【正文】 鑄坯曲率逐漸變化的多點矯直和壓縮澆注的技術。 作業(yè)? 1. 什么叫連鑄?? 2. 連鑄坯生產流程?課時授課計劃 第6 次 課 教學課題：連鑄與軋制的銜接工藝 教學目的：深刻認識連鑄與軋制銜接的內容和形式 教學重點及處理方法：連鑄坯熱送熱裝。 教學方法：講論結合 教具：無 時間分配 1．復習，10分鐘。實現(xiàn)鋼鐵生產連續(xù)化的關鍵之一是實現(xiàn)鋼水鑄造凝固和變形過程的連續(xù)化，亦即實現(xiàn)連鑄一連軋過程的連續(xù)化。 為實現(xiàn)連鑄與軋制過程的連續(xù)化生產，應使連鑄機生產能力略大于煉鋼能力，而軋鋼能力 又要略大于連鑄能力（例如約大10％），才能保證產量的匹配關系。方式2稱為連鑄坯直接熱裝軋制工藝（CCDHCR或HDR），也可稱為高溫熱裝爐軋制工藝，鑄坯溫度仍保持在Ａ3線以上奧氏體狀態(tài)裝入加熱爐，加熱到軋制溫度后進行軋制?？梢赃@樣說，在連鑄機和軋機之間無正式加熱爐緩沖工序的稱為直接軋制工藝；只有加熱爐緩沖工序且能保持連續(xù)高溫裝爐生產節(jié)奏的稱為直接（高溫）熱裝軋制工藝；而低溫熱裝工藝，則常在加熱爐之前還有緩冷坑或保溫爐緩沖，即采用雙重緩沖工序，以解決鑄、軋節(jié)奏匹配與計劃管理問題。其節(jié)能量與熱裝或補償加熱入爐溫度有關。由于加熱時間縮短使鑄坯燒損減少，例如高溫直接熱裝（DHCR）或直接軋制，％～％。大量生產實踐表明，由于加熱時間短，氧化鐵皮少，CC—DHCR工藝生產的鋼材表面質量要比常規(guī)工藝的產品好得多。圖26為連鑄一連軋工藝與主要技術示意圖，由圖可見，要實現(xiàn)連鑄與軋制有節(jié)奏地穩(wěn)定均衡連續(xù)化生產，這5個方面的技術都必須充分發(fā)揮作用。后者雖屬常用手段，但因時間短，其效果不太大，故一般只用做鑄坯邊角部補償加熱的措施。溫度控制中這兩個矛盾的方面給連鑄連軋增加了操作和技術上的難度。日本的一些鋼廠在二冷段上部采取強冷以防鼓肚和拉漏，在中部和下部利用緩冷或噴霧冷卻對凝固長度進行調整，在水平部分利用液心部分對凝固的外殼進行復熱，并利用連鑄機內部的絕熱進行保溫。為了將鑄坯的完全凝固終 點控制在鑄機的末端，可采用電磁超聲波檢測的方法（EMUST）。該方案的要點是，不對板坯的邊部噴水，以使其保持較高的溫度。即在容易冷卻的邊部減少冷卻水量，在中部適當加大水量，用不均勻的人工冷卻來抵償不均勻的自然冷卻。還必須在鑄機下部乃至切斷機前后，另外采用板坯邊角部溫度補償器和絕熱罩才能得到所要求的邊角部溫度。經(jīng)采用保溫措施后，鑄坯兩側表面的溫度達到10000Ｃ以上。由于運輸車可使板坯邊部在高溫絕熱箱內得到均熱，因此，對于遠距離連鑄一連軋工藝， 運輸車優(yōu)于輥道。另外，與常規(guī)連鑄相比其板坯邊部溫度提高約200℃（見圖212）。板坯邊部可以采用電磁感應加熱或煤氣燒嘴加熱，兩種方法的比較見表25。使用這種電磁感應加熱裝置，可在鑄坯的輸送速度為4m／min的情況下，使鑄坯的邊角部平均升溫110℃以上。2. 實現(xiàn)連鑄一連軋即CCDR和CCDHCR工藝的主要技術關鍵包括：1）高溫無缺陷鑄坯生產技術；2）鑄坯溫度保證與輸送技術；3）自由程序（靈活）軋制技術；4）生產計劃管理技術；5）保證工藝與設備可靠性的技術等多項綜合技術。 2. 1450mm熱帶鋼連軋機的生產流程：1次。 6. 熱軋帶鋼的除鱗及生產計劃和工藝管理：1次。下次課前抽查后復習。 2. 簡介：30分鐘。 一般熱軋帶鋼車間生產的鋼種有普碳鋼、優(yōu)質鋼、低合金鋼等，代表我國常規(guī)工藝最先進水平、1997年投產的1580mm熱連軋生產線主要產品鋼種有：冷軋用熱軋卷SPCC、SPCD、SPCE，鍍錫板用熱軋卷T1~T5，熱軋卷SPHC、SPHD、SPHZ，一般結構用鋼SS3SS4SS490、SS540，焊接用鋼SM400A、SM520B， 焊管用鋼SPHTSPHT2，機械結構用鋼S20C、S36C，汽車結構鋼SAPH310~SAPH440，耐大氣鋼NAW400~NAW490，冷軋取向硅鋼Z8H~Z12，冷軋無取向硅鋼S5~S60等；生產中執(zhí)行的標準有JIS G310G311G313GB7098GB7108GB7118GB7128GB25178GB417184等。 由于先進的計算機控制技術、CVC軋機、控制軋制、（精軋機組的）無頭軋制、在線磨輥、熱軋工藝潤滑等一系列新技術應用于熱軋帶鋼生產中，使可生產的熱軋帶鋼厚度不斷減小，厚度精度、表面質量和組織性能不斷提高，生產成本不斷降低，導致部分厚規(guī)格熱軋帶鋼可以當中厚板用，部分薄規(guī)格熱軋帶鋼可以當冷軋帶鋼用，目前已出現(xiàn)了熱軋帶鋼生產企業(yè)爭奪冷軋帶鋼生產企業(yè)、中厚板生產企業(yè)的市場份額的苗頭，特別是具有連鑄連軋工藝的熱軋帶鋼生產企業(yè)競爭力更強。它一般包括連鑄車間對連鑄坯檢查、表面缺陷清理、堆放，軋鋼車間驗收、按照軋制計劃備料、堆放等環(huán)節(jié)。一般來說，除第一架外，粗軋機組其余各架均是由一架立輥軋機、一架水平輥軋機組成的萬能式軋機，立輥軋機與水平輥軋機形成連軋關系，立輥軋機一般在水平輥軋機的入口側。這樣，有利于減少連鑄坯寬度級數(shù)，減少調整和更換連鑄機結晶器的次數(shù)，提高連鑄機的生產率和連鑄坯質量，緩解軋機生產能力高而連鑄機生產能力不足的矛盾。連續(xù)式特點是粗軋區(qū)各架軋機均為不可逆式，帶鋼在粗軋區(qū)軋制時，每架只按板坯前進方向軋一道，一般不形成連軋（見圖32a）。3/4連續(xù)式特點是帶鋼在粗軋區(qū)部分軋機(一般為一架)采用可逆式軋制，而最后兩架軋機形成連軋（見圖32c、d）。切頭前，用高壓水箱除鱗，用輥式矯直機矯直中間帶坯頭部。 ?? （5）精軋? 繼續(xù)減小軋件的厚度，增加其長度，控制熱軋帶鋼成品尺寸精度和板形，清除二次、三次氧化鐵皮。此工序一般放在冷軋車間進行?？v切是冷態(tài)的熱軋卷開卷后，采用圓盤剪，沿帶鋼縱向進行剪切，把寬卷分成若干窄帶卷。沒有熱卷箱時，從粗軋機組出來的中間帶坯不調頭尾，直接進入精軋機組，由于尾部后進入精軋機組，在中間輥道上輻射散熱時間比頭部長，致使尾部溫降比頭部大，尾部精軋溫度低于頭部，產生較大的軋制溫度差。 圖33是熱卷箱的結構圖，中間帶坯沿入口輥的上表面進入熱卷箱，首先由彎曲輥彎曲，依靠第一個托送輥和成卷輥形成板卷內孔，卷取的板卷落在第一組托送輥上。采取直通方式時， 熱卷箱既不卷取，也不開卷；采取卷取開卷并調頭尾方式時，中間帶坯成卷后，頭部成為熱卷的內圈，尾部成為熱卷的外圈，如圖34a所示；采取卷取開卷不調頭尾時，中間帶坯成卷后，頭部成為熱卷的外圈，尾部成為熱卷的內圈，如圖34b所示，這種方式適用于升速軋制，熱卷箱先卷中間帶坯尾部，熱卷箱僅起到保溫的作用。連鑄機為一機兩流，板坯規(guī)格為200（750~1350 )（4250~5500）mm，寬度按50mm進級。冷態(tài)的連鑄坯在連鑄車間清理檢查合格后用電動平板車送入板坯庫，用30t起重機卸料，并按爐號、鋼種、規(guī)格分別堆垛存放。加熱好的板坯首先經(jīng)高壓水除鱗箱清除爐生氧化鐵皮（一次氧化鐵皮），接著送大立輥軋機E1軋制，一般軋兩道，需要大側壓量時，可軋三四道。經(jīng)除鱗后，板坯進入二號粗軋機R2，一般軋三道，將板坯軋到20~30mm厚，二號粗軋機R2后設有測寬儀、測溫儀，測量帶坯的寬度、溫度，二號粗軋機前。一號粗軋機R1為四輥可逆式軋機，與大立輥軋機靠近布置，往復進行軋制。上料時，板坯按軋制順序由橋式起重機從板坯準備場將板坯成垛吊運到上料垛板臺上，由上料推鋼機將板坯一塊一塊地從上料垛板臺推到上料輥道上，板坯經(jīng)運輸輥道送到加熱爐的進爐輥道上，按預定計劃停止在一、二號加熱爐裝料位置。其精軋機組采用了二級計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了從粗軋末架R2出口到鋼卷秤整個過程的自動化。 2熱軋帶鋼有越來越薄的趨勢。整個卷取過程是無芯的，定位卷筒的作用是在完成上述動作后，將板卷由熱卷箱移出到第二對托輥上，熱卷箱準備接受下一塊料。4）中間帶坯成卷后，便于在熱卷箱處臨時存放，為后續(xù)工序小故障的處理贏得了幾分鐘的時間。熱卷箱的作用是把高溫的中間帶坯卷取后，隨即又反向開卷，使中間帶坯尾部變成精軋時的頭部送向精軋機。 ?? （9）平整? 小壓下量軋制，%的壓下率，目的是改善板形、提高表面質量、改善機械性能、分卷以及質量檢查等。 ?? （7）卷取? 把長度很長的鋼帶打成卷，便于運輸、堆放。切尾是為了防止舌頭、魚尾形的后端給卷取及后部精整工序帶來困難。 ?? （4）剪頭尾? 從粗軋機組軋出的半成品稱為中間帶坯，粗、精軋機組之間的輥道稱 為中間輥道。 半連續(xù)式特點是粗軋區(qū)至少有一架可逆式軋機，進行多道次軋制，在粗軋區(qū)不形成連軋。 由于帶鋼熱連軋機精軋機組都是連軋機，不同布置形式的帶鋼熱連軋機的區(qū)別僅在于粗軋機組布置的不同。 ??? 立輥軋機的作用是：1)使軋件寬度減??；2)使軋件寬度沿長度方向在較小范圍內波動；3) 以小的側壓量壓邊，使軋件邊部平直、裂紋壓合；4)使軋件出立輥軋機后，對準水平輥軋制中心線進入水平輥軋機。 ?? （3）粗軋? 大幅度減小軋件的厚度，調整和控制寬度，增加長度，清除表面一次氧化鐵皮。 常規(guī)熱軋帶鋼工藝的軋制工序由粗軋和精軋組成。用薄板坯連鑄連軋的一些先進適用的技術來改造常規(guī)熱連軋帶鋼生產線已成為一種趨勢。 4. 其它：20分鐘。 教學方法：講授。 課時授課計劃 第7 次課 教學課題：熱軋帶鋼生產概述 教學目的： 1. 了解我國目前熱軋帶鋼生產的一些情況。 4. 加熱與粗軋：1次。 2. 了解軋制工藝制度的內容、制定依據(jù)和步驟等知識。小結? 1. 直接軋制是連鑄坯熱送熱裝的最高階段，老生產線一般從冷裝爐加熱后軋制逐步達到直接軋制。這種感應補償加熱器由三個電磁感應線圈組成，它們分別安裝在鑄坯邊部的上面、側面和下面，當感應電流通過線圈時所產生的熱量可高效率地加熱鑄坯的邊角部。如果在火焰切割前對鑄態(tài)的板坯加熱，則其邊部可被來自板坯中間部分的熱量有效加熱，從而防止氮化鋁在邊部沉淀，而且其縱向橫向溫度的不均勻分布可得到緩解。（3）板坯邊部補償加熱技術，可采用如下幾種技術：1）連鑄機內絕熱技術已被廣泛采用，以提高板坯邊部溫度，這種絕熱技術與燒嘴加熱技術相結合，就可以防止板坯邊部過分冷卻。 近年來，為了滿足直接軋制的溫度要求，研制了可以迅速將定尺高溫板坯從連鑄機運往熱帶軋機的板坯運輸保溫車。（2）連鑄鋼坯的輸送保溫技術。這樣，由于板坯寬度變化引起的邊部溫度差也就可以消除。在不采用直接軋制工藝的常規(guī)連鑄中，板坯的邊角部溫度遠比中心部為低，如圖210所示，在距離液面50m處邊部要比中部低約3000Ｃ。 液心尾端在板坯寬度中心處通常呈凸形，但為保證板坯邊部的高溫，該液心尾端兩側應呈凸起形。通過采用這種制度及保溫措施，可使板坯出連鑄機時的溫度比一般連鑄大約高180℃，如圖98所示。 在連鑄機上盡量利用來自鑄坯內部的熱能主要靠改變鋼流速度和冷卻制度來加以控制。由圖可知，保證板坯溫度的技術主要是在連鑄機上爭取鑄坯有更高更均勻的溫度（保留更多的冶金熱源和凝固潛熱）、在輸送途中絕熱保溫及補償加熱等，即（1）爭取鑄坯保持更高更均勻的溫度，用液心凝固潛熱加熱表面的技術，或稱為未凝固再加熱技術。但其中在連鑄與軋制兩工序之間最明顯、最直觀的銜接技術還是鑄坯溫度保證與輸送技術。同時能利用連鑄連軋工藝保持鑄坯在碳氮化物等完全固溶狀態(tài)下開軋，將會更有利于微合金化及控制軋制控制冷卻技術作用的發(fā)揮，使鋼材組織性能有更大的提高。4）大大縮短生產周期，從投料煉鋼到軋出成品僅需幾個小時；直接軋制時從鋼水澆鑄到軋出成品只需十幾分鐘，增強生產調度及流動資金周轉的靈活性。而直接軋制可比常規(guī)冷裝爐加熱軋制工藝節(jié)能80％～85％。故我國常統(tǒng)稱方式1和2兩類工藝為連鑄一連軋工藝（CCCR）。方式4皆須入正式加熱爐加熱，故亦可統(tǒng)稱為連鑄坯熱裝（送）軋制工藝。方式１為連續(xù)鑄軋工藝，鑄坯在鑄造的同時進行軋制。 連鑄坯的斷面形狀和規(guī)格受煉鋼爐容量、軋機組成及軋材品種規(guī)格和質量要求等因素的制約。 3．其它，20分鐘。 教學難點及處理方法：連鑄坯熱送熱裝。 總之，通過改進連鑄工藝和設備，即可生產出無缺陷的連鑄坯，為連鑄坯實現(xiàn)熱裝和直接軋制工藝創(chuàng)造了基礎條件。采用汽水或霧化冷卻等弱冷手段有利于提高出坯溫度和實現(xiàn)鑄坯熱裝直接軋制。連鑄的拉速快慢對鑄坯質量和產量有很大影響。對高質量鋼要求將Ｓ、％以下。鋼水成分控制對連鑄坯的組織、性能有決定意義。澆注溫度通常控制在鋼的液相線溫度以上30℃土10℃范圍內。 連鑄工藝必須保證連鑄坯的質量和產量。拉矯機的作用是提供拉坯動力及對彎曲的鑄坯進行矯直，并推動切割裝置運動。振動曲線一般按正弦規(guī)律變化，以減少沖擊。結晶器是連鑄機的心臟，要求有良好的導熱性、結構剛性、耐磨性及便于制造和維護等特點。其次為垂直一多點彎曲形。橢圓形連鑄機為分段改變彎曲半徑，故設備更低，稱為超低頭鑄機。多半徑弧形（橢圓形）、水平式及旋轉式連鑄機（如圖21）。％％。但由于連續(xù)鑄鋼工藝仍未完全過關，使其推廣應用受到一定的影響。金屬的連續(xù)鑄坯技術，從發(fā)展上大體可歸納為鑄坯與結晶器壁間有相對滑動（即采用固定振動式結晶器）和無相對滑動（即結晶器與鑄坯同步移動）兩種類型的連鑄方法。 開頭 引問? 什么叫連鑄？ ?新課內容 2. 連續(xù)鑄造及其與軋制的銜接 連續(xù)鑄鋼是將鋼水連續(xù)注入水冷結晶器，待鋼水凝成硬殼后從結晶器出口連續(xù)拉出或送出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料或直送軋制工序的鑄造坯料，稱為連續(xù)鑄坯。 課時授課計劃 第 5 次 課 教學課題：連續(xù)鑄鋼技術 教學目的：了解典型的連鑄工藝及連鑄機 教學重點及處理方法：連鑄工藝，安排較多的時間 教學難點及處理方法：連鑄工藝，安排較多的時間 教學方法：以講為主，討論為輔。 3. 計算機在軋鋼生產中應用越來越普遍。按鋼的化學成分，鋼板分為非合金板、低合金板和合金板。（3）減少了斷帶、次品和邊角廢鋼，提高了軋機速度，提高了勞動生產率和軋機產量。 由于各廠計算機應用情況不同，（與人工控制比較）效果是不同的，但一般可以歸結為以下幾點：（1）實現(xiàn)了動態(tài)設定計算。 目前的計算機控制系統(tǒng)大多是模擬人以及企業(yè)的行為建立的，象企業(yè)員工工作方式一樣，它們按照程序規(guī)定彼此之間互相傳遞和交換信息，共享資源，分工合作，或在故障發(fā)生時，互