【正文】 全長或局部分布。(4)軌形切深孔壓下量過大．軌底側(cè)壓過大，使軋件出現(xiàn)耳子。扭轉(zhuǎn)鋼軌上某部分相對另一部分，沿長度方向繞其軸線旋轉(zhuǎn)定角度稱扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)象麻花．扭轉(zhuǎn)分全長和局部扭轉(zhuǎn)兩種。(4)在冷卻臺(tái)架上翻鋼時(shí)因溫度較高也會(huì)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。(3)成品孔出口衛(wèi)板過低，鋸齒磨損太老，墊板太低，在輥道運(yùn)送速度過快時(shí)，碰撞檔板等都容易產(chǎn)生彎頭。軌底寬度超過正偏差的叫底寬，超過負(fù)偏差的叫底小。(1)頭太、頭小產(chǎn)生的主要原因是軋制溫度和軸瓦的磨損及軋機(jī)部件的松動(dòng)等造成。(5)軌高、軌低主要是由于軋件的溫度高、低，成品前孔軌頭部分或成品孔軌頭部分磨損情況引起。(1)因輥式或立式矯直機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)，將鋼軌矯斷。1)軋槽導(dǎo)衛(wèi)安裝不正及放偏過鋼，使軋件產(chǎn)生耳子。折疊兩側(cè)伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間常存在氧化鐵夾雜。裂紋盤條表面沿軋制方向有平直或彎曲、折曲的細(xì)線，這種缺陷多為裂紋。(2)鋼坯上的針孔直口不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會(huì)造成成品的線狀發(fā)紋。凸起、壓痕主要是軋槽損壞或磨損造成的。這樣的缺陷般是鑄鋼時(shí)外來的非金屬物質(zhì)進(jìn)入鋼液，粘附鑄坯某個(gè)部位造成的。(1)壓八氧化鐵皮的生成取決于加熱條件，加熱時(shí)間愈長，加熱溫度愈高，氧化性氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落。(1)輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)。其外形與裂紋相似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角，多在鋼板的邊部或角部出現(xiàn)。(4)鋼坯表面存在凸臺(tái)，橫軋時(shí)產(chǎn)生壓折。(1)鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大。(2)軋件兩邊溫度不均，鋼板延伸不一致。熱軋板（卷）常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因輥印是一組具有周期性，大小形狀基本一致的凸口缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。(1)板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上。根據(jù)其外觀形狀不同有：紅鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮，拖曳狀鐵皮和散沙狀鐵皮等。(4)氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中易產(chǎn)生紅鐵皮。(1)圓板坯上存在較多的氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有焊合，殘留在鋼板上。折造與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊與折角根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。(2)板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等，軋制中的帶鋼圓不均勻變形成大波浪后被壓合。(6)鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng)，或因鋼卷松動(dòng)，在用吊車上吊，下降落地時(shí)易產(chǎn)生折邊(折角)，此時(shí)，常發(fā)生在厚度較薄的鋼卷上。(1)助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)。(5)成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng)?；剞D(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差。 (2)鋼材屈服強(qiáng)度高，而卷取溫度又過低。扁卷鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。(2)鋼卷卷得太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷。(2)粗軋、精軋輥磨損不均，輥縫出現(xiàn)楔形。 (6)軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均。(1)軋輥磨損嚴(yán)重。凸度 　鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫斷面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。(4)軋制負(fù)荷分配不均，軋輥彈跳變形過大。(1)軋件溫度不均，軋制過程變形不均。冷軋板（卷）常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因表面夾雜鋼板(帶)表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀，塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。(3)連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶^鋼中。澆注時(shí)，鋼水飛濺，粘于模壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時(shí)中斷注流，繼續(xù)注鋼時(shí)，形成翻皮下注錠，保護(hù)渣加入不當(dāng)。(1)板坯加熱溫度過高，時(shí)間過長爐內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時(shí)壓入。欠酸洗帶鋼上下表面嚴(yán)重時(shí)整個(gè)板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無光澤。(4)帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機(jī)械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。(1)軋鋼卷取張力過大或張力波動(dòng)，板形不好，造成隆起，在層間壓力轉(zhuǎn)大部位產(chǎn)生粘結(jié)；(2)帶鋼表面粗糙度太?。?3)鋼質(zhì)太軟，碳、硅耆量少；(4)熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快；(5)鋼卷在裝爐前碰撞受傷。(3)保護(hù)氣體露點(diǎn)過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。(1)酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。(1)帶鋼跑偏，一邊拉伸，另邊產(chǎn)生褶皺。(1)帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時(shí)引起粘輥。(1)生產(chǎn)過程中多種輔助輥(張力輥、壓緊輥、夾進(jìn)輥、矯直輥等)粘上鐵屑，污垢后造成。(2)帶鋼不平直，如鐮月彎、拉窄等。停車廢可由操作不當(dāng)、電氣故障、機(jī)械故障等因素造成。呈顆粒狀稱鋅粒表面呈塊狀稱鋅疤。(3)鋅液中耆鋁量過高，會(huì)使鐵在鋅液中溶解度降低，造成更多的浮渣。(3)原板板型不好，有邊浪。 (2)氣刀局部缺口或損壞。(1)厚板在庫內(nèi)存放時(shí)間太長，表面生銹，進(jìn)八退火爐后未能充分還原。(5)爐內(nèi)管道破裂，漏水等。(2)厚卷含硅量高。白銹在鍍鋅鋼板表面呈現(xiàn)白色氧化粉末和沉淀物，這主要由氧化鋅(zn0)和氫氧化鋅zn(0H)2組成，多發(fā)生在較長時(shí)間儲(chǔ)存期的鋼扳中。(2)儲(chǔ)存?zhèn)}庫的溫度小于露點(diǎn)溫度，出現(xiàn)冷凝水，腐蝕鋅板。鋼質(zhì)不良，鋼中存在金屬或非金屬夾雜物。(3)鋼卷不圓，扁卷或內(nèi)徑嚴(yán)重?fù)p壞，平整開卷就會(huì)擺動(dòng)，導(dǎo)致折裂線。條紋寬度與陽極寬度相同。未軟熔錫板(卷)表面局部或整個(gè)板面未軟熔，呈灰白色。(4)帶鋼局部面未軟熔由下列原因產(chǎn)生A、帶鋼在短距離上發(fā)生厚度變化大B、帶鋼存在振動(dòng)浪；c、軟焙功率不足，自動(dòng)控制來不及調(diào)溫D、帶鋼部分帶水。黑線在鋼板上表面出現(xiàn)深灰色線條狀或粗細(xì)不均的短條狀缺陷，沿軋向無規(guī)律分布，斷續(xù)或連續(xù)存在于整張鋼板表面，條狀缺陷呈黑色，簡稱黑線；——。(2)加熱過程中，鑄坯表面縱裂紋被氧化，軋制過程不能焊合。(2)退火前鋼卷受到機(jī)械碰撞?！?1)鋼質(zhì)不良煉鋼時(shí)沸騰不好，排氣不良形成氣泡經(jīng)多次壓力加工沒有焊臺(tái)。(4)面漆或背漆流平性差。(1)鋼帶與設(shè)備發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生劃傷。　(1)清洗基材時(shí)，堿液的濃度過高。(5)涂層固化不完全或固化過頭。(4)初精爐灰塵過多。(3)原板鋅厚邊。 　漆面粗糙在彩板表面出現(xiàn)凸起小點(diǎn)，有時(shí)有手感，有時(shí)無手感，面積和部位不足。 　(1)同一顏色的涂料，不是同一批次生產(chǎn)的，造成兩批次涂料存在一定色差。少量輕微點(diǎn)狀壓印。碳套在高溫和過氧化氣氛下加速碳套的孔隙氧化，并使其逐漸擴(kuò)大易于堆積鐵粉。(3)涂層工藝執(zhí)行不當(dāng)。 (2)保護(hù)氣體的含氧量高或保護(hù)氣體使用中斷。露晶帶鋼表面上可看到隱約可見的晶粒。保護(hù)氣體中的含氧量高或含有水份。