【正文】 立輥軋機(jī)帶有孔型，有效側(cè)壓量達(dá)100mm，立輥軋機(jī)后設(shè)有高壓水除鱗裝置，在奇道次噴水清除氧化鐵皮。該熱連軋車間設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為100萬(wàn)t；~，寬度700~1300mm，內(nèi)徑760mm，外徑1000~1500mm，最大重量9t，單位重量10kg/mm；~，寬度700~1250mm，長(zhǎng)度2000~8000mm，最大包裝重量9t；能生產(chǎn)的鋼種有普碳鋼Q19Q21Q235，低合金鋼16Mn、汽車大梁板09SiVL、P420L、P510L、P440L，耐候鋼09CuPRe、09CuPCrNi，管線鋼X5X5X60，船用集裝箱板SM490A，優(yōu)質(zhì)鋼8~SP、ST、08Al、LT、45Mn、P400，船用鋼Ａ、Ｂ，管線鋼S2X42，汽車用鋼P(yáng)G4PGQ195Lc等。當(dāng)中間帶坯尾端進(jìn)入熱卷箱后，停止卷取，板卷反轉(zhuǎn)由剝頭推桿將頭剝下，送入夾送輥，再由夾送輥送入切頭飛剪和精軋機(jī)組。 ?? （11）調(diào)頭尾? 調(diào)頭尾是熱卷箱的作用。 ?? （6）層流冷卻? 對(duì)軋后的熱軋件進(jìn)行水冷，使其溫度迅速降低到卷取溫度，滿足卷取工藝的要求，提高熱軋帶鋼性能。 在以上三種布置形式中， 3/4連續(xù)式和半連續(xù)是比較合適的，這兩種布置形式也是最常見(jiàn)的。此外，第一架立輥軋機(jī)還起到擠碎擠松板坯表面氧化鐵皮的作用，以便于隨后用高壓水沖掉。 ?? （2）加熱? 提高連鑄坯溫度，改善其塑性，降低其變形抗力，改善其內(nèi)部組織和性能，以滿足軋制的要求。 目前我國(guó)熱連軋帶鋼生產(chǎn)線既有二代到五代的常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線，也有代表當(dāng)今世界熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝最先進(jìn)水平的的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（短流程工藝）。 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：目前熱軋帶鋼生產(chǎn)的一些情況，多講，重復(fù)兩次。 3. 原料準(zhǔn)備：1次。 如表25所示，煤氣燒嘴加熱系統(tǒng)需要較小的設(shè)備，在遠(yuǎn)距DR工藝中，該系統(tǒng)也能適用于板坯邊部溫度下降較大而要求輸入較高熱量的情況。2）在火焰切割機(jī)附近采用板坯邊部加熱裝置。為防止連鑄坯在連鑄機(jī)外部的運(yùn)送過(guò)程中的散熱降溫，使用了如圖211所示的固定保溫罩和絕熱輥道，所謂絕熱輥道是指用絕熱材料包覆了50％表面的輥道，它可以防止因輥道傳熱而引起的鑄坯散熱。同時(shí)還使板坯中部冷卻區(qū)段的寬度與其總寬度之比保持一定。采用此種檢測(cè)方法可以177。在保證充分冷卻以使鋼坯不致拉漏的前提下，應(yīng)合理控制鋼流速度和冷卻制度，以盡量保證足夠的軋制溫度。因此也可以廣義地說(shuō)，這些技術(shù)都是連鑄與軋制連續(xù)生產(chǎn)的銜接技術(shù)。3）簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，減少?gòu)S房面積和運(yùn)輸各項(xiàng)設(shè)備，節(jié)約基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用。從金屬學(xué)角度考慮，方式1和2都屬于鑄坯熱軋前基本無(wú)相變的工藝，其所面臨的技術(shù)難點(diǎn)和問(wèn)題也大體相似：它們都要求從煉鋼、連鑄到軋鋼實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的均衡連續(xù)化生產(chǎn)。 從溫度與熱能利用著眼，鋼材生產(chǎn)中連鑄與軋制兩個(gè)工序的銜接模式一般有如圖25所示的五種類型。 2．正課，60分鐘。后者是在矯直區(qū)前設(shè)一組驅(qū)動(dòng)輥，給鑄坯一定推力，而在矯直區(qū)后設(shè)一對(duì)制動(dòng)輥（惰輥），給鑄坯一定的反推力，使其在受壓縮應(yīng)力的條件下矯直，減少了易導(dǎo)致裂紋的拉應(yīng)力，從而可改進(jìn)了質(zhì)量及提高了拉速和產(chǎn)量。適時(shí)地加入性能優(yōu)異的保護(hù)渣是改善鑄坯表面質(zhì)量的重要措施。近來(lái)開(kāi)發(fā)的中間包感應(yīng)加熱法和等離子加熱法可保持鑄溫基本穩(wěn)定。鑄坯切割設(shè)備則將連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的鑄坯切割成定尺，常用的切割設(shè)備有火焰切割器或液壓剪與擺動(dòng)剪。結(jié)晶器振動(dòng)裝置的作用是使結(jié)晶器作周期性振動(dòng)，以防止初生坯殼與結(jié)晶器壁產(chǎn)生粘結(jié)而被拉破。目前世界各國(guó)弧形鑄機(jī)占主導(dǎo)地位，達(dá)60％以上。 連鑄機(jī)可以按鑄坯斷面形狀分為厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、圓坯、異型鋼坯及橢圓形鋼坯連鑄機(jī)等，也可按鑄坯運(yùn)行的軌跡分為立式、立彎式、垂直一多點(diǎn)彎曲形、垂直一弧形。直至20世紀(jì)40年代德國(guó)密漢斯和美國(guó)羅西利用固定振動(dòng)式結(jié)晶器在連續(xù)鑄鋼方面取得工業(yè)規(guī)模的成功，直到50年代連續(xù)鑄鋼才逐漸應(yīng)用于生產(chǎn)。 3．其它：10分鐘。 2. 按爐送鋼制度是組織軋鋼生產(chǎn)的基本制度。計(jì)算機(jī)與作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液壓缸位置、電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)、高精度自動(dòng)檢測(cè)儀表及高性能軋機(jī)有機(jī)結(jié)合構(gòu)成完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)鋼板厚度、板形、寬度、溫度及組織等質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行周期性自動(dòng)精確控制，大大提高了鋼板的形狀尺寸精度，如厚度可以精確到微米級(jí)。 計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用及其效果 在現(xiàn)代化的軋鋼車間，各種計(jì)算機(jī)（包括微型機(jī)、工業(yè)控制機(jī)、可編程序控制器、智能化儀表）是無(wú)處不有，它們之間采用某種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)互連在一起，構(gòu)成一個(gè)完整的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。當(dāng)坯料的側(cè)面不平時(shí)，可采用楔鐵或鐵塊加以矯正，以保持原料在爐內(nèi)走正，避免發(fā)生脫軌、拱起和刮墻等事故。 中厚板原料加熱爐操作時(shí)，加熱工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流動(dòng)卡片（或通知單），按生產(chǎn)順序?qū)φ諏?shí)物檢查罐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、支數(shù)及總重量等，如發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)實(shí)物與卡片不符，一律不得收料。根據(jù)這些標(biāo)記、標(biāo)簽或記錄，就可以知道某塊鋼是什么鋼號(hào)，什么特性和用途，已經(jīng)進(jìn)行了哪些工序，下一工序應(yīng)是什么，出了質(zhì)量事故可以方便地查明原因和責(zé)任人。由于冷軋材一般直接供用戶使用，加之它是比表面積最大的一種鋼材，其厚度的微弱減小必然會(huì)帶來(lái)金屬的巨大節(jié)約，因此，研究冷軋材的負(fù)偏差軋制更具實(shí)際意義。15分鐘。 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：負(fù)偏差軋制。 質(zhì)量保證是企業(yè)對(duì)用戶和消費(fèi)者在產(chǎn)品質(zhì)量方面作出的擔(dān)保和保證。255~325255~335根據(jù)GB70888規(guī)定，鋼板寬度、長(zhǎng)度偏差及不平度為： （1）寬度不大于1000 mm時(shí)，寬度偏差為+6mm；寬度大于1000mm時(shí)，寬度偏差為+10mm，不剪縱邊的鋼帶，寬度偏差為+15mm。~177。~177。~177。~177。~177。~177。 表13 GB70888規(guī)定的鋼板厚度允許偏差（單位：mm） 公稱厚度 ????????????? 厚???? 度??? 允??? 許?? 偏?? 差 ???? A?? 級(jí)? 精?? 度 ??? B?? 級(jí)?? 精?? 度 ???????????????? 公?????? 稱??????? 寬??????? 度 ≤15001500～2000≤15001500～2000~177。 根據(jù)頒布機(jī)構(gòu)和適用范圍的不同，目前鋼鐵企業(yè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾類：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)GB）、行業(yè)（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)YB）和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 教具：不需要。軋制鋁箔的四輥軋機(jī)工作輥徑一般為200～300mm，成品寬度在700mm以上，有的達(dá)1200mm。 建筑材料各種內(nèi)外村板、容器、玩具 壓印花紋板表面上有凹凸?fàn)睿ㄉ疃仍?0～100μm），給人以美感和舒適感，分別有一面壓花紋和兩面壓花的，一面壓花的是在一個(gè)平整輥上刻花紋得到的。鋼板加工定型后涂上瓷釉，在高溫下焙燒而成。 表11 冷軋帶鋼的種類、特點(diǎn)和用途 代號(hào)特點(diǎn)用途spcc（一般用）表面光亮，適合于彎曲加工和簡(jiǎn)單沖壓加工，主要以平板使用，應(yīng)用最廣。 按鋼的化學(xué)成分，鋼板分為非合金板、低合金板和合金板。 按用途的不同，在我國(guó)以前習(xí)慣把鋼材分為板帶鋼、型鋼、鋼管及特殊斷面鋼材。 教學(xué)方法：講授、討論、啟發(fā)。 教學(xué)重點(diǎn)：按爐送鋼制度 教學(xué)難點(diǎn)：計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用情況 時(shí)間分配： 1. 板帶鋼材的分類和用途：1次。 2 22 軋機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算 2 2 12 板帶鋼生產(chǎn)基本知識(shí) 2 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????軋鋼車間綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、各項(xiàng)原材料消耗指標(biāo)。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????車間設(shè)計(jì)的內(nèi)容、工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容、設(shè)計(jì)任務(wù)書、車間設(shè)計(jì)的程序、產(chǎn)品方案的編制。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????控制軋制及其種類、軋制工藝參數(shù)的控制。 第十六章 板帶生產(chǎn)新技術(shù) （一）教學(xué)要求： ????了解中厚板、熱軋帶鋼、冷軋板帶生產(chǎn)發(fā)展與新技術(shù)。 第十二章 中厚板生產(chǎn) （一）教學(xué)要求： ????1 、了解中厚板軋機(jī)形式與布置特點(diǎn)； ????2 、掌握中厚板生產(chǎn)工藝過(guò)程和可逆軋機(jī)的速度制度； ????3 、熟練掌握中厚板壓下規(guī)程的制定方法。 第十章 型鋼生產(chǎn)的發(fā)展和新技術(shù) （一）教學(xué)要求： ????了解型鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)和生產(chǎn)新技術(shù)。 第八章 導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì) （一）教學(xué)要求： ????了解導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用和橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板的設(shè)計(jì)方法。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????延伸孔型系統(tǒng)及其設(shè)計(jì)方法、箱形孔型系統(tǒng)、菱 方孔型系統(tǒng)、菱 菱孔型系統(tǒng)、橢圓 方孔型 系統(tǒng)、六角 方孔型系統(tǒng)、橢圓 圓孔型系統(tǒng)、橢圓 立橢圓孔型系統(tǒng)、混合孔型系統(tǒng)、無(wú)孔型軋制技術(shù)及應(yīng)用。 第四章 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) （一）教學(xué)要求： ????1 、了解孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求； ????2 、了解孔型各部分的作用； ????3 、熟練掌握配輥方法。 （三）教學(xué)建議： ????重點(diǎn)：普通型鋼和鋼軌生產(chǎn)工藝和特點(diǎn)。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????軋鋼工藝學(xué)的定義、鋼材的品種和用途、軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)、軋鋼生產(chǎn)基本工序、軋鋼生產(chǎn)的要求、本課程的目的和任務(wù)。 二、課程的基本要求 ??學(xué)生在學(xué)完本課程后，應(yīng)達(dá)到以下要求： ????1 、了解和熟悉各類鋼材的生產(chǎn)工藝過(guò)程、工藝規(guī)律，掌握軋鋼生產(chǎn)的基本知識(shí)； ????2 、了解與掌握工藝分析的基本方法，包括對(duì)鋼材生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量的分析方法以及改進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的途徑； ????3 、具有合理組織軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程、制定工藝規(guī)程以及進(jìn)行軋輥孔型與工具設(shè)計(jì)的初步能力； ????4 、了解和掌握軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)的基本知識(shí)和必要的工程計(jì)算方法與技能； ????5 、了解當(dāng)前國(guó)內(nèi)外軋鋼生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)、新成就與新發(fā)展。 （三）教學(xué)建議： ????重點(diǎn)： 線材生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝過(guò)程。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????壓下規(guī)程的制定、鋼坯孔型設(shè)計(jì)的一般方法、中小型鋼坯孔型設(shè)計(jì) （三）教學(xué)建議： ????重點(diǎn)： 壓下規(guī)程的制定方法。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????精軋孔型設(shè)計(jì)的一般問(wèn)題、方鋼孔型設(shè)計(jì)、圓鋼孔型設(shè)計(jì)、角鋼孔型設(shè)計(jì)、異型斷面孔型設(shè) 計(jì)基礎(chǔ)。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????軋機(jī)調(diào)整基本知識(shí)、方鋼的調(diào)整、圓鋼的調(diào)整、角鋼的調(diào)整、槽鋼的調(diào)整、鋼軌的調(diào)整、工 字鋼的調(diào)整。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????板帶鋼的品種和用途、板帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????帶鋼熱連軋機(jī)形式與特點(diǎn)、帶鋼熱連軋生產(chǎn)工藝過(guò)程、帶鋼熱連軋機(jī)的速度制度、軋制規(guī)程 制定的方法和步驟、熱軋薄板的其它生產(chǎn)方式。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????軋機(jī)操作事故及其調(diào)整、軋制缺陷。 （三）教學(xué)建議： ????重點(diǎn)： 厚度波動(dòng)的原因 ????難點(diǎn)： 厚度自動(dòng)控制。 ????難點(diǎn)：彎輥控制法。 （三）教學(xué)建議： ????重點(diǎn)： 小時(shí)產(chǎn)量和年產(chǎn)量的計(jì)算； ????難點(diǎn)：按勞動(dòng)量換算系數(shù)計(jì)算年產(chǎn)量。 4 3 型鋼生產(chǎn) 8 6 8 10 型鋼軋制缺陷與調(diào)整 4 4 12 15 冷軋帶鋼生產(chǎn) 12 4 162 合 計(jì) 122 ～ 162 篇章授課計(jì)劃 教學(xué)課題：1. 概述 教學(xué)目的： 1. 掌握板帶鋼分類方法。適當(dāng)重復(fù)。 ∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽ 開(kāi)場(chǎng)白 ??學(xué)習(xí)本課程應(yīng)注意的事項(xiàng)、參考資料介紹。世界上并無(wú)統(tǒng)一的劃分標(biāo)準(zhǔn)。 板帶鋼用途非常廣泛，可根據(jù)需剪裁、彎曲、沖壓和焊接成各種構(gòu)件和制品。 低屈服點(diǎn)代鋼有低屈服點(diǎn)，低屈強(qiáng)比，沖壓成型性好（容易得到需要的尺寸），拉剛性好（不易弄癟）。涂鍍層板也有耐大氣腐蝕的能力。生產(chǎn)金屬箔的古老技術(shù)是鍛打法。 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：標(biāo)準(zhǔn)中一些術(shù)語(yǔ)和指標(biāo)的含義，有些不清楚，留待學(xué)生以后解決。 ∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽ 開(kāi)頭? 復(fù)習(xí)? 板帶鋼分類及用途。 除了以上基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)外，還有針對(duì)特定產(chǎn)品的專門標(biāo)準(zhǔn)，如汽車大梁用熱軋鋼板GB3273—8低溫壓力容器用低合金厚鋼板GB3531—83，這些標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容一般需要引用某些基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。177。177。177。177。177。177。 GB71088規(guī)定的表面不允許存在的缺陷：氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂、夾雜、分層。≤21542?? 注：表中K08Al重為內(nèi)控鋼號(hào)，表中Z、S、P為YB（T）6287標(biāo)準(zhǔn)選用的級(jí)別代號(hào)， ZF、HF、F為GB521385標(biāo)準(zhǔn)選用的級(jí)別代號(hào)。 小結(jié)? 標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)的“法”，員工必須按標(biāo)準(zhǔn)行事，努力達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 教學(xué)方法：?jiǎn)l(fā)、講授、討論。 ∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽ 開(kāi)頭? 復(fù)習(xí) ?板帶鋼的用途 新課內(nèi)容 負(fù)偏差軋制 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求中規(guī)定了鋼材尺寸的波動(dòng)范圍，即允許鋼材實(shí)際尺寸與公稱尺寸（希望的尺寸）之間有一定偏差，成品鋼材按小于公稱尺寸，即負(fù)偏差尺寸軋制，叫負(fù)偏差軋制。 “按爐送鋼”制度是保證有條理地組織生產(chǎn)、不產(chǎn)生混鋼、發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)能快速追查質(zhì)量事故原因和責(zé)任者的制度。不合格應(yīng)退貨的廢品，要另行堆放。出鋼時(shí)原則上同一爐號(hào)的坯料必須按次序一次出完，不得被其它爐號(hào)的坯料中斷。當(dāng)一個(gè)爐號(hào)出完后，必須給下道工序發(fā)出換號(hào)的信號(hào)，以便進(jìn)行下一爐號(hào)的出鋼。 由于各廠計(jì)算機(jī)應(yīng)用情況不同，（與人工控制比較）效果是不同的，但一般可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：（1）實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)設(shè)定計(jì)算。按鋼的化學(xué)成分，鋼板分為非合金板、低合金板和合金板。 課時(shí)授課計(jì)劃 第 5 次 課 教學(xué)課題：連續(xù)鑄鋼技術(shù) 教學(xué)目的：了解典型的連鑄工藝及連鑄機(jī) 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：連鑄工藝，安排較多的時(shí)間 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：連鑄工藝