【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分層。 GB521385規(guī)定的鋼板力學(xué)性能和彎曲性能如表15所示。表15? GB521385規(guī)定的鋼板力學(xué)性能和彎曲性能 鋼號(hào) 厚度mm???????????? 力???? 學(xué)????? 性????? 能 ?彎曲性能 ??? σS?? MPa?? σb? MPa???? δ %取樣方向 試驗(yàn)條件 ZFHFFZZFSHFPFZZFSHFPF08AlK08Al重 全部 ≤195≤205255~325255~3354442二 縱 二 橫 ao2mm1800d=0合格 ≤215255~345394242?? 注：表中K08Al重為內(nèi)控鋼號(hào)，表中Z、S、P為YB（T）6287標(biāo)準(zhǔn)選用的級(jí)別代號(hào)， ZF、HF、F為GB521385標(biāo)準(zhǔn)選用的級(jí)別代號(hào)。 由于標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更新的滯后性或其規(guī)定的質(zhì)量參數(shù)不能準(zhǔn)確反映鋼材在用戶實(shí)際使用條件下的性能，雖然產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但實(shí)物質(zhì)量不一定達(dá)到客戶的要求。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，客戶的滿意程度是衡量產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的最終標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量保證是企業(yè)對(duì)用戶和消費(fèi)者在產(chǎn)品質(zhì)量方面作出的擔(dān)保和保證。按照ISO9000簇標(biāo)準(zhǔn)，建立和健全涉及企業(yè)各項(xiàng)工作的質(zhì)量保證體系是質(zhì)量保證的根本措施，取得質(zhì)量體系認(rèn)證是產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的必要條件，因此要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9000簇標(biāo)準(zhǔn)。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，包括有沒(méi)有健全和高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及制度、工藝裝備水平、企業(yè)文化等。產(chǎn)品質(zhì)量是各工序質(zhì)量的綜合結(jié)果，決定工序質(zhì)量的因素主要是人的工作質(zhì)量；決定人的工作質(zhì)量的因素，有人的技術(shù)水平、技術(shù)熟練程度、經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心、學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)及應(yīng)用的能力等。 為了保持質(zhì)量的穩(wěn)定性，社會(huì)化大生產(chǎn)企業(yè)對(duì)各項(xiàng)工作需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，一般各個(gè)崗位人員的責(zé)任、工作內(nèi)容、工作程序、考核獎(jiǎng)懲辦法等都有明確的規(guī)定，因此一個(gè)剛進(jìn)入社會(huì)化大生產(chǎn)企業(yè)的新員工，首先要了解自己的職責(zé)范圍和業(yè)務(wù)分工，了解工作程序、工作標(biāo)準(zhǔn)和考核辦法，對(duì)照現(xiàn)行工藝設(shè)備通過(guò)實(shí)踐盡快熟悉安全生產(chǎn)制度、技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，領(lǐng)會(huì)其要點(diǎn)和關(guān)鍵，以便盡早獨(dú)立工作。 小結(jié)? 標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)的“法”，員工必須按標(biāo)準(zhǔn)行事，努力達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 作業(yè)? 目前使用的標(biāo)準(zhǔn)分為哪幾類？一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)包括哪些內(nèi)容？ 課時(shí)授課計(jì)劃 第4 次課 教學(xué)課題：1. 負(fù)偏差軋制 2. 按爐送鋼制度 3. 計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用 教學(xué)目的： 1. 掌握負(fù)偏差軋制的含義及意義。 2. 掌握按爐送鋼制度的基本含義和內(nèi)容。 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：負(fù)偏差軋制。適當(dāng)重復(fù)。 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：按爐送鋼制度。講后抽查。再重復(fù)一次。 教學(xué)方法：?jiǎn)l(fā)、講授、討論。 教具：不需要。 時(shí)間分配： 1. 復(fù)習(xí)：板帶鋼的用途。15分鐘。 2. 負(fù)偏差軋制：40分鐘。 3. 按爐送鋼制度：40分鐘。 4. 計(jì)算機(jī)的作用：60分鐘。 5. 其它：25分鐘。 ∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽ 開(kāi)頭? 復(fù)習(xí) ?板帶鋼的用途 新課內(nèi)容 負(fù)偏差軋制 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求中規(guī)定了鋼材尺寸的波動(dòng)范圍，即允許鋼材實(shí)際尺寸與公稱尺寸（希望的尺寸）之間有一定偏差，成品鋼材按小于公稱尺寸，即負(fù)偏差尺寸軋制，叫負(fù)偏差軋制。由于負(fù)偏差軋制能使生產(chǎn)廠節(jié)約金屬（按理論重量交貨時(shí)）、減少使用部門加工量及減輕構(gòu)件重量，除某些有特殊要求的鋼材外，一般均應(yīng)爭(zhēng)取按負(fù)偏差軋制。 帶鋼的負(fù)偏差生產(chǎn)是在軋制時(shí)有目的地使產(chǎn)品的目標(biāo)厚度偏向其允差下限的一種生產(chǎn)方法。由于冷軋材一般直接供用戶使用，加之它是比表面積最大的一種鋼材，其厚度的微弱減小必然會(huì)帶來(lái)金屬的巨大節(jié)約，因此，研究冷軋材的負(fù)偏差軋制更具實(shí)際意義。 由于板帶材的寬厚比很大，故采用厚度負(fù)偏差軋制可以節(jié)約金屬量就相當(dāng)可觀，但負(fù)偏差軋制比無(wú)偏差軋制要求高、難度大，尺寸不合等原因造成的廢品率較全偏差軋制高，因此，決定負(fù)偏差量時(shí)要權(quán)衡負(fù)偏差軋制帶來(lái)的利益是否大于增加的廢品所造成的經(jīng)濟(jì)損失。 負(fù)偏差軋制要求來(lái)料質(zhì)量高且要穩(wěn)定、軋機(jī)（包括軋輥）精度高、工藝制度合理、設(shè)備工作狀態(tài)穩(wěn)定、有較完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)、操作工操作水平高、責(zé)任心強(qiáng)等條件保證。 在軋鋼生產(chǎn)中的“按爐送鋼”制度 軋鋼生產(chǎn)工藝流程是指從原料進(jìn)廠到變成產(chǎn)品出廠所依次經(jīng)歷的一系列加工工序的組合。不同特性的原料或不同質(zhì)量要求、不同用途的鋼材有不同的生產(chǎn)工藝流程，但熱軋材的生產(chǎn)流程可以歸結(jié)為由四個(gè)基本工序組成：原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、精整。 “按爐送鋼”制度是保證有條理地組織生產(chǎn)、不產(chǎn)生混鋼、發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)能快速追查質(zhì)量事故原因和責(zé)任者的制度。廣義的“按爐送鋼”制度內(nèi)容包括：對(duì)于每一塊處于任何時(shí)間、任何工序（包括送到客戶）的鋼錠、鋼坯、中間坯或成品，都必須有與其相對(duì)應(yīng)的標(biāo)記、實(shí)物輸送單或計(jì)算機(jī)文件，這一標(biāo)記、實(shí)物記錄輸送單或計(jì)算機(jī)文件必須真實(shí)反映這一鋼錠、鋼坯、中間坯或成品的鋼號(hào)、爐罐號(hào)、段號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、所在批的數(shù)量重量或在前面工序的加工日期、加工結(jié)果、負(fù)責(zé)人等實(shí)際情況，并且在前后工序?qū)嵨锝唤訒r(shí)要保證有關(guān)內(nèi)容前后一致相同。標(biāo)記可以是用油漆描上或用人工打在實(shí)物上的代號(hào)、也可以是貼在實(shí)物上的標(biāo)簽或條形碼。根據(jù)這些標(biāo)記、標(biāo)簽或記錄，就可以知道某塊鋼是什么鋼號(hào)，什么特性和用途，已經(jīng)進(jìn)行了哪些工序，下一工序應(yīng)是什么，出了質(zhì)量事故可以方便地查明原因和責(zé)任人。 在中厚板原料的驗(yàn)收及爐前準(zhǔn)備時(shí)，對(duì)于從煉鋼廠送來(lái)的鋼錠和連鑄坯或初軋廠運(yùn)來(lái)的鋼坯，應(yīng)按原料的輸送單逐項(xiàng)與實(shí)物核對(duì)鋼號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、化學(xué)成分等進(jìn)行驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)輸送單與實(shí)物不符或其他問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系核實(shí)。驗(yàn)收后的原料應(yīng)按爐罐號(hào)堆放整齊。經(jīng)驗(yàn)收合格的原料，應(yīng)建立卡片，作為以后各工序加工時(shí)質(zhì)量驗(yàn)收及金屬平衡的依據(jù)。不合格應(yīng)退貨的廢品，要另行堆放。 需切斷的倍尺原料和需表面清理的原料，經(jīng)切斷和清理后，仍按原爐罐號(hào)堆放。在原料驗(yàn)收、堆放、切斷、清理等過(guò)程中都要嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。 中厚板原料加熱爐操作時(shí)，加熱工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流動(dòng)卡片（或通知單），按生產(chǎn)順序?qū)φ諏?shí)物檢查罐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、支數(shù)及總重量等，如發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)實(shí)物與卡片不符，一律不得收料。有嚴(yán)重缺陷的坯料應(yīng)挑出，不得裝爐，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引起翻爐事故。裝入加熱爐內(nèi)的坯料應(yīng)對(duì)其爐罐號(hào)、鋼號(hào)、每排裝入的支數(shù)做好記錄。當(dāng)坯料在雙排或兩個(gè)以上加熱爐內(nèi)裝入時(shí)，應(yīng)將同一爐號(hào)的坯料均勻分配裝入各排或各座爐內(nèi)，均衡出鋼。爐號(hào)或罐號(hào)更換時(shí)，前后兩個(gè)不同號(hào)的坯料之間應(yīng)用明顯標(biāo)志分開(kāi)，以免混號(hào)（注意：采用計(jì)算機(jī)控制的加熱爐，換號(hào)時(shí)在計(jì)算機(jī)內(nèi)要作標(biāo)記）。出鋼時(shí)原則上同一爐號(hào)的坯料必須按次序一次出完，不得被其它爐號(hào)的坯料中斷。 裝爐排鋼須整齊規(guī)則。裝入扁錠時(shí)，應(yīng)將大小頭成對(duì)顛倒排料，并成對(duì)并料。當(dāng)坯料的側(cè)面不平時(shí)，可采用楔鐵或鐵塊加以矯正，以保持原料在爐內(nèi)走正，避免發(fā)生脫軌、拱起和刮墻等事故。對(duì)于翹曲較大的鋼坯，裝爐時(shí)應(yīng)將凹面朝上或放在其他鋼坯上面。對(duì)于較薄的鋼坯以及回爐料，應(yīng)裝在鋼錠或鋼坯的上面一起入爐。 出爐時(shí)，應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的需要和鋼溫情況，按軋制節(jié)奏均勻出鋼，但不得出溫度過(guò)低的鋼，以免造成軋機(jī)設(shè)備事故。應(yīng)按生產(chǎn)流動(dòng)卡片的裝爐順序出鋼。當(dāng)一個(gè)爐號(hào)出完后，必須給下道工序發(fā)出換號(hào)的信號(hào)，以便進(jìn)行下一爐號(hào)的出鋼。 生產(chǎn)廠一般按批來(lái)組織生產(chǎn)，同一批中各塊鋼的鋼種、爐罐號(hào)、工藝制度和工藝過(guò)程、成品公稱尺寸等相同，因此，可以按批進(jìn)行管理，同一爐號(hào)的鋼坯集中進(jìn)行驗(yàn)收、輸送、加熱、軋制、精整、堆放。如果對(duì)質(zhì)量的波動(dòng)性等要求更高，則應(yīng)按塊進(jìn)行更細(xì)致管理。 計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用及其效果 在現(xiàn)代化的軋鋼車間，各種計(jì)算機(jī)（包括微型機(jī)、工業(yè)控制機(jī)、可編程序控制器、智能化儀表）是無(wú)處不有，它們之間采用某種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)互連在一起，構(gòu)成一個(gè)完整的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 目前的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)大多是模擬人以及企業(yè)的行為建立的，象企業(yè)員工工作方式一樣，它們按照程序規(guī)定彼此之間互相傳遞和交換信息，共享資源，分工合作，或在故障發(fā)生時(shí)，互相支援。根據(jù)各自所執(zhí)行的程序的不同，實(shí)現(xiàn)不同的功能，完成不同的任務(wù)。象企業(yè)不同層次員工從事不同層次的業(yè)務(wù)，不同的計(jì)算機(jī)也處于不同的級(jí)別上，上級(jí)計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)處理全局性的優(yōu)化設(shè)定計(jì)算或管理任務(wù)，它們要接收若干下級(jí)計(jì)算機(jī)傳來(lái)的有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)情況和生產(chǎn)結(jié)果的報(bào)告，下級(jí)計(jì)算機(jī)則負(fù)責(zé)處理局部性的面向現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備的控制任務(wù)，它們要接受上級(jí)計(jì)算機(jī)下達(dá)的指令并執(zhí)行。隨著軋件從上工序流動(dòng)到下工序，處于上工序的計(jì)算機(jī)要向下工序計(jì)算機(jī)同步傳遞軋件在上工序有關(guān)加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，以便下工序計(jì)算機(jī)及時(shí)正確決定對(duì)軋件的再加工工藝。 由于各廠計(jì)算機(jī)應(yīng)用情況不同，（與人工控制比較）效果是不同的，但一般可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：（1）實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)設(shè)定計(jì)算。對(duì)軋機(jī)自動(dòng)設(shè)定具體到每一根（或卷）鋼，這樣就允許軋制規(guī)格靈活改變，如全連續(xù)冷連軋機(jī)的在線變規(guī)格軋制，同一卷鋼厚度可以不同。（2）提高了鋼材的形狀尺寸精度。計(jì)算機(jī)與作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液壓缸位置、電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)、高精度自動(dòng)檢測(cè)儀表及高性能軋機(jī)有機(jī)結(jié)合構(gòu)成完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)鋼板厚度、板形、寬度、溫度及組織等質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行周期性自動(dòng)精確控制，大大提高了鋼板的形狀尺寸精度，如厚度可以精確到微米級(jí)。（3）減少了斷帶、次品和邊角廢鋼，提高了軋機(jī)速度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和軋機(jī)產(chǎn)量。（4）簡(jiǎn)化了操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了對(duì)軋機(jī)的維護(hù)，即可減少操作人員，又可以使工人和工程技術(shù)人員有更多的精力和時(shí)間來(lái)學(xué)習(xí)新技術(shù)和研究提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。（5）促進(jìn)了企業(yè)管理水平的提高，應(yīng)用優(yōu)化理論和技術(shù)使廠內(nèi)各種資源和能源得到最優(yōu)配置和運(yùn)用等。 總的說(shuō)來(lái)，就是簡(jiǎn)化了操作，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品成本，縮短了交貨期和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)期，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力50mm）。按鋼的化學(xué)成分，鋼板分為非合金板、低合金板和合金板。成品鋼板有單張的塊板，也有成卷的鋼帶。 小結(jié)? 1. 要努力創(chuàng)造條件實(shí)現(xiàn)負(fù)偏差軋制。 2. 按爐送鋼制度是組織軋鋼生產(chǎn)的基本制度。 3. 計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中應(yīng)用越來(lái)越普遍。 作業(yè) 1. 什么叫負(fù)偏差軋制？它有何意義？ 2. 按爐送鋼制度的作用是什么？簡(jiǎn)述它的內(nèi)容？ 3. 舉例說(shuō)明計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用功能、前景及帶來(lái)的效果（好處）。 篇章授課計(jì)劃 教學(xué)課題：連續(xù)鑄造及其與軋制的銜接 教學(xué)目的：了解典型的連鑄工藝及其與軋鋼的銜接 教學(xué)重點(diǎn)：連鑄坯熱送熱裝 教學(xué)難點(diǎn)：連鑄坯熱送熱裝 時(shí)間分配 1．連續(xù)鑄鋼技術(shù)，1次。 2．連鑄與軋制的銜接工藝，1次。 課時(shí)授課計(jì)劃 第 5 次 課 教學(xué)課題：連續(xù)鑄鋼技術(shù) 教學(xué)目的：了解典型的連鑄工藝及連鑄機(jī) 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：連鑄工藝，安排較多的時(shí)間 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：連鑄工藝，安排較多的時(shí)間 教學(xué)方法：以講為主，討論為輔。 教具：無(wú) 時(shí)間分配 1．講授：50分鐘。 2．討論：30分鐘。 3．其它：10分鐘。 開(kāi)頭 引問(wèn)? 什么叫連鑄？ ?新課內(nèi)容 2. 連續(xù)鑄造及其與軋制的銜接 連續(xù)鑄鋼是將鋼水連續(xù)注入水冷結(jié)晶器，待鋼水凝成硬殼后從結(jié)晶器出口連續(xù)拉出或送出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料或直送軋制工序的鑄造坯料，稱為連續(xù)鑄坯。與傳統(tǒng)的鑄錠法相比，連續(xù)鑄坯具有增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高鑄坯質(zhì)量、簡(jiǎn)化工藝、改善勞動(dòng)條件、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)鑄坯在冶金學(xué)方面的特點(diǎn)是：（1）鋼水在結(jié)晶器內(nèi)得到迅速而均勻的冷卻凝固，形成較厚的細(xì)晶表面凝固層，無(wú)充分時(shí)間生成柱狀晶區(qū)；（2）連續(xù)澆鑄可避免形成縮孔或空洞，無(wú)鑄錠之頭尾剪切損失，使金屬收得率大為提高；（3）整罐鋼連鑄坯縱向成分偏差可控制在10％以內(nèi)，遠(yuǎn)比模鑄錠好；（4）在塑性加工時(shí)為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可以相對(duì)減小，鑄坯組織致密，有良好的機(jī)械性能。 連續(xù)鑄坯的發(fā)展過(guò)程是悠久而曲折的。金屬的連續(xù)鑄坯技術(shù)，從發(fā)展上大體可歸納為鑄坯與結(jié)晶器壁間有相對(duì)滑動(dòng)（即采用固定振動(dòng)式結(jié)晶器）和無(wú)相對(duì)滑動(dòng)（即結(jié)晶器與鑄坯同步移動(dòng)）兩種類型的連鑄方法。前者多用于鑄粗坯和厚坯，鑄造速度較慢，應(yīng)用于生產(chǎn)較早，后者多應(yīng)用于鑄造細(xì)品和薄坯，速度較快，現(xiàn)在雖然在有色金屬生產(chǎn)中已得到推廣應(yīng)用，但在鋼鐵生產(chǎn)方面尚處于開(kāi)發(fā)研究階段。對(duì)鋼的連鑄而言，遠(yuǎn)在1857年英國(guó)貝塞麥曾提出用兩個(gè)軋輥連續(xù)鑄軋金屬的方案，隨后在前蘇聯(lián)和美國(guó)雖都曾作過(guò)詳細(xì)的研究，但限于條件都未能獲得成功。直至20世紀(jì)40年代德國(guó)密漢斯和美國(guó)羅西利用固定振動(dòng)式結(jié)晶器在連續(xù)鑄鋼方面取得工業(yè)規(guī)模的成功，直到50年代連續(xù)鑄鋼才逐漸應(yīng)用于生產(chǎn)。但由于連續(xù)鑄鋼工藝仍未完全過(guò)關(guān)，使其推廣應(yīng)用受到一定的影響。直至70年代由于煉鋼技術(shù)和連鑄技術(shù)的進(jìn)步，使鋼水質(zhì)量和鑄坯質(zhì)量大幅度提高，連續(xù)鑄鋼才得到比較廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。進(jìn)人80年代以來(lái)，由于出現(xiàn)了世界能源危機(jī)，全世界連續(xù)鑄鋼技術(shù)得到飛快的發(fā)展和推廣應(yīng)用。全世界在1987～1997年連續(xù)鑄鋼產(chǎn)量由386106ｔ增至643106ｔ。％％。世界主要產(chǎn)鋼國(guó)家1994年連鑄比超過(guò)90％的已有37個(gè)國(guó)家。％到2000年增至82％，接近世界平均水平。 連鑄機(jī)可以按鑄坯斷面形狀分為厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、圓坯、異型鋼坯及橢圓形鋼坯連鑄機(jī)等，也可按鑄坯運(yùn)行的軌跡分為立式、立彎式、垂直一多點(diǎn)彎曲形、垂直一弧形。多半徑弧形（橢圓形）、水平式及旋轉(zhuǎn)式連鑄機(jī)（如圖21）。立式連鑄機(jī)出現(xiàn)最早，其優(yōu)點(diǎn)是鋼中夾雜易于上浮排除，凝殼冷卻均勻?qū)ΨQ，不受彎曲矯直應(yīng)力，適用于裂紋較敏感鋼種的連鑄，但缺點(diǎn)是設(shè)備高度大，建設(shè)投資大，且鋼水靜壓力大易使鋼坯產(chǎn)生鼓肚變形，鑄坯斷面和長(zhǎng)度都不能過(guò)大，拉速也不宜過(guò)高。立彎式連鑄機(jī)為降低設(shè)備高度，將完全凝固的鑄坯頂彎成900角，在水平方向出坯，消除了定尺長(zhǎng)度的限制，降低了設(shè)