【正文】 點項目包括：清理爐膽內(nèi)外的沉積物；檢查爐膽是否有裂痕；檢查排風(fēng)系統(tǒng)是否順暢；檢查風(fēng)門是否能正常打開和關(guān)閉；檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常；風(fēng)機表面清 理；檢查燃燒器噴嘴霧化情況；檢查底棉及頂棉過濾情況；檢查烤漆房停止加溫后風(fēng)機的 延時送風(fēng)功能；檢查油管、濾清器、油箱是否存在泄露等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由于烤漆房出廠設(shè)計多針對燃燒柴油設(shè)計，其爐膽壁較薄，對于燃燒廢機油的烤 漆房，必須更換爐膽，新爐膽的材料厚度應(yīng)大于 ，材質(zhì)為 310S 不銹鋼材料，且需 要委托專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。對于燃燒廢機油的烤漆房，日作業(yè)臺次在 5 臺以上的，至少每 6 個月對爐膽拆檢一次，日作業(yè)小于 5 臺應(yīng)至少一年清理一次，無論臺次多少，使用兩年以上的爐膽均需更換；對燃燒柴油的烤漆房應(yīng) 1 年對爐膽拆檢一次，拆檢時將爐膽中冗余的灰渣清理干凈。每 3 個月對烤漆房電氣系統(tǒng)徹底檢查一次，包括控制箱、點火、風(fēng)機、照明系統(tǒng)， 重點部位：線路接口、開關(guān)、燈管、燈管座、鎮(zhèn)流器、電線等，發(fā)現(xiàn)問題及時維修?？酒岱繎?yīng)按照規(guī)定使用頂棉、底棉和進(jìn)風(fēng)口棉，并定期更換。頂棉一般在 420460小時后更換、底棉和進(jìn)風(fēng)口棉一般是在 120160 小時后更換。嚴(yán)禁在底棉拆除狀態(tài)下進(jìn)行 噴烤漆作業(yè)?？酒岱抗ぷ鲿r將每天（次）的監(jiān)控情況做好記錄；每次拆檢爐膽和檢修電氣照明 系統(tǒng)時要做好詳細(xì)記錄。請參考附件一和附件二。區(qū)域相關(guān)部門將不定期對店面烤漆房的日常使用、監(jiān)控檢查和拆檢、檢修情況進(jìn) 行檢查，發(fā)現(xiàn)未按要求進(jìn)行管理的，將追究維修站長的責(zé)任。對于未制定并宣導(dǎo)《烤漆房 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》和《烤漆房定期保養(yǎng)檢查規(guī)范》的，每項缺失處以 300 元罰款，未執(zhí)行日常監(jiān)控檢查或執(zhí)行不到位的，視情況罰款 300500 元/次，對不按時拆檢、檢修的視情況罰款10001500 元/次。對不按要求日常監(jiān)控檢查和拆檢、檢修而引起火災(zāi)事故的店面相關(guān)責(zé)任 人將按區(qū)域相關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理。希望各公司對烤漆房的安全引起高度重視，避免火災(zāi)的發(fā)生，確保員工人身安全和公 司財產(chǎn)安全。附件： 附件一：《烤漆房拆檢、檢修記錄表》 附件二：《烤漆房監(jiān)控記錄表》附件三：《在用汽車噴烤漆房使用安全綜合評價現(xiàn)場檢查技術(shù)要求》 附件四：《在用汽車噴烤漆房使用安全綜合評價現(xiàn)場檢查管理要求》烤漆房拆檢、檢修記錄表設(shè)備名稱 型號生產(chǎn)廠家 購置日期品牌名稱 設(shè)備負(fù)責(zé)人上次檢修日期 檢修日期檢查項目 檢查人修復(fù)記錄 修復(fù)人車間主任： 站長：烤漆房監(jiān)控記錄表 年 月設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家購置日期品牌名稱設(shè)備負(fù)責(zé)人日期監(jiān)控內(nèi)容檢查人備注12345678910111213141516171819202122232425262728293031車間主任： 站長：附件 3在用汽車噴烤漆房使用安全綜合評價 現(xiàn)場檢查技術(shù)要求第一章 送、排風(fēng)系統(tǒng) 送風(fēng)系統(tǒng)的驅(qū)動電機內(nèi)置時，應(yīng)選用防爆型，絕緣等級不低于 F 級。采用非防爆型驅(qū) 動電機時，電機應(yīng)外置。 排風(fēng)系統(tǒng)不得采用軸流式風(fēng)機；采用軸流式風(fēng)機，驅(qū)動電機應(yīng)外置。 進(jìn)風(fēng)口應(yīng)裝有防鳥網(wǎng)。 送、排風(fēng)電機外殼及風(fēng)葉應(yīng)定期清理，不得有油漆、污垢堆積。 風(fēng)道中油漆經(jīng)過的所有路徑應(yīng)定期清理。 第二章 加熱系統(tǒng) 加熱裝置 燃燒器應(yīng)有不小于 8s 的掃膛延時時間，并具有點火超時斷油、斷氣保護(hù)功能，且 點火成功率應(yīng)少于 5 次。 以燃?xì)鉃闊崮艿膰娍酒岱?，燃?xì)饣鹧姘l(fā)生器的下部應(yīng)有空氣均衡裝置。 電加熱型噴烤漆房的電加熱器與金屬支架間應(yīng)有良好的電氣絕緣，其常溫絕緣電阻 不得小于 4MΩ。電加熱器與導(dǎo)線的連接應(yīng)保證良好接觸，接線端的設(shè)置應(yīng)便于檢查。 油路、氣路連接 燃油加熱型噴烤漆房應(yīng)設(shè)置專用燃油箱，并與加熱裝置隔離。 燃油加熱型噴烤漆房的油路進(jìn)口應(yīng)加裝燃油單向截止閥。 油路、氣路的連接件應(yīng)連接可靠、牢固，不得有漏、滲現(xiàn)象。 熱交換器 熱交換器應(yīng)選用耐熱、防銹和具有良好導(dǎo)熱性的不銹鋼材料，壁厚應(yīng)不小于 2mm。 熱交換器應(yīng)有泄壓裝置，其泄壓口面積不小于 175cm2。 熱交換器不應(yīng)有泄漏、開焊、穿孔、變形。 熱交換器表面應(yīng)無油漆附著。. 氣體循環(huán)方式 不得采用完全循環(huán)加熱方式。 風(fēng)門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封性，自動風(fēng)門的動作應(yīng)有效。 第三章 照明系統(tǒng) 線路 作業(yè)區(qū)照明電路應(yīng)選用耐高溫導(dǎo)線、導(dǎo)線應(yīng)裝在絕緣護(hù)套（管）內(nèi)并固定。 照明電路應(yīng)采用單獨的斷路器或熔斷器作短路保護(hù)，不得借用其他電路的保護(hù)器件。 電動機、照明線路等所有電纜應(yīng)無老化現(xiàn)象。 第四章 控制系統(tǒng) 電器裝配要求 導(dǎo)線線徑選擇合理，其載流容量應(yīng)保證運轉(zhuǎn)安全。 系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小裝有斷路器或熔斷器，電機控制應(yīng)有過載、斷相保護(hù)裝置。 電纜線穿過金屬物體時，應(yīng)加裝絕緣套管。 溫控系統(tǒng)除應(yīng)具有工作溫度設(shè)定及控制功能外，還應(yīng)有超溫報警保護(hù)功能。超溫時， 系統(tǒng)能自動關(guān)閉加熱裝置并報警。 送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。送風(fēng)系統(tǒng)未啟動時，加熱裝置啟動開關(guān)無效。 送風(fēng)驅(qū)動電機發(fā)生過載或斷相故障時，應(yīng)能自動關(guān)閉加熱裝置。 控制系統(tǒng)的溫度示值誤差為177。3℃。 第五章 安全防護(hù)要求 房體材料和空氣凈化材料均應(yīng)阻燃。 噴烤漆房應(yīng)設(shè)有安全門。安全門應(yīng)有泄壓功能。 噴烤漆房應(yīng)有永久性安全操作及保養(yǎng)的文字標(biāo)志，并在醒目的位置安裝。 所有電纜線及照明線路均應(yīng)加裝絕緣套管并固定。附件 4在用汽車噴烤漆房使用安全綜合評價 現(xiàn)場檢查管理要求第一章 人員能力 設(shè)備操作人員，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)并具備： a）按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作的能力； b）烘烤期間要求操作人員不得離崗； c）掌握作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施。 設(shè)備安全人員，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)并具備: a）了解設(shè)備原理、構(gòu)造和相關(guān)知識； b）按噴烤漆房制造廠的要求安全和修理的能力。 設(shè)備管理人員，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)并具備： a）掌握相關(guān)的安全生產(chǎn)新知識、新技術(shù)； b）掌握設(shè)備的使用狀態(tài)； c）保存制造廠提供的相關(guān)資料和歷次驗收和修理的記錄。 第二章 操作要求 噴烤漆房的操作必須嚴(yán)格按照廠家提供的操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自更改操作流程。 應(yīng)穿戴符合作業(yè)要求的服裝和安全防護(hù)用具才能進(jìn)入噴烤漆房進(jìn)行操作。 在進(jìn)行噴烤作業(yè)時，噴烤漆作業(yè)區(qū)不得存有易燃物品。 非相關(guān)人員不得進(jìn)入噴烤漆房。 第三章 維護(hù)修理 日常維護(hù)保養(yǎng) 每天清潔房內(nèi)墻壁、玻璃及地臺底座，以免灰塵和漆塵積聚。 每周清潔進(jìn)風(fēng)隔塵網(wǎng)。如房內(nèi)氣壓無故增加時，必須更換排風(fēng)隔塵網(wǎng)。 應(yīng)定期更換地臺纖維棉、進(jìn)風(fēng)隔塵網(wǎng)。 每月清潔地臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置。 每個季度應(yīng)檢查進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)電動機的傳動皮帶是否松弛。 每半年應(yīng)清潔整個噴烤漆房及地臺網(wǎng)、檢查循環(huán)風(fēng)門，檢查燃燒器的排煙通道，清 潔油箱內(nèi)的沉積物。 每年應(yīng)清潔整個熱能轉(zhuǎn)換器，包括燃燒室及排煙通道，并視情更換噴烤漆房頂棉。 修理 修理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，且具備相應(yīng)能力。如果是對噴烤漆房進(jìn)行較大的維修，需 要廠家專業(yè)人員進(jìn)行。不得擅自拆、修或改裝噴烤漆房。 用于維修更換的關(guān)鍵零部件，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并盡量在原制造廠采購。 第四章 記錄 日常操作記錄：設(shè)備的開、關(guān)機時間；操作人員、設(shè)備工作狀態(tài)等。 日常維護(hù)記錄：維護(hù)保養(yǎng)時間、項目、人員，設(shè)備工作狀態(tài)等。 故障記錄：故障時間、現(xiàn)象、頻率等。 維修記錄：時間、維修人員、故障表現(xiàn)、維修內(nèi)容、零部件更換及故障排除情況和結(jié) 論等。二、舉升機操作規(guī)程（一）、汽車進(jìn)入舉升機 4 個臂向外展開。前輪與舉升機間距最大偏 差 80mm，并使汽車重心與舉升機重心間距不超過 450mm。（二）、橡膠支墊的放置，調(diào)整支墊的高度，使汽車保持水平狀態(tài)。，不允許墊入木材等墊塊。，以防止汽車運行中發(fā)生汽車下落事故。（三）、使用時注意事項: ，安全閥聲音異常，禁止使用。、下降過程中，人員絕對不能再被舉起的汽車底部下面。，務(wù)必擦拭掉沾在橡膠支墊上的油、水。（四）安全檢查規(guī)范每 月 至 少 一 次 的 檢 查檢查部位檢查項目檢查要領(lǐng)彈簧彈簧的動作、導(dǎo)板的位置套在桿外的擋板應(yīng)能輕松的動作，導(dǎo)板應(yīng)在鏈條的前面制動器制動塊的動作上升過程中應(yīng)發(fā)出“喀噠”聲從動鏈潤滑加油情況、鏈條是否磨損和銹蝕取下外罩及踏板，在上升、下降過程中檢查，注意鏈條在鏈輪上的位置臂限位板是否有效限位板應(yīng)起到限位作用橡膠支墊橡膠墊是否損壞 螺紋軸上有無軸塞外觀檢查制動器制動塊卡孔狀態(tài)掛孔是否堵塞和塌邊鎖臂裝置鎖桿是否有傷痕對影響動作的傷痕應(yīng)維修和更換每 六 個 月 檢 查 一 次鏈輪鏈輪狀態(tài)是否磨損和拉傷，潤滑加油情況是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活活塞桿頭 是否變形，焊接頭根據(jù)變形程度和螺紋的擰緊情況，決定是否要拆部部是否有裂紋，緊下鏈輪定螺釘是否松動鏈輪架螺栓和螺釘是否松動檢查架、軸的固定螺栓或螺釘并擰緊活動架導(dǎo)向滾子和側(cè)向滾子的轉(zhuǎn)動情況滾道表面是否有異常磨損和傷痕油缸活塞有無漏油現(xiàn)象、有防塵圈和管接頭處不允許漏油，舉車時，5 分鐘無自然下降現(xiàn)象自然下降量，不大于 1mm（在制動器脫開下進(jìn)行）接管有無漏油現(xiàn)象管接頭處不允許滲漏操縱桿操縱桿有無變形檢查確定有無變形操縱桿的操縱性能應(yīng)能平穩(wěn)的進(jìn)行上升和下降，操作控制每 十 二 個 月 檢 查 一 次保險制動 器彈簧狀態(tài)彈簧應(yīng)無變形和銹蝕制動器彈簧狀態(tài)彈簧應(yīng)無變形和銹蝕鏈條有無螺母松動和磨檢查并擰緊螺母，有無磨損和銹蝕現(xiàn)象。并加注損現(xiàn)象潤滑脂地架和固 螺栓和螺母是否松檢查并擰緊螺栓和螺母定架動油箱檢查存油量是否保持規(guī)定的油量（9 升）液壓油的狀態(tài)根據(jù)油液消耗量加油，并檢查油液變臟和變質(zhì)惡化的程度，須更換時更換控制開關(guān)起動器的動作觸點是否變臟或燒壞電器開關(guān)動作應(yīng)靈敏試車試驗上升動作在規(guī)定時間 60 秒內(nèi)上升到頂，并能自動停止。下降動作下降動作應(yīng)平穩(wěn)有無異常聲音上升下降時，有無異常聲音發(fā)出三、車架矯正設(shè)備安全操作規(guī)程用前應(yīng)檢查各舉升架系統(tǒng)中的油缸、油管、氣液泵的性能，確保各部件性能良好， 檢查牽引系統(tǒng)中油缸、油管、氣液泵的性能，保證各部件性能完好。舉升架配套的氣液泵的氣源壓力不允許超過規(guī)定大氣壓。工作臺升高至某一位置停止，一定使機械自鎖裝置的棘齒有效地頂在固定齒條上。舉升架裝置下降前，應(yīng)先將機械自鎖裝置脫開。牽引裝置與工作臺的聯(lián)接一定要牢固可靠，在第次拉撥羊應(yīng)進(jìn)行檢查。拉撥前應(yīng)檢查鏈條，以確保鏈條完好無損。拉撥前，夾鉗務(wù)必將車可靠夾緊。鏈條、夾具和夾持部件的聯(lián)接一定要可靠。矯正操作過程中，立柱扣及鏈條受力方向嚴(yán)禁站人，以確保安全。有關(guān)操作使用的詳細(xì)步驟應(yīng)嚴(yán)格遵循儀器設(shè)備“使用說明書”的規(guī)定。四、車輪動平衡機安全操作規(guī)程嚴(yán)格定期檢查維護(hù)輪胎動平衡；輪胎動平衡前應(yīng)將輪胎清洗干凈；安裝輪胎時應(yīng)該卡位準(zhǔn)確，并且施加合理扭矩；動平衡機運轉(zhuǎn)時，輪胎運轉(zhuǎn)方向側(cè)不得站有任何人員；準(zhǔn)備好輪胎動平衡的有關(guān)鉛塊、夾子、錘子、膠水等；按照標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行動平衡試驗。五、電焊機及氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程電焊機要放置易散熱的地方，其溫度不得超過 70 攝氏度，當(dāng)溫度過高時應(yīng)暫停 作業(yè)。電焊機每臺裝一個電閘不能混用。移動電焊機時應(yīng)切斷電源。嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。在車上進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)將車上的電源切斷，以免損壞車輛的電子元件。作業(yè)時應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品,如絕緣膠鞋、手套等，嚴(yán)禁光腳、穿短褲、濕鞋 進(jìn)行工作，防止燒傷、灼傷。電焊工作場地內(nèi)要清除一切易燃易爆物品，焊接場地不得存放汽油、柴油或其它易燃易爆品。每次作業(yè)之前應(yīng)認(rèn)真檢查電焊機的絕緣和保護(hù)接地裝置。焊鉗應(yīng)完整無破損、 絕緣可靠。雨天禁止露天作業(yè)，焊機內(nèi)不得有雨水浸入。作業(yè)完畢后應(yīng)將焊鉗放在線路絕緣的地方，并收好電纜線，切斷電源。離油箱 1 米內(nèi)不準(zhǔn)焊接，超出 1 米也要有防護(hù)措施，才能操作。嚴(yán)禁直接焊接 易燃易爆品容器。焊接完畢及下班時要清理場地，消滅火種。1保護(hù)焊接線必須正確可靠，電纜接頭必須鎖緊。1禁止折彎焊槍軟管，經(jīng)常檢查有無磨損和其它缺陷或損壞。1操持噴嘴和接觸頂尖無飛濺污跡，每次工作完后，保養(yǎng)噴嘴。1定期用吸塵器和軟毛清理機殼內(nèi)部。1檢查并調(diào)整焊絲繞卷的制動張力，如果繞卷用去 1/3 就要檢查調(diào)整一次。1焊機工作時，必須保持良好通風(fēng)。六、氣焊安全操作規(guī)程，穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽。女工應(yīng)將長發(fā)罩于工作帽中。，應(yīng)對氣焊的設(shè)備和工具，如氧氣瓶、乙炔氣瓶的減壓閥、壓力表(或乙炔 發(fā)生器、水封安全器)，焊炬，膠管等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題