【正文】 的構件（如梁）要先確定加固措施。需要模板支撐時要求模板必須由專業(yè)模板工作業(yè)，模板質(zhì)量要達到相關規(guī)范的要求。⑥空洞混凝土澆筑要留置同條件混凝土試塊。⑹、振搗過遲，振搗時已有部分凝固；預防措施：⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水；⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層510㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；修補方法：混凝土表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。修補方法：小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈；⑵、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。預防措施：⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；⑵、拼縫兩側的振搗器起振時保持同步。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。除不易排氣泡的結構(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時振搗稍有不足，便容易形成氣泡。模板設計不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對錯動，都會引起錯臺。特別需加強模板與老混凝土之間的緊固，因為這是錯臺的多發(fā)點。修復方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應大于1:10，否則修復的效果不理想。如按預定的工況計算但實際施工時，沒有按預定的工況來操作。當施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測模板的變型，如超過一定的限值時，需采用有效措施。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴，振搗時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未排出以及搗固后沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。③經(jīng)過充分濕潤的混凝土表面無明顯水跡時采用1：2的水泥砂漿抹平。②確定修補人員并按照處理方案進行現(xiàn)場交底。⑤修補部位經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行隱蔽。③模板拆除方法不妥當，用力過大或材料搬運未對構件直角進行保護，造成直角部分局部脫落、劈裂受損。④抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養(yǎng)，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時二次抹壓。④支撐模板，模板表面要充分濕水。根據(jù)掉角情況由技術負責人確定處理措施。④修補完成后先由質(zhì)檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。其表現(xiàn)為局部表面酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5㎜（小于混凝土保護層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙,呈蜂窩狀。②混凝土在傾擲入模時，因傾落高度過大而分層。（3）處理措施：①根據(jù)蜂窩出現(xiàn)的構件所在的不同部位，分別進行處理。③用加壓的清水沖洗掉蜂窩內(nèi)混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。對防水混凝土還必須加入符合原設計要求的防水劑。記錄時請監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場見證，并對蜂窩進行拍照保存。③修補過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進入下道工序。質(zhì)檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規(guī)范和方案要求方報監(jiān)理驗收。②保護層墊塊厚度不符合設計要求使鋼筋緊貼模板而造成露筋。②用清水沖洗掉鋼筋和混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。（4）處理程序和處理情況驗收：①由質(zhì)檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在露筋的構件按照露筋的長度和深淺程度進行標識和書面記錄。需要模板支撐時要求模板必須由專業(yè)模板工作業(yè)。空洞（1）混凝土空洞缺陷情況：混凝土澆筑時有一些部位堵塞不通，構件中出現(xiàn)局部或全部沒有混凝土，空洞的尺寸通常較大，以至于鋼筋全部裸露。如果構件是梁、板、柱，且空洞較大的時侯，必須進行必要安全加固方可開始處理。③用加壓的清水沖洗掉空洞內(nèi)混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。⑥補好后的混凝土要跟蹤保養(yǎng)。根據(jù)空洞情況由技術負責人確定處理方案，方案經(jīng)有關單位審批同意后實行。每道工序的驗收必須通知監(jiān)理現(xiàn)場驗收，必要時通知設計單位驗收。⑤修補部位或澆筑混凝土部位經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行隱蔽。綜合樓主體3層局部4層，無地下室；設備房地下室1層，主體1層；伙房主體1層，無地下室。二、混凝土缺陷的分類: 在混凝土工程的施工中，往往由于思想和技術的疏忽，使得混凝土構件產(chǎn)生各種缺陷，主要缺陷有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、缺棱掉角、縫隙及夾層、混凝土強度不足、表面不平整、脹模。產(chǎn)生露筋缺陷的原因（1）現(xiàn)象：結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋露在混凝土構件外面叫露筋。（2）原因：這種現(xiàn)象主要是由于材料配合比不準確（漿少、石子多），或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或搗固不足以及模板嚴重漏漿等。產(chǎn)生裂縫缺陷的原因（1）砼收縮裂縫的現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是 冬季寬夏季變細。 角方向發(fā)展。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45176。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。,裂縫無規(guī)律性。后張法應力構 件,沿預應力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。如現(xiàn)澆雨篷混凝土養(yǎng)護不夠重視，混凝土表面水分蒸發(fā)過快；有些吸水大的模板如黃花松等，也能造成梁邊出現(xiàn)裂縫。（2）原因：產(chǎn)生的原因是混凝土內(nèi)部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫而造成的夾層。（2）原因：產(chǎn)生的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合設計、攪拌、現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護不良等造成的。五、對不同情況混凝土缺陷的處理對混凝土結構存在麻面缺陷的處理表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（梁側蜂窩孔洞處理大樣圖）對混凝土結構存在裂縫缺陷的處理（1）砼收縮裂縫的治理：,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。對防水防滲的結構,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。當裂縫較深時，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。對混凝土結構存在表面不平整缺陷的處理 治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。六、預防措施產(chǎn)生麻面缺陷的預防措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；（3）模板隔離劑應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。產(chǎn)生裂縫缺陷的預防措施（1）優(yōu)化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。（5）大體積混凝土澆筑完后，應及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。產(chǎn)生表面不平整缺陷的預防措施（1）梁板混凝土澆注方向應平行于次梁推進，并隨打隨抹；（2）在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+，拉好控制線 控制樓板標高，澆混凝土時用刮杠找平；（3）混凝土澆注2～3h后，用木抹子反復(至少2遍)搓平壓實；（4）。同樣，作為商品的建筑物產(chǎn)品也不例外。本文結合工程中常遇到的一些情況，及本人近幾年的工作實踐，針對混凝土工程施工過程中常見的一些表觀質(zhì)量缺陷預防與處理措施進行分析與論述。對結構構件的受力性能或安裝使用能有決定性影響的缺陷稱其為嚴重缺陷；反之，對結構構件的受力性能或安裝使用無決定性影響的缺陷稱其為一般缺陷。露筋構件內(nèi)的鋼筋未被混凝土包裹而外露，這種現(xiàn)象稱之為露筋。，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正。，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿掉，用高壓水沖洗干凈，再用比原混凝土高一等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。，振搗不密實或靠近模板處漏振，或下料和振搗未很好配合，未及時振搗就下料因漏振而造成蜂窩。分層振搗并防止漏振。3孔洞 混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)局部混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過鋼筋保護層厚度，這種現(xiàn)象我們稱之為孔洞。、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。，混凝土自由傾落高度不應大于2m,超過時應采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。突出結構表面的混凝土，待強度達到50%后再剔除，表面用1：2水泥砂漿抹光。這樣就會使接縫處容易夾渣，造成結構分層。必要時可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。，可將雜質(zhì)清除沖洗干凈，