正確理解精益生產(chǎn)思路-資料下載頁
2025-04-17 04:49本頁面
【正文】 征如下： (1) 采取準(zhǔn)時制的管理，以保證戴明質(zhì)量控制原理的落實和消除一切過程浪費(fèi)（損耗）。 (2) 進(jìn)行多品種混流生產(chǎn)。 (3) 把工人培養(yǎng)成多面手。 (4) 采取小組工作組織與并行工程方式。 (5) 要求供應(yīng)商實施準(zhǔn)時供應(yīng)，極大地壓縮庫存。 利用kanban指令系統(tǒng)實現(xiàn)“信息流相對于物料流逆向運(yùn)動”的拉式生產(chǎn)管理方式。這種準(zhǔn)時/JIT管理的基本特征是： (1) 實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)。執(zhí)行在必要的時間（不遲也不早）、生產(chǎn)必要的品種與數(shù)量（不多也不少）之生產(chǎn)計劃管理產(chǎn)品的生產(chǎn)，其生產(chǎn)管理的指令系統(tǒng)就是Kanban系統(tǒng)。 (2) 實施拉式生產(chǎn)方式。按照訂單或顧客的需求，利用kanban指令系統(tǒng)使生產(chǎn)指令信息從生產(chǎn)線的最終工序（或作業(yè)）逆著物流流動的方向向前一道工序傳遞。 (3) 連續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過培養(yǎng)多面手員工由生產(chǎn)作業(yè)者完成質(zhì)量檢測，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不斷改進(jìn)流程與作業(yè)，消除生產(chǎn)過程中一切不能附加價值的活動。 (4) 實現(xiàn)公示管理。 (5) 按照顧客價值對供應(yīng)商進(jìn)行管理，以“零庫存”為奮斗目標(biāo)實現(xiàn)準(zhǔn)時供貨，努力降低公司的庫存。 (6) 實施人與技術(shù)結(jié)合的自治管理，發(fā)揮小組的集體作用。 精益生產(chǎn)的基本理念 如前所述，在理論上精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式?jīng)]有什么區(qū)別，它只是MIT的IMVP經(jīng)過5年潛心研究豐田生產(chǎn)方式后提出的另一種美式命名。然而，在企業(yè)實施中，精益方式對豐田方式進(jìn)行了本地化與為使豐田方式能夠在美國運(yùn)用的改進(jìn)。精益方式的基本理念有： (1) 消除一切形式的浪費(fèi)（損耗）。在精益管理中列舉了幾種典型的浪費(fèi)：廢品與次品，超額生產(chǎn)或提前生產(chǎn)，由于停工待料、設(shè)備故障與計劃差錯造成的等待，多余的搬運(yùn)，庫存的積壓，過剩的產(chǎn)品或服務(wù)功能。 (2) 認(rèn)定“一切不產(chǎn)生附加價值的活動都是無效的流動”，即浪費(fèi)。 (3) 連續(xù)改進(jìn)，不斷完善，精益求精。 (4) 實施零缺陷、零庫存、零故障與零調(diào)整（如10分鐘換模法）。 (5) 把通過激勵機(jī)制調(diào)動員工的積極性與創(chuàng)造性放在管理工作的首位。 (6) 確立“人是生產(chǎn)諸要素中首要因素”的理念。 日本式準(zhǔn)時生產(chǎn)方式JIT存在的不足 實踐與研究證明，JIT生產(chǎn)方式也存在以下的限制或不足： (1) 要求有重復(fù)循環(huán)的產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境，其生產(chǎn)柔性受到限制，應(yīng)該利用快速重構(gòu)（重組，Configuration）技術(shù)加以改進(jìn)。 (2) 系統(tǒng)存在易損性（Vulnerability）。 (3) 可能生成附加庫存。 (4) 缺乏改進(jìn)過程的中心，沒有瓶頸/約束的理念，將所有過程活動都看成一樣重要。 (5) 成功實施的過程長而復(fù)雜。 (6) 應(yīng)該克服因為脫離終身雇傭和實現(xiàn)企業(yè)信息化所帶來的困難。13 / 13
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