄輸出輥道和軋鋼車間板坯運輸輥道以及裝爐輥道可進行熱裝軋制。連鑄機為一機兩流，板坯規(guī)格為200（750~1350 )（4250~5500）mm，寬度按50mm進級。該熱連軋車間設計年生產(chǎn)能力為100萬t；~，寬度700~1300mm，內(nèi)徑760mm，外徑1000~1500mm，最大重量9t，單位重量10kg/mm；~，寬度700~1250mm，長度2000~8000mm，最大包裝重量9t；能生產(chǎn)的鋼種有普碳鋼Q19Q21Q235，低合金鋼16Mn、汽車大梁板09SiVL、P420L、P510L、P440L，耐候鋼09CuPRe、09CuPCrNi，管線鋼X5X5X60，船用集裝箱板SM490A，優(yōu)質(zhì)鋼8~SP、ST、08Al、LT、45Mn、P400，船用鋼Ａ、Ｂ，管線鋼S2X42，汽車用鋼PG4PGQ195Lc等。其精軋機組采用了二級計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了從粗軋末架R2出口到鋼卷秤整個過程的自動化。 在這個車間中，連鑄車間生產(chǎn)的無缺陷板坯通過輥道經(jīng)稱量機稱重后直接送入板坯庫，熱送的板坯在第三板坯庫堆放并保溫，也可直接送加熱爐裝爐。冷態(tài)的連鑄坯在連鑄車間清理檢查合格后用電動平板車送入板坯庫，用30t起重機卸料，并按爐號、鋼種、規(guī)格分別堆垛存放。根據(jù)軋制計劃，將存放在各板坯庫的板坯，用30t橋式起重機吊到電動平板車上，然后運送第三板坯庫，再用30t橋式起重機卸料到板坯準備場，進行備料。上料時，板坯按軋制順序由橋式起重機從板坯準備場將板坯成垛吊運到上料垛板臺上，由上料推鋼機將板坯一塊一塊地從上料垛板臺推到上料輥道上，板坯經(jīng)運輸輥道送到加熱爐的進爐輥道上，按預定計劃停止在一、二號加熱爐裝料位置。裝爐推鋼機將板坯從進爐輥道推到加熱爐上料臺架上，兩塊板坯間隙保持60mm左右，然后由加熱爐步進梁上升托起坯，送入爐內(nèi)加熱，并一步一步把板坯向加熱爐出料端移動，板坯在爐內(nèi)加熱到1150~12500C，由出鋼機托出爐外，放到出爐輥道上送往粗軋機軋制。加熱好的板坯首先經(jīng)高壓水除鱗箱清除爐生氧化鐵皮（一次氧化鐵皮），接著送大立輥軋機E1軋制，一般軋兩道，需要大側(cè)壓量時，可軋三四道。立輥軋機帶有孔型，有效側(cè)壓量達100mm，立輥軋機后設有高壓水除鱗裝置，在奇道次噴水清除氧化鐵皮。一號粗軋機R1為四輥可逆式軋機，與大立輥軋機靠近布置，往復進行軋制。板坯在一號粗軋機R1軋3~5道，將板坯從200mm厚軋到90mm厚，在一號粗軋機R1后設有高壓水除鱗裝置。經(jīng)除鱗后，板坯進入二號粗軋機R2，一般軋三道，將板坯軋到20~30mm厚，二號粗軋機R2后設有測寬儀、測溫儀，測量帶坯的寬度、溫度，二號粗軋機前