【文章內(nèi)容簡介】 分層。 GB521385規(guī)定的鋼板力學(xué)性能和彎曲性能如表15所示。表15? GB521385規(guī)定的鋼板力學(xué)性能和彎曲性能 鋼號 厚度mm???????????? 力???? 學(xué)????? 性????? 能 ?彎曲性能 ??? σS?? MPa?? σb? MPa???? δ %取樣方向 試驗條件 ZFHFFZZFSHFPFZZFSHFPF08AlK08Al重 全部 ≤195≤205255~325255~3354442二 縱 二 橫 ao2mm1800d=0合格 ≤215255~345394242?? 注：表中K08Al重為內(nèi)控鋼號，表中Z、S、P為YB（T）6287標準選用的級別代號， ZF、HF、F為GB521385標準選用的級別代號。 由于標準內(nèi)容更新的滯后性或其規(guī)定的質(zhì)量參數(shù)不能準確反映鋼材在用戶實際使用條件下的性能，雖然產(chǎn)品經(jīng)檢驗達到標準要求，但實物質(zhì)量不一定達到客戶的要求。在市場經(jīng)濟條件下，客戶的滿意程度是衡量產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的最終標準。 質(zhì)量保證是企業(yè)對用戶和消費者在產(chǎn)品質(zhì)量方面作出的擔(dān)保和保證。按照ISO9000簇標準，建立和健全涉及企業(yè)各項工作的質(zhì)量保證體系是質(zhì)量保證的根本措施，取得質(zhì)量體系認證是產(chǎn)品進入國際市場的必要條件，因此要嚴格貫徹執(zhí)行ISO9000簇標準。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，包括有沒有健全和高效的質(zhì)量管理組織機構(gòu)及制度、工藝裝備水平、企業(yè)文化等。產(chǎn)品質(zhì)量是各工序質(zhì)量的綜合結(jié)果，決定工序質(zhì)量的因素主要是人的工作質(zhì)量；決定人的工作質(zhì)量的因素，有人的技術(shù)水平、技術(shù)熟練程度、經(jīng)驗、責(zé)任心、學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識及應(yīng)用的能力等。 為了保持質(zhì)量的穩(wěn)定性，社會化大生產(chǎn)企業(yè)對各項工作需要進行標準化管理，一般各個崗位人員的責(zé)任、工作內(nèi)容、工作程序、考核獎懲辦法等都有明確的規(guī)定，因此一個剛進入社會化大生產(chǎn)企業(yè)的新員工，首先要了解自己的職責(zé)范圍和業(yè)務(wù)分工，了解工作程序、工作標準和考核辦法，對照現(xiàn)行工藝設(shè)備通過實踐盡快熟悉安全生產(chǎn)制度、技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，領(lǐng)會其要點和關(guān)鍵，以便盡早獨立工作。 小結(jié)? 標準就是企業(yè)的“法”，員工必須按標準行事，努力達到或超過標準的要求。 作業(yè)? 目前使用的標準分為哪幾類？一個標準包括哪些內(nèi)容？ 課時授課計劃 第4 次課 教學(xué)課題：1. 負偏差軋制 2. 按爐送鋼制度 3. 計算機在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用 教學(xué)目的： 1. 掌握負偏差軋制的含義及意義。 2. 掌握按爐送鋼制度的基本含義和內(nèi)容。 教學(xué)重點及處理方法：負偏差軋制。適當(dāng)重復(fù)。 教學(xué)難點及處理方法：按爐送鋼制度。講后抽查。再重復(fù)一次。 教學(xué)方法：啟發(fā)、講授、討論。 教具：不需要。 時間分配： 1. 復(fù)習(xí)：板帶鋼的用途。15分鐘。 2. 負偏差軋制：40分鐘。 3. 按爐送鋼制度：40分鐘。 4. 計算機的作用：60分鐘。 5. 其它：25分鐘。 ∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽ 開頭? 復(fù)習(xí) ?板帶鋼的用途 新課內(nèi)容 負偏差軋制 在產(chǎn)品標準或技術(shù)要求中規(guī)定了鋼材尺寸的波動范圍，即允許鋼材實際尺寸與公稱尺寸（希望的尺寸）之間有一定偏差，成品鋼材按小于公稱尺寸，即負偏差尺寸軋制，叫負偏差軋制。由于負偏差軋制能使生產(chǎn)廠節(jié)約金屬（按理論重量交貨時）、減少使用部門加工量及減輕構(gòu)件重量，除某些有特殊要求的鋼材外，一般均應(yīng)爭取按負偏差軋制。 帶鋼的負偏差生產(chǎn)是在軋制時有目的地使產(chǎn)品的目標厚度偏向其允差下限的一種生產(chǎn)方法。由于冷軋材一般直接供用戶使用，加之它是比表面積最大的一種鋼材，其厚度的微弱減小必然會帶來金屬的巨大節(jié)約，因此，研究冷軋材的負偏差軋制更具實際意義。 由于板帶材的寬厚比很大，故采用厚度負偏差軋制可以節(jié)約金屬量就相當(dāng)可觀，但負偏差軋制比無偏差軋制要求高、難度大，尺寸不合等原因造成的廢品率較全偏差軋制高，因此，決定負偏差量時要權(quán)衡負偏差軋制帶來的利益是否大于增加的廢品所造成的經(jīng)濟損失。 負偏差軋制要求來料質(zhì)量高且要穩(wěn)定、軋機（包括軋輥）精度高、工藝制度合理、設(shè)備工作狀態(tài)穩(wěn)定、有較完善的自動控制系統(tǒng)、操作工操作水平高、責(zé)任心強等條件保證。 在軋鋼生產(chǎn)中的“按爐送鋼”制度 軋鋼生產(chǎn)工藝流程是指從原料進廠到變成產(chǎn)品出廠所依次經(jīng)歷的一系列加工工序的組合。不同特性的原料或不同質(zhì)量要求、不同用途的鋼材有不同的生產(chǎn)工藝流程，但熱軋材的生產(chǎn)流程可以歸結(jié)為由四個基本工序組成：原料準備、加熱、軋制、精整。 “按爐送鋼”制度是保證有條理地組織生產(chǎn)、不產(chǎn)生混鋼、發(fā)生質(zhì)量事故時能快速追查質(zhì)量事故原因和責(zé)任者的制度。廣義的“按爐送鋼”制度內(nèi)容包括：對于每一塊處于任何時間、任何工序（包括送到客戶）的鋼錠、鋼坯、中間坯或成品，都必須有與其相對應(yīng)的標記、實物輸送單或計算機文件，這一標記、實物記錄輸送單或計算機文件必須真實反映這一鋼錠、鋼坯、中間坯或成品的鋼號、爐罐號、段號、批號、規(guī)格、所在批的數(shù)量重量或在前面工序的加工日期、加工結(jié)果、負責(zé)人等實際情況，并且在前后工序?qū)嵨锝唤訒r要保證有關(guān)內(nèi)容前后一致相同。標記可以是用油漆描上或用人工打在實物上的代號、也可以是貼在實物上的標簽或條形碼。根據(jù)這些標記、標簽或記錄，就可以知道某塊鋼是什么鋼號，什么特性和用途，已經(jīng)進行了哪些工序，下一工序應(yīng)是什么，出了質(zhì)量事故可以方便地查明原因和責(zé)任人。 在中厚板原料的驗收及爐前準備時，對于從煉鋼廠送來的鋼錠和連鑄坯或初軋廠運來的鋼坯，應(yīng)按原料的輸送單逐項與實物核對鋼號、爐罐號、規(guī)格、數(shù)量、重量、化學(xué)成分等進行驗收。發(fā)現(xiàn)輸送單與實物不符或其他問題，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系核實。驗收后的原料應(yīng)按爐罐號堆放整齊。經(jīng)驗收合格的原料，應(yīng)建立卡片，作為以后各工序加工時質(zhì)量驗收及金屬平衡的依據(jù)。不合格應(yīng)退貨的廢品，要另行堆放。 需切斷的倍尺原料和需表面清理的原料，經(jīng)切斷和清理后，仍按原爐罐號堆放。在原料驗收、堆放、切斷、清理等過程中都要嚴格執(zhí)行按爐送鋼制度。 中厚板原料加熱爐操作時，加熱工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流動卡片（或通知單），按生產(chǎn)順序?qū)φ諏嵨餀z查罐號、鋼號、規(guī)格、支數(shù)及總重量等，如發(fā)現(xiàn)任何一項實物與卡片不符，一律不得收料。有嚴重缺陷的坯料應(yīng)挑出，不得裝爐，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引起翻爐事故。裝入加熱爐內(nèi)的坯料應(yīng)對其爐罐號、鋼號、每排裝入的支數(shù)做好記錄。當(dāng)坯料在雙排或兩個以上加熱爐內(nèi)裝入時，應(yīng)將同一爐號的坯料均勻分配裝入各排或各座爐內(nèi)，均衡出鋼。爐號或罐號更換時，前后兩個不同號的坯料之間應(yīng)用明顯標志分開，以免混號（注意：采用計算機控制的加熱爐，換號時在計算機內(nèi)要作標記）。出鋼時原則上同一爐號的坯料必須按次序一次出完，不得被其它爐號的坯料中斷。 裝爐排鋼須整齊規(guī)則。裝入扁錠時，應(yīng)將大小頭成對顛倒排料，并成對并料。當(dāng)坯料的側(cè)面不平時，可采用楔鐵或鐵塊加以矯正，以保持原料在爐內(nèi)走正，避免發(fā)生脫軌、拱起和刮墻等事故。對于翹曲較大的鋼坯，裝爐時應(yīng)將凹面朝上或放在其他鋼坯上面。對于較薄的鋼坯以及回爐料，應(yīng)裝在鋼錠或鋼坯的上面一起入爐。 出爐時，應(yīng)根據(jù)軋機的需要和鋼溫情況，按軋制節(jié)奏均勻出鋼，但不得出溫度過低的鋼，以免造成軋機設(shè)備事故。應(yīng)按生產(chǎn)流動卡片的裝爐順序出鋼。當(dāng)一個爐號出完后，必須給下道工序發(fā)出換號的信號，以便進行下一爐號的出鋼。 生產(chǎn)廠一般按批來組織生產(chǎn)，同一批中各塊鋼的鋼種、爐罐號、工藝制度和工藝過程、成品公稱尺寸等相同，因此，可以按批進行管理，同一爐號的鋼坯集中進行驗收、輸送、加熱、軋制、精整、堆放。如果對質(zhì)量的波動性等要求更高，則應(yīng)按塊進行更細致管理。 計算機在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用及其效果 在現(xiàn)代化的軋鋼車間，各種計算機（包括微型機、工業(yè)控制機、可編程序控制器、智能化儀表）是無處不有，它們之間采用某種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)互連在一起，構(gòu)成一個完整的分布式計算機控制系統(tǒng)。 目前的計算機控制系統(tǒng)大多是模擬人以及企業(yè)的行為建立的，象企業(yè)員工工作方式一樣，它們按照程序規(guī)定彼此之間互相傳遞和交換信息，共享資源，分工合作，或在故障發(fā)生時，互相支援。根據(jù)各自所執(zhí)行的程序的不同，實現(xiàn)不同的功能，完成不同的任務(wù)。象企業(yè)不同層次員工從事不同層次的業(yè)務(wù)，不同的計算機也處于不同的級別上，上級計算機負責(zé)處理全局性的優(yōu)化設(shè)定計算或管理任務(wù)，它們要接收若干下級計算機傳來的有關(guān)現(xiàn)場情況和生產(chǎn)結(jié)果的報告，下級計算機則負責(zé)處理局部性的面向現(xiàn)場工藝設(shè)備的控制任務(wù)，它們要接受上級計算機下達的指令并執(zhí)行。隨著軋件從上工序流動到下工序，處于上工序的計算機要向下工序計算機同步傳遞軋件在上工序有關(guān)加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，以便下工序計算機及時正確決定對軋件的再加工工藝。 由于各廠計算機應(yīng)用情況不同，（與人工控制比較）效果是不同的，但一般可以歸結(jié)為以下幾點：（1）實現(xiàn)了動態(tài)設(shè)定計算。對軋機自動設(shè)定具體到每一根（或卷）鋼，這樣就允許軋制規(guī)格靈活改變，如全連續(xù)冷連軋機的在線變規(guī)格軋制，同一卷鋼厚度可以不同。（2）提高了鋼材的形狀尺寸精度。計算機與作為執(zhí)行機構(gòu)的液壓缸位置、電動機速度控制系統(tǒng)、高精度自動檢測儀表及高性能軋機有機結(jié)合構(gòu)成完整的自動控制系統(tǒng)，對鋼板厚度、板形、寬度、溫度及組織等質(zhì)量參數(shù)進行周期性自動精確控制，大大提高了鋼板的形狀尺寸精度，如厚度可以精確到微米級。（3）減少了斷帶、次品和邊角廢鋼，提高了軋機速度，提高了勞動生產(chǎn)率和軋機產(chǎn)量。（4）簡化了操作，降低了勞動強度，減少了對軋機的維護，即可減少操作人員，又可以使工人和工程技術(shù)人員有更多的精力和時間來學(xué)習(xí)新技術(shù)和研究提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。（5）促進了企業(yè)管理水平的提高，應(yīng)用優(yōu)化理論和技術(shù)使廠內(nèi)各種資源和能源得到最優(yōu)配置和運用等。 總的說來，就是簡化了操作，減輕了員工的勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品成本，縮短了交貨期和新產(chǎn)品的開發(fā)期，提高了企業(yè)的市場競爭力50mm）。按鋼的化學(xué)成分，鋼板分為非合金板、低合金板和合金板。成品鋼板有單張的塊板，也有成卷的鋼帶。 小結(jié)? 1. 要努力創(chuàng)造條件實現(xiàn)負偏差軋制。 2. 按爐送鋼制度是組織軋鋼生產(chǎn)的基本制度。 3. 計算機在軋鋼生產(chǎn)中應(yīng)用越來越普遍。 作業(yè) 1. 什么叫負偏差軋制？它有何意義？ 2. 按爐送鋼制度的作用是什么？簡述它的內(nèi)容？ 3. 舉例說明計算機在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用功能、前景及帶來的效果（好處）。 篇章授課計劃 教學(xué)課題：連續(xù)鑄造及其與軋制的銜接 教學(xué)目的：了解典型的連鑄工藝及其與軋鋼的銜接 教學(xué)重點：連鑄坯熱送熱裝 教學(xué)難點：連鑄坯熱送熱裝 時間分配 1．連續(xù)鑄鋼技術(shù)，1次。 2．連鑄與軋制的銜接工藝，1次。 課時授課計劃 第 5 次 課 教學(xué)課題：連續(xù)鑄鋼技術(shù) 教學(xué)目的：了解典型的連鑄工藝及連鑄機 教學(xué)重點及處理方法：連鑄工藝，安排較多的時間 教學(xué)難點及處理方法：連鑄工藝，安排較多的時間 教學(xué)方法：以講為主，討論為輔。 教具：無 時間分配 1．講授：50分鐘。 2．討論：30分鐘。 3．其它：10分鐘。 開頭 引問? 什么叫連鑄？ ?新課內(nèi)容 2. 連續(xù)鑄造及其與軋制的銜接 連續(xù)鑄鋼是將鋼水連續(xù)注入水冷結(jié)晶器，待鋼水凝成硬殼后從結(jié)晶器出口連續(xù)拉出或送出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料或直送軋制工序的鑄造坯料，稱為連續(xù)鑄坯。與傳統(tǒng)的鑄錠法相比，連續(xù)鑄坯具有增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高鑄坯質(zhì)量、簡化工藝、改善勞動條件、便于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。連續(xù)鑄坯在冶金學(xué)方面的特點是：（1）鋼水在結(jié)晶器內(nèi)得到迅速而均勻的冷卻凝固，形成較厚的細晶表面凝固層，無充分時間生成柱狀晶區(qū)；（2）連續(xù)澆鑄可避免形成縮孔或空洞，無鑄錠之頭尾剪切損失，使金屬收得率大為提高；（3）整罐鋼連鑄坯縱向成分偏差可控制在10％以內(nèi)，遠比模鑄錠好；（4）在塑性加工時為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可以相對減小，鑄坯組織致密，有良好的機械性能。 連續(xù)鑄坯的發(fā)展過程是悠久而曲折的。金屬的連續(xù)鑄坯技術(shù)，從發(fā)展上大體可歸納為鑄坯與結(jié)晶器壁間有相對滑動（即采用固定振動式結(jié)晶器）和無相對滑動（即結(jié)晶器與鑄坯同步移動）兩種類型的連鑄方法。前者多用于鑄粗坯和厚坯，鑄造速度較慢，應(yīng)用于生產(chǎn)較早，后者多應(yīng)用于鑄造細品和薄坯，速度較快，現(xiàn)在雖然在有色金屬生產(chǎn)中已得到推廣應(yīng)用，但在鋼鐵生產(chǎn)方面尚處于開發(fā)研究階段。對鋼的連鑄而言，遠在1857年英國貝塞麥曾提出用兩個軋輥連續(xù)鑄軋金屬的方案，隨后在前蘇聯(lián)和美國雖都曾作過詳細的研究，但限于條件都未能獲得成功。直至20世紀40年代德國密漢斯和美國羅西利用固定振動式結(jié)晶器在連續(xù)鑄鋼方面取得工業(yè)規(guī)模的成功，直到50年代連續(xù)鑄鋼才逐漸應(yīng)用于生產(chǎn)。但由于連續(xù)鑄鋼工藝仍未完全過關(guān)，使其推廣應(yīng)用受到一定的影響。直至70年代由于煉鋼技術(shù)和連鑄技術(shù)的進步，使鋼水質(zhì)量和鑄坯質(zhì)量大幅度提高，連續(xù)鑄鋼才得到比較廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。進人80年代以來，由于出現(xiàn)了世界能源危機，全世界連續(xù)鑄鋼技術(shù)得到飛快的發(fā)展和推廣應(yīng)用。全世界在1987～1997年連續(xù)鑄鋼產(chǎn)量由386106ｔ增至643106ｔ。％％。世界主要產(chǎn)鋼國家1994年連鑄比超過90％的已有37個國家。％到2000年增至82％，接近世界平均水平。 連鑄機可以按鑄坯斷面形狀分為厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、圓坯、異型鋼坯及橢圓形鋼坯連鑄機等，也可按鑄坯運行的軌跡分為立式、立彎式、垂直一多點彎曲形、垂直一弧形。多半徑弧形（橢圓形）、水平式及旋轉(zhuǎn)式連鑄機（如圖21）。立式連鑄機出現(xiàn)最早，其優(yōu)點是鋼中夾雜易于上浮排除，凝殼冷卻均勻?qū)ΨQ，不受彎曲矯直應(yīng)力，適用于裂紋較敏感鋼種的連鑄，但缺點是設(shè)備高度大，建設(shè)投資大，且鋼水靜壓力大易使鋼坯產(chǎn)生鼓肚變形，鑄坯斷面和長度都不能過大，拉速也不宜過高。立彎式連鑄機為降低設(shè)備高度，將完全凝固的鑄坯頂彎成900角，在水平方向出坯，消除了定尺長度的限制，降低了設(shè)