【正文】 鋼制度、計算機在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。 4 23 軋鋼車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 2 6 21 車間設(shè)計概述 2 16 16 板帶鋼產(chǎn)品缺陷與軋機調(diào)整 2 2 2 13 中厚板生產(chǎn) 10 8 11 型鋼生產(chǎn)的發(fā)展和新技術(shù) 2 8 7 延伸孔型設(shè)計 14 2 14 4 線材生產(chǎn) 4 2 四、課時分配 序號 內(nèi)容 必上課時 選上課時 實驗 小計 1 緒論 4 第十九章 輥型設(shè)計與控制 （一）教學(xué)要求： ????1 、了解輥型設(shè)計的一般方法和各類軋機輥型設(shè)計的特點； ????2 、掌握各種輥型控制方法； ????3 、了解各種新型軋機的特點。 （三）教學(xué)建議： ????重點： 板帶生產(chǎn)新技術(shù) （三）教學(xué)建議： ????重點： 板帶軋機的操作事故和產(chǎn)品缺陷。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????冷軋帶鋼的生產(chǎn)特點、軋機形式和特點、生產(chǎn)工藝、壓下規(guī)程的制定、硅鋼片生產(chǎn)工藝、深 沖板生產(chǎn)工藝、不銹鋼生產(chǎn)工藝、金屬鍍層板生產(chǎn)工藝。 （三）教學(xué)建議： ????重點：生產(chǎn)工藝和速度制度。 （三）教學(xué)建議： ????重點、難點：速度制度和壓下規(guī)程。 （三）教學(xué)建議： ????重點： 板帶鋼的品種和用途。 （三）教學(xué)建議： ????重點：新技術(shù)。 （三）教學(xué)建議： ????重點、難點： 各類型鋼的調(diào)整方法。 （三）教學(xué)建議： ????重點： 導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用； ????難點： 橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板的設(shè)計方法。 （三）教學(xué)建議： ????重點、難點： 方、圓鋼精軋孔型的設(shè)計方法。 ????難點：各種孔型的構(gòu)成。 （三）教學(xué)建議： ????重點、難點：孔型在軋輥上的配置。 ????難點： 線材軋后控制冷卻。 第二章 型鋼生產(chǎn) （一）教學(xué)要求： ????1 、掌握普通型鋼和鋼軌生產(chǎn)工藝和特點； ????2 、了解 H 型鋼、冷彎型鋼、冷拔型鋼、合金鋼材軋制生產(chǎn)的工藝和特點。 第一篇 型鋼生產(chǎn)與孔型設(shè)計 第一章 型鋼生產(chǎn)概述 （一）教學(xué)要求： ????1 、了解型鋼軋機的布置與生產(chǎn)特點； ????2 、掌握型鋼產(chǎn)品種類和生產(chǎn)方式。 三、教學(xué)內(nèi)容 《軋鋼工藝》課程 教學(xué)大綱 緒論 （一）教學(xué)要求： ????1 、掌握軋鋼工藝的定義、鋼材的品種和用途； ????2 、熟悉軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)、軋鋼生產(chǎn)的要求、本課程的目的和任務(wù)； ????3 、掌握軋鋼生產(chǎn)主要工序的作用。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????型鋼產(chǎn)品種類、型鋼生產(chǎn)方式、型鋼軋機的布置與生產(chǎn)特點。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????普通型鋼生產(chǎn)、鋼軌生產(chǎn)、 H 型鋼生產(chǎn)、冷彎型鋼生產(chǎn)、冷拔型鋼生產(chǎn)、合金鋼材軋制生產(chǎn)。 第三章 線材生產(chǎn) （一）教學(xué)要求： ????1 、掌握線材的品種和用途、線材的質(zhì)量要求、線材軋機布置形式、線材生產(chǎn)特點和工藝過 程； ????2 、熟悉線材軋后控制冷卻過程。 第六章 延伸孔型設(shè)計 （一）教學(xué)要求： ????了解并掌握延伸孔型設(shè)計方法及箱形孔型、菱 方孔型、橢圓 方孔型系統(tǒng)、 六角 方孔型系統(tǒng)、橢圓 圓孔型系統(tǒng) 的構(gòu)成方法 ????了解菱 菱、橢圓 立橢圓、混合孔型的設(shè)計方法及無孔軋制技術(shù)。 ????難點：軋制規(guī)程的制定。 （三）教學(xué)建議： ????重點： 生產(chǎn)工藝過程 ????難點： 冷軋典型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 ????難點： 缺陷的調(diào)整。 第三篇 板帶鋼厚度、性能、輥型控制 第十七章 板帶鋼厚度自動控制 （一）教學(xué)要求： ????1 、了解帶鋼軋出厚度及厚度波動的原因； ????2 、熟悉厚度自動控制方法。 第十八章 板帶鋼組織和性能的控制 （一）教學(xué)要求： ????1 、了解控制軋制的概念及種類； ????2 、熟悉軋制工藝參數(shù)的控制。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ????輥型設(shè)計的一般方法、各類板帶軋機輥型設(shè)計的特點、輥型控制方法、新型軋機。 第四篇 軋鋼車間設(shè)計基本知識 第二十章 車間設(shè)計概述 （一）教學(xué)要求： ????1 、初步了解車間設(shè)計、工藝設(shè)計、設(shè)計任務(wù)書的內(nèi)容和車間設(shè)計的程序； ????2 、學(xué)會編制產(chǎn)品方案。 第二十一章 軋機生產(chǎn)能力的計算 （一）教學(xué)要求： ????1 、掌握小時產(chǎn)量和年產(chǎn)量的計算方法； ????2 、了解影響產(chǎn)量的因素和提高產(chǎn)量的途徑。 第二十二章 軋鋼車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) （一）教學(xué)要求： ????1 、了解軋鋼車間綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、各項原材料消耗指標(biāo)的概念； ????2 、初步學(xué)會各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的確定方法。 6 5 孔型設(shè)計基本知識 10 16 8 型鋼孔型設(shè)計 8 4 4 17 板帶生產(chǎn)新技術(shù) 2 6 19 板帶鋼組織和性能的控制 4 2 3. 了解有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容。 2. 了解板帶鋼材的典型用途。講后要求學(xué)生再自己舉例說明。 3. 正課：60分鐘。鋼材品種規(guī)格達數(shù)萬種。板帶鋼規(guī)格用厚度寬度長度（單位為mm）表示，鋼板軋機以（工作輥）輥身長度的毫米數(shù)表示其規(guī)格。厚板分為特厚板（厚度不小于50mm）和中厚板（厚度大于3mm，但小于50mm）。 鋼帶是一種寬度一定而長度極長的薄板，成卷供應(yīng)時，也叫帶鋼。 熱軋帶鋼主要用作冷軋帶鋼的原料，其它的用途是作焊管坯、輕型型鋼及剪切板材用以及以厚規(guī)格鋼卷為原料生產(chǎn)厚壁大直徑螺旋焊管和中厚板；不同的冷軋帶鋼的用途和應(yīng)具有的特點見表11。 汽車后當(dāng)泥板、前圍板 spcen（非時效性深沖用）深沖性能優(yōu)良，不產(chǎn)生滑移線。 汽車擋泥板、油箱、摩托車的汽油箱 搪瓷用代鋼掛一次搪瓷為主，對所有搪瓷制品（鍋、罐、浴盆）均適用的鋼板。 耐大氣腐食代鋼鋼中加磷、銅，另加少量的鉻鎳鉬釩等特殊元素，依靠表面形成極細堅固的氧化覆膜，使生銹速度減慢。 涂層板為防銹和裝飾美觀，在鋼板或鍍層板上涂上各種涂料、層壓塑料薄膜。 金、銀、鋁、銅、鎳、鐵、鉭、鈮、鎢、鉬等金屬及其合金均可軋制成箔材，金、銀、鋁、銅箔主要用于裝飾或包裝等，其他金屬和合金箔材主要用于電子工業(yè)，如銅鎳和鎳鉻電阻合金箔用來制作測力應(yīng)變片、精密電阻和錄音、錄像磁頭間隙片等，鎢箔用于特殊電子管，鐵鎳軟磁合金箔用來制作微型高頻脈沖變壓器等。金屬箔材中用量最大的是鋁箔，～，用二輥或四輥軋機生產(chǎn)。 作業(yè)? 什么叫鋼材？鋼材分為哪幾類？什么叫薄板？中厚板？特厚板？電子教案課時授課計劃 第2次課 教學(xué)課題：板帶鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證 教學(xué)目的： 1. 了解板帶材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，學(xué)會閱讀標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)生先看一遍標(biāo)準(zhǔn)，然后提問，再講，再問。 3. 學(xué)生占用：25分鐘。判定鋼材質(zhì)量高低，是合格品還是改判品不合格品的唯一依據(jù)是客戶在訂貨合同中指定的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求(也稱技術(shù)規(guī)定、技術(shù)協(xié)議。產(chǎn)品實物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)內(nèi)部實際規(guī)定的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，它一般嚴于國標(biāo)部標(biāo)。 鋼板厚度、寬度和長度應(yīng)符合表12的規(guī)定，厚度偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。~12301330143014301530153015301535153515351535154020402040~12301330143014301530153015301530153015401540156020602060~12301330143014301530153015301530153015401540206020602060注：經(jīng)雙方協(xié)議，可供應(yīng)比表中更寬更長的各種厚度鋼板。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。 表14 GB70888規(guī)定的鋼頒不平度 公稱寬度 mm ????????? 公????? 稱????? 厚??????? 度?? mm??? ≤～ ～?????????? 不??????????? 平??????????? 度 mm/m≤10001000～15001500～200010121810156810??? 注：1）表中所列的不平度適用于抗拉強度的下限不大于485Mpa的鋼板和鋼帶；抗拉強度的下限大于485Mpa而不大于585 Mpa的鋼板和鋼帶，不平度的最大允許值比規(guī)定值增加30%；抗拉強度的下限大于585Mpa的鋼板和鋼帶不平度最大允許值比規(guī)定值提高50%。表15? GB521385規(guī)定的鋼板力學(xué)性能和彎曲性能 鋼號 厚度mm???????????? 力???? 學(xué)????? 性????? 能 ?彎曲性能 ??? σS?? MPa?? σb? MPa???? δ %取樣方向 試驗條件 ZFHFFZZFSHFPFZZFSHFPF08AlK08Al重 全部 ≤195≤205255~34542在市場經(jīng)濟條件下，客戶的滿意程度是衡量產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的最終標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量是各工序質(zhì)量的綜合結(jié)果，決定工序質(zhì)量的因素主要是人的工作質(zhì)量；決定人的工作質(zhì)量的因素，有人的技術(shù)水平、技術(shù)熟練程度、經(jīng)驗、責(zé)任心、學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識及應(yīng)用的能力等。 2. 掌握按爐送鋼制度的基本含義和內(nèi)容。講后抽查。 時間分配： 1. 復(fù)習(xí)：板帶鋼的用途。 4. 計算機的作用：60分鐘。 帶鋼的負偏差生產(chǎn)是在軋制時有目的地使產(chǎn)品的目標(biāo)厚度偏向其允差下限的一種生產(chǎn)方法。 在軋鋼生產(chǎn)中的“按爐送鋼”制度 軋鋼生產(chǎn)工藝流程是指從原料進廠到變成產(chǎn)品出廠所依次經(jīng)歷的一系列加工工序的組合。標(biāo)記可以是用油漆描上或用人工打在實物上的代號、也可以是貼在實物上的標(biāo)簽或條形碼。驗收后的原料應(yīng)按爐罐號堆放整齊。在原料驗收、堆放、切斷、清理等過程中都要嚴格執(zhí)行按爐送鋼制度。當(dāng)坯料在雙排或兩個以上加熱爐內(nèi)裝入時，應(yīng)將同一爐號的坯料均勻分配裝入各排或各座爐內(nèi)，均衡出鋼。裝入扁錠時，應(yīng)將大小頭成對顛倒排料，并成對并料。 出爐時，應(yīng)根據(jù)軋機的需要和鋼溫情況，按軋制節(jié)奏均勻出鋼，但不得出溫度過低的鋼，以免造成軋機設(shè)備事故。如果對質(zhì)量的波動性等要求更高，則應(yīng)按塊進行更細致管理。象企業(yè)不同層次員工從事不同層次的業(yè)務(wù)，不同的計算機也處于不同的級別上，上級計算機負責(zé)處理全局性的優(yōu)化設(shè)定計算或管理任務(wù)，它們要接收若干下級計算機傳來的有關(guān)現(xiàn)場情況和生產(chǎn)結(jié)果的報告，下級計算機則負責(zé)處理局部性的面向現(xiàn)場工藝設(shè)備的控制任務(wù)，它們要接受上級計算機下達的指令并執(zhí)行。（2）提高了鋼材的形狀尺寸精度。（5）促進了企業(yè)管理水平的提高，應(yīng)用優(yōu)化理論和技術(shù)使廠內(nèi)各種資源和能源得到最優(yōu)配置和運用等。 小結(jié)? 1. 要努力創(chuàng)造條件實現(xiàn)負偏差軋制。 篇章授課計劃 教學(xué)課題：連續(xù)鑄造及其與軋制的銜接 教學(xué)目的：了解典型的連鑄工藝及其與軋鋼的銜接 教學(xué)重點：連鑄坯熱送熱裝 教學(xué)難點：連鑄坯熱送熱裝 時間分配 1．連續(xù)鑄鋼技術(shù)，1次。 2．討論：30分鐘。連續(xù)鑄坯在冶金學(xué)方面的特點是：（1）鋼水在結(jié)晶器內(nèi)得到迅速而均勻的冷卻凝固，形成較厚的細晶表面凝固層，無充分時間生成柱狀晶區(qū)；（2）連續(xù)澆鑄可避免形成縮孔或空洞，無鑄錠之頭尾剪切損失，使金屬收得率大為提高；（3）整罐鋼連鑄坯縱向成分偏差可控制在10％以內(nèi)，遠比模鑄錠好；（4）在塑性加工時為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可以相對減小，鑄坯組織致密，有良好的機械性能。對鋼的連鑄而言，遠在1857年英國貝塞麥曾提出用兩個軋輥連續(xù)鑄軋金屬的方案，隨后在前蘇聯(lián)和美國雖都曾作過詳細的研究，但限于條件都未能獲得成功。進人80年代以來，由于出現(xiàn)了世界能源危機，全世界連續(xù)鑄鋼技術(shù)得到飛快的發(fā)展和推廣應(yīng)用。％到2000年增至82％，接近世界平均水平。立彎式連鑄機為降低設(shè)備高度，將完全凝固的鑄坯頂彎成900角，在水平方向出坯，消除了定尺長度的限制，降低了設(shè)備的投資，但缺點是鑄坯受彎曲矯直應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋。水平式鑄機設(shè)備高度更低，更輕便且投資少，但尚不能制成大生產(chǎn)適用機型。 一般連鑄機由鋼水運載裝置（鋼水包、回轉(zhuǎn)臺）、中間包及其更換裝置、結(jié)晶器及其振動裝置、二冷區(qū)夾持輥及冷卻水系統(tǒng)、拉引矯直機、切斷設(shè)備、引錠裝置等組成（圖22）。其外壁通水強制均勻冷卻。二冷裝置安裝在緊接結(jié)晶器的出口處，其作用是借助噴水或霧化冷卻以加速鑄坯凝固并控制鑄坯的溫度，夾輥和導(dǎo)輥支撐著帶液心的高溫鑄坯，以防止鼓肚變形或造成內(nèi)裂。引錠裝置的作用是在連鑄開始前，用引錠頭堵住結(jié)晶器下口，待鋼水凝固后將鑄坯引拉出鑄機，再脫開引錠頭，將引錠桿收入存放裝置。形狀缺陷有鼓肚變形、菱形變形等。而鋼水溫度偏低又易使鑄坯表面質(zhì)量惡化，造成夾雜、重皮等缺陷。其他成分控制也較嚴，并盡可能提高Mn／Si比值（＞）。保護渣除可對鋼水起絕熱保溫和防止氧化作用以外，還可流入坯殼與結(jié)晶器壁之間起良好的潤滑作用，對減少摩擦防止裂紋十分有利。二冷區(qū)冷卻強度對裂紋、疏松、偏析等有直接影響，應(yīng)根據(jù)不同鋼種確定。為保證鑄坯質(zhì)量防止內(nèi)外裂紋，近年來采用使