物流師考試復(fù)習(xí)試題生產(chǎn)物流管理-題目-資料下載頁
2025-04-17 06:29本頁面
【正文】 、勞動(dòng)定額 B、工藝線路設(shè)計(jì) C、時(shí)間定額 D、物資消耗定額制定物資消耗定額的基本方法有（ ） A、技術(shù)計(jì)算法 B、統(tǒng)計(jì)分析法 C、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 D、指數(shù)平滑法四、論述題 粗能力計(jì)劃和細(xì)能力計(jì)劃兩個(gè)計(jì)劃的區(qū)別？單元八 生產(chǎn)作業(yè)控制一、 判斷題 生產(chǎn)作業(yè)控制，是在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中，對(duì)有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和期限的控制。 因?yàn)榭蛻絷P(guān)心的是否按時(shí)得到成品，所以企業(yè)也就把注意力放在產(chǎn)成品的完工 設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時(shí)間，也是進(jìn)度控制中普遍采用的一項(xiàng)措施。 不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過程差異很大，影響進(jìn)度的主要因素不盡相同，．控制的重點(diǎn)和方法也不一樣。 識(shí)別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關(guān)鍵。一般來說，當(dāng)需求超過能力時(shí)，排隊(duì)最短的機(jī)器就是“瓶頸”。 想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約時(shí)間以提高生產(chǎn)率是可行的。 可用一句話來表達(dá)TOC，即找出妨礙實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，并對(duì)它進(jìn)行消除的系統(tǒng)改善方法。 JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動(dòng)與浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。1關(guān)鍵路線是PERT網(wǎng)絡(luò)中花費(fèi)時(shí)間最短的事件和活動(dòng)的序列。1一個(gè)項(xiàng)目不可以有多個(gè)，并行的關(guān)鍵路徑。另一個(gè)總工期比關(guān)鍵路徑的總工期略少的一條并行路徑被稱為次關(guān)鍵路徑。1關(guān)鍵路徑方法是由杜比公司發(fā)明的。1質(zhì)量、成本、交貨期這三個(gè)企業(yè)目標(biāo)中，成本應(yīng)永遠(yuǎn)享有優(yōu)先權(quán)。1“下一道工序就是客戶”這句話表明了兩種客戶類型的存在：內(nèi)部客戶（市場內(nèi)）和外部客戶（企業(yè)間）。1TOC強(qiáng)調(diào)必須把企業(yè)看成是一個(gè)系統(tǒng)，一切妨礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是約束 二、單選題（ ）系統(tǒng)將重點(diǎn)放在控制整體產(chǎn)出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動(dòng)為原則，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到產(chǎn)出最大的目的。 A、TOC B、OPT C、MRP ERP有（ ）條原則是實(shí)施OPT的基石。這些原則獨(dú)立于軟件之外，直接用于指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)管理活動(dòng)。 A、6 B、7 C、8 D、9（ ）強(qiáng)調(diào)必須把企業(yè)看成是一個(gè)系統(tǒng)，從整體效益出發(fā)來考慮和處理問題， A、TOC B、OPT C、MRP ERP在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是（ ） A、卡片 B、看板 C、目視 D、均衡TOC把主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）比喻成（ ） A、“鼓槌“ B、”鼓“ C、“緩沖器” D、“繩子”四、 多選題生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本內(nèi)容主要包括：（ ） A、投人進(jìn)度控制 B、工序進(jìn)度控制 C、反饋控制 D、出產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度控制的通用措施是（ ） A、庫存緩沖 B、搶修設(shè)備 C、加班 D、培養(yǎng)多技能工TOC打破傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)成本概念，提出了三項(xiàng)主要衡量指標(biāo)，即（ ） A、有效投入 B、有效產(chǎn)出 C、庫存 D、運(yùn)行費(fèi)用TOC強(qiáng)調(diào)了三種方法（ ），統(tǒng)稱為思維過程 A、因果關(guān)系法 B、驅(qū)散迷霧法 C、蘇格拉底法 D、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)有（ ） A、質(zhì)量目標(biāo) B、生產(chǎn)目標(biāo) C、時(shí)間目標(biāo) D、庫存目標(biāo)在實(shí)際JIT系統(tǒng)中，根據(jù)需要和用途的不同，使用的看板可以分類為：（ ） A、在制品看板 B、領(lǐng)取看板 C、正式看板 D、臨時(shí)看板構(gòu)造PERT圖，需要明確三個(gè)概念：（ ） A、事件 B、活動(dòng) C、質(zhì)量 D、關(guān)鍵路線。（ ）這三種活動(dòng)是企業(yè)建立起高效、成功和扁平化的工作現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。 A、整頓 B、標(biāo)準(zhǔn)化 C、5S D、消除“浪費(fèi)”5S代表了5個(gè)日語詞，5S的內(nèi)容是：（ ）A．整理 B．整頓 C．清潔 D．清掃 E．素養(yǎng)四、論述題關(guān)鍵路線特點(diǎn)？準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)？ 10 10
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