【正文】 ，小于600mm的帶鋼稱為窄帶鋼。 表11 冷軋帶鋼的種類、特點(diǎn)和用途 代號(hào)特點(diǎn)用途spcc（一般用）表面光亮，適合于彎曲加工和簡單沖壓加工，主要以平板使用，應(yīng)用最廣。 汽車前燈體、車輪罩、淺沖外板部件等或要求非時(shí)效性的鋼板。鋼板加工定型后涂上瓷釉，在高溫下焙燒而成。這種板比不銹鋼板便宜。 建筑材料各種內(nèi)外村板、容器、玩具 壓印花紋板表面上有凹凸?fàn)睿ㄉ疃仍?0～100μm），給人以美感和舒適感，分別有一面壓花紋和兩面壓花的，一面壓花的是在一個(gè)平整輥上刻花紋得到的。稀土金屬箔用于原子能反應(yīng)堆。軋制鋁箔的四輥軋機(jī)工作輥徑一般為200～300mm，成品寬度在700mm以上，有的達(dá)1200mm。 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：冷軋帶鋼的標(biāo)準(zhǔn)，多安排時(shí)間。 教具：不需要。 4. 小結(jié)、布置作業(yè)、交代下次課內(nèi)容及學(xué)習(xí)方法、提示做好預(yù)習(xí)工作等：15分鐘。 根據(jù)頒布機(jī)構(gòu)和適用范圍的不同，目前鋼鐵企業(yè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾類：國際標(biāo)準(zhǔn)、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)GB）、行業(yè)（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)YB）和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 與板帶鋼材有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB69低合金結(jié)構(gòu)鋼GB159鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB22金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB23金屬彎曲試驗(yàn)方法GB23金屬拉力試驗(yàn)法GB22金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法GB210鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB297金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB639金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB639金屬杯突試驗(yàn)方法GB415鋼的顯微組織（游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織）評(píng)定法YB3鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB24冷軋鋼板鋼帶尺寸外形重量及允許偏差GB70熱軋鋼板鋼帶尺寸外形重量及允許偏差GB70連續(xù)鑄鋼板坯GB2012等。 ~122513251425142515251525152515301530153015301535 表13 GB70888規(guī)定的鋼板厚度允許偏差（單位：mm） 公稱厚度 ????????????? 厚???? 度??? 允??? 許?? 偏?? 差 ???? A?? 級(jí)? 精?? 度 ??? B?? 級(jí)?? 精?? 度 ???????????????? 公?????? 稱??????? 寬??????? 度 ≤15001500～2000≤15001500～2000~177。 ~ 177。~177。~177。~177。~177。~177。~177。~177。~177。~177。~177。~177。~177。根據(jù)GB70888規(guī)定，鋼板寬度、長度偏差及不平度為： （1）寬度不大于1000 mm時(shí)，寬度偏差為+6mm；寬度大于1000mm時(shí)，寬度偏差為+10mm，不剪縱邊的鋼帶，寬度偏差為+15mm。2）厚度長度偏差及不平度，產(chǎn)品技術(shù)條件又規(guī)定時(shí)，按產(chǎn)品技術(shù)條件執(zhí)行。255~325255~335 質(zhì)量保證是企業(yè)對(duì)用戶和消費(fèi)者在產(chǎn)品質(zhì)量方面作出的擔(dān)保和保證。 為了保持質(zhì)量的穩(wěn)定性，社會(huì)化大生產(chǎn)企業(yè)對(duì)各項(xiàng)工作需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，一般各個(gè)崗位人員的責(zé)任、工作內(nèi)容、工作程序、考核獎(jiǎng)懲辦法等都有明確的規(guī)定，因此一個(gè)剛進(jìn)入社會(huì)化大生產(chǎn)企業(yè)的新員工，首先要了解自己的職責(zé)范圍和業(yè)務(wù)分工，了解工作程序、工作標(biāo)準(zhǔn)和考核辦法，對(duì)照現(xiàn)行工藝設(shè)備通過實(shí)踐盡快熟悉安全生產(chǎn)制度、技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，領(lǐng)會(huì)其要點(diǎn)和關(guān)鍵，以便盡早獨(dú)立工作。 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：負(fù)偏差軋制。再重復(fù)一次。15分鐘。 5. 其它：25分鐘。由于冷軋材一般直接供用戶使用，加之它是比表面積最大的一種鋼材，其厚度的微弱減小必然會(huì)帶來金屬的巨大節(jié)約，因此，研究冷軋材的負(fù)偏差軋制更具實(shí)際意義。不同特性的原料或不同質(zhì)量要求、不同用途的鋼材有不同的生產(chǎn)工藝流程，但熱軋材的生產(chǎn)流程可以歸結(jié)為由四個(gè)基本工序組成：原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、精整。根據(jù)這些標(biāo)記、標(biāo)簽或記錄，就可以知道某塊鋼是什么鋼號(hào)，什么特性和用途，已經(jīng)進(jìn)行了哪些工序，下一工序應(yīng)是什么，出了質(zhì)量事故可以方便地查明原因和責(zé)任人。經(jīng)驗(yàn)收合格的原料，應(yīng)建立卡片，作為以后各工序加工時(shí)質(zhì)量驗(yàn)收及金屬平衡的依據(jù)。 中厚板原料加熱爐操作時(shí)，加熱工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流動(dòng)卡片（或通知單），按生產(chǎn)順序?qū)φ諏?shí)物檢查罐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、支數(shù)及總重量等，如發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)實(shí)物與卡片不符，一律不得收料。爐號(hào)或罐號(hào)更換時(shí)，前后兩個(gè)不同號(hào)的坯料之間應(yīng)用明顯標(biāo)志分開，以免混號(hào)（注意：采用計(jì)算機(jī)控制的加熱爐，換號(hào)時(shí)在計(jì)算機(jī)內(nèi)要作標(biāo)記）。當(dāng)坯料的側(cè)面不平時(shí)，可采用楔鐵或鐵塊加以矯正，以保持原料在爐內(nèi)走正，避免發(fā)生脫軌、拱起和刮墻等事故。應(yīng)按生產(chǎn)流動(dòng)卡片的裝爐順序出鋼。 計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用及其效果 在現(xiàn)代化的軋鋼車間，各種計(jì)算機(jī)（包括微型機(jī)、工業(yè)控制機(jī)、可編程序控制器、智能化儀表）是無處不有，它們之間采用某種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)互連在一起，構(gòu)成一個(gè)完整的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。隨著軋件從上工序流動(dòng)到下工序，處于上工序的計(jì)算機(jī)要向下工序計(jì)算機(jī)同步傳遞軋件在上工序有關(guān)加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，以便下工序計(jì)算機(jī)及時(shí)正確決定對(duì)軋件的再加工工藝。計(jì)算機(jī)與作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液壓缸位置、電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)、高精度自動(dòng)檢測(cè)儀表及高性能軋機(jī)有機(jī)結(jié)合構(gòu)成完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)鋼板厚度、板形、寬度、溫度及組織等質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行周期性自動(dòng)精確控制，大大提高了鋼板的形狀尺寸精度，如厚度可以精確到微米級(jí)。 總的說來，就是簡化了操作，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品成本，縮短了交貨期和新產(chǎn)品的開發(fā)期，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競爭力50mm）。 2. 按爐送鋼制度是組織軋鋼生產(chǎn)的基本制度。 2．連鑄與軋制的銜接工藝，1次。 3．其它：10分鐘。 連續(xù)鑄坯的發(fā)展過程是悠久而曲折的。直至20世紀(jì)40年代德國密漢斯和美國羅西利用固定振動(dòng)式結(jié)晶器在連續(xù)鑄鋼方面取得工業(yè)規(guī)模的成功，直到50年代連續(xù)鑄鋼才逐漸應(yīng)用于生產(chǎn)。全世界在1987～1997年連續(xù)鑄鋼產(chǎn)量由386106ｔ增至643106ｔ。 連鑄機(jī)可以按鑄坯斷面形狀分為厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、圓坯、異型鋼坯及橢圓形鋼坯連鑄機(jī)等，也可按鑄坯運(yùn)行的軌跡分為立式、立彎式、垂直一多點(diǎn)彎曲形、垂直一弧形?；⌒芜B鑄機(jī)大大降低了設(shè)備的高度，僅為立式的1/2～1/3，投資少，操作方便，利于拉速的提高，但缺點(diǎn)是存在設(shè)備對(duì)弧較難，內(nèi)外弧冷卻欠均勻，彎曲矯直應(yīng)力較大及夾雜物在內(nèi)弧側(cè)聚集的缺點(diǎn)，故對(duì)鋼水純凈度要求更高。目前世界各國弧形鑄機(jī)占主導(dǎo)地位，達(dá)60％以上。中間包起緩沖與凈化鋼液的作用，容量一般為鋼水包容量的20％～40％，鑄機(jī)流數(shù)越多，其容量愈大。結(jié)晶器振動(dòng)裝置的作用是使結(jié)晶器作周期性振動(dòng)，以防止初生坯殼與結(jié)晶器壁產(chǎn)生粘結(jié)而被拉破。要求二冷裝置水壓、水量可調(diào)，以適應(yīng)不同鋼種和不同拉速的需要。鑄坯切割設(shè)備則將連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的鑄坯切割成定尺，常用的切割設(shè)備有火焰切割器或液壓剪與擺動(dòng)剪。與模鑄相比，連鑄對(duì)鋼水溫度及鋼的成分與純凈度有更嚴(yán)格的要求。近來開發(fā)的中間包感應(yīng)加熱法和等離子加熱法可保持鑄溫基本穩(wěn)定。硫含量過高會(huì)造成連鑄坯熱裂紋，故要求硫含量盡量低及Mn／S比值大于25。適時(shí)地加入性能優(yōu)異的保護(hù)渣是改善鑄坯表面質(zhì)量的重要措施。一般普碳鋼和低合金鋼的冷卻強(qiáng)度為每1kg鋼1～，中、高碳鋼、～，～。后者是在矯直區(qū)前設(shè)一組驅(qū)動(dòng)輥，給鑄坯一定推力，而在矯直區(qū)后設(shè)一對(duì)制動(dòng)輥（惰輥），給鑄坯一定的反推力，使其在受壓縮應(yīng)力的條件下矯直，減少了易導(dǎo)致裂紋的拉應(yīng)力，從而可改進(jìn)了質(zhì)量及提高了拉速和產(chǎn)量。減速。 2．正課，60分鐘。連鑄與軋制的連續(xù)銜接匹配問題包括產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度與熱能的銜接與控制以及鋼坯表面質(zhì)量與組織性能的傳遞與調(diào)控等多方面的技術(shù)，其中產(chǎn)量、規(guī)格和節(jié)奏匹配是基本條件，質(zhì)量控制是基礎(chǔ)，而溫度與熱能的銜接調(diào)控則是技術(shù)關(guān)鍵。 從溫度與熱能利用著眼，鋼材生產(chǎn)中連鑄與軋制兩個(gè)工序的銜接模式一般有如圖25所示的五種類型。方式4為鑄坯冷至A3甚至A1線以下溫度裝爐，也可稱為低溫?zé)嵫b工藝（CCHCR）。從金屬學(xué)角度考慮，方式1和2都屬于鑄坯熱軋前基本無相變的工藝，其所面臨的技術(shù)難點(diǎn)和問題也大體相似：它們都要求從煉鋼、連鑄到軋鋼實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的均衡連續(xù)化生產(chǎn)。例如，鑄坯在500℃熱裝時(shí)，106kJ／t，600℃106ｋＪ／ｔ，即人爐溫度越高，則節(jié)能越多。3）簡化生產(chǎn)工藝流程，減少廠房面積和運(yùn)輸各項(xiàng)設(shè)備，節(jié)約基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用。CC—DR工藝由于鑄坯無加熱爐滑道冷卻痕跡，使產(chǎn)品厚度精度也得到提高。因此也可以廣義地說，這些技術(shù)都是連鑄與軋制連續(xù)生產(chǎn)的銜接技術(shù)。 為確保CC—DR工藝要求，其板坯所采用的一系列溫度保證技術(shù)如圖27所示。在保證充分冷卻以使鋼坯不致拉漏的前提下，應(yīng)合理控制鋼流速度和冷卻制度，以盡量保證足夠的軋制溫度。這就是“上部強(qiáng)冷，下部緩冷，利用水平部液心進(jìn)行凝固潛熱復(fù)熱”的冷卻制度。采用此種檢測(cè)方法可以177。用EMUST技術(shù)測(cè)定的液心尾部形狀如圖29所示。同時(shí)還使板坯中部冷卻區(qū)段的寬度與其總寬度之比保持一定。從而使板坯各處溫度達(dá)到均勻，以滿足直接軋制的要求。為防止連鑄坯在連鑄機(jī)外部的運(yùn)送過程中的散熱降溫，使用了如圖211所示的固定保溫罩和絕熱輥道，所謂絕熱輥道是指用絕熱材料包覆了50％表面的輥道，它可以防止因輥道傳熱而引起的鑄坯散熱。日本新日鐵八幡廠已完成了高溫板坯運(yùn)輸車的研制，早已投入工業(yè)化生產(chǎn)。2）在火焰切割機(jī)附近采用板坯邊部加熱裝置。電磁感應(yīng)加熱裝置開、關(guān)快速靈便、加熱快、效率高、操作維修方便、環(huán)境污染少、鐵皮損失小，在CCDR工藝中最適于用作板坯邊部補(bǔ)償加熱器。 如表25所示，煤氣燒嘴加熱系統(tǒng)需要較小的設(shè)備，在遠(yuǎn)距DR工藝中，該系統(tǒng)也能適用于板坯邊部溫度下降較大而要求輸入較高熱量的情況。 作業(yè)? 如何實(shí)現(xiàn)高水平的連鑄坯熱送熱裝？ 篇章授課計(jì)劃 教學(xué)課題：3. 熱軋帶鋼生產(chǎn) 教學(xué)目的 1. 基本掌握熱軋帶鋼生產(chǎn)流程。 3. 原料準(zhǔn)備：1次。 7. 熱軋帶鋼產(chǎn)品缺陷及處理：1次。 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：目前熱軋帶鋼生產(chǎn)的一些情況，多講，重復(fù)兩次。 3. 流程：30分鐘。 目前我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)線既有二代到五代的常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線，也有代表當(dāng)今世界熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝最先進(jìn)水平的的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（短流程工藝）。 生產(chǎn)流程及車間設(shè)備平面布置???????? 常規(guī)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程如圖31所示，這種傳統(tǒng)工藝具有以下特征：1）原料是厚度較大的連鑄板坯，連鑄機(jī)為厚板坯連鑄機(jī)，鑄速較慢；2）連鑄與軋鋼分屬兩個(gè)互相獨(dú)立的車間，它們往往相距較遠(yuǎn)，沒有統(tǒng)一的計(jì)劃、調(diào)度和指揮；3）兩個(gè)車間都有較大的板坯庫用來堆放連鑄坯；4）鋼水經(jīng)連鑄機(jī)變成板坯后，往往要經(jīng)過冷卻、檢查、人工離線表面缺陷清理、庫內(nèi)堆放、備料等多個(gè)環(huán)節(jié)；5）由于離開連鑄機(jī)后，經(jīng)過了長時(shí)間冷卻，連鑄坯入爐溫度基本為室溫，雖然有的企業(yè)采取了某些搶溫保溫等措施，實(shí)現(xiàn)了一定程度的熱送熱裝，但連鑄坯入爐溫度一般在A1以下，因此，在軋制前需要在加熱爐內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間加熱。 ?? （2）加熱? 提高連鑄坯溫度，改善其塑性，降低其變形抗力，改善其內(nèi)部組織和性能，以滿足軋制的要求。第一架水平輥軋機(jī)可能是二輥式，也可能是四輥式，其余水平輥軋機(jī)一般為四輥式。此外，第一架立輥軋機(jī)還起到擠碎擠松板坯表面氧化鐵皮的作用，以便于隨后用高壓水沖掉。這種布置形式，機(jī)架數(shù)較多，廠房長度較大，投資較大。 在以上三種布置形式中， 3/4連續(xù)式和半連續(xù)是比較合適的，這兩種布置形式也是最常見的。切頭的目的是為了除去溫度過低或形狀不整齊的頭部，以免損傷輥面，防止舌頭、魚尾形頭部卡在精軋機(jī)架間側(cè)導(dǎo)板、衛(wèi)板，輥道，卷取機(jī)縫隙中。 ?? （6）層流冷卻? 對(duì)軋后的熱軋件進(jìn)行水冷，使其溫度迅速降低到卷取溫度，滿足卷取工藝的要求，提高熱軋帶鋼性能。近年來，熱軋板除了增加了熱軋酸洗卷這一新品種外，我國有的廠家還開發(fā)了用于制造筒式鋼板倉、客車車廂和高速公路護(hù)欄板的熱軋鍍鋅板。 ?? （11）調(diào)頭尾? 調(diào)頭尾是熱卷箱的作用。如果采用熱卷箱把中間帶坯卷起來，再開卷送精軋機(jī)組，將減小帶坯在精軋機(jī)組軋制溫度差，有利于提高軋材沿其長度方向的尺寸、板形、組織性能的均勻性；2）中間帶坯成卷后，占用中間輥道長度減小，可縮短粗、精軋機(jī)組之間的距離，進(jìn)而縮短廠房長度；3）中間帶坯成卷后，表面積減小，便具有了一定的保溫效果，溫降減小，提高了精軋溫度，降低了精軋機(jī)組軋制力和軋制力矩，從而有利于降低精軋機(jī)組主電機(jī)容量，為精軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)恒速軋制創(chuàng)造了條件；精軋機(jī)組恒速軋制比升速軋制速度低，熱輸出輥道長度可大大縮短，也使廠房長度縮短。當(dāng)中間帶坯尾端進(jìn)入熱卷箱后，停止卷取，板卷反轉(zhuǎn)由剝頭推桿將頭剝下，送入夾送輥，再由夾送輥送入切頭飛剪和精軋機(jī)組。 小結(jié) 1熱軋帶鋼生產(chǎn)流程可簡單歸結(jié)為原料準(zhǔn)備加熱軋制卷取精整。該熱連軋車間設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為100萬t；~，寬度700~1300mm，內(nèi)徑760mm，外徑1000~1500mm，最大重量9t，單位重量10kg/mm；~，寬度700~1250mm，長度2000~8000mm，最大包裝重量9t；能生產(chǎn)的鋼種有普碳鋼Q19Q21Q235，低合金鋼16Mn、汽車大梁板09SiVL、P420L、P510L、P440L，耐候鋼09CuPRe、09CuPCrNi，管線鋼X5X5X60，船用集裝箱板SM490A，優(yōu)質(zhì)鋼8~SP、ST、08Al、LT、45Mn、P400，船用鋼Ａ、Ｂ，管線鋼S2X42，汽車用鋼P(yáng)G4PGQ195Lc等。根據(jù)軋制計(jì)劃，將存放在各板坯庫的板坯，用30t橋式起重機(jī)吊到電動(dòng)平板車上，然后運(yùn)送第三板坯庫，再用30t橋式起重機(jī)卸料到板坯準(zhǔn)備場(chǎng)，進(jìn)行備料。立輥軋機(jī)帶有孔型，有效側(cè)壓量達(dá)100mm，立輥軋機(jī)后設(shè)有高壓水除鱗裝置，在奇道次噴水清除氧