漫畫erp：輕松掌握現(xiàn)代管理工具-資料下載頁
2025-04-16 06:58本頁面
【正文】 管理者希望改革或削減的首要對(duì)象。 手工管理的痛苦2：決策不對(duì)(1) 在手工作業(yè)下，各項(xiàng)決策全是由人來做的。由人來作決策好不好呢？這要看決策的性質(zhì)而定。 決策的三大類型 簡(jiǎn)單說，決策有三種類型；定型化、啟發(fā)式、臆測(cè)式。 舉例來說，若A=2，B=3，問C=A+B=？這個(gè)決定只有一個(gè)最正確的答案：5，而被稱為定型化(programmed)的決策。若決策內(nèi)容改為“問C=A+B+X=？”，則我們就只能回答“若X=5，則C=10；若X=100，則C=105……”，換言之我們只能做模擬，視X的狀況而得到一個(gè)滿意的答案，這是啟發(fā)式(heuristic)的決策類型。多用“定型化決策”可以減少?zèng)Q策中的痛苦 臆測(cè)式的決策是在回答C=A+B+X+Y+？+？的問題，換句話說，C的決策因素太多而不能都掌握，只能憑當(dāng)事人的經(jīng)驗(yàn)或感覺來猜測(cè)可能的答案了?！ ∑髽I(yè)內(nèi)部里，定型化的決策愈多愈好，還是愈少愈好？若有正確的邏輯可以依循，當(dāng)然是愈多愈好，因?yàn)槎ㄐ突臎Q策有惟一正確的答案，它可以減少?zèng)Q策者的痛苦，更保證了決策的正確性與及時(shí)性。 舉一個(gè)生活中的例子來說明定型化決策的優(yōu)點(diǎn)。 做先生的一定要理解太太們的習(xí)性，她們?cè)谫I了件衣服后總是會(huì)回家問你兩個(gè)問題： (1) 你說好不好看？ (2) 你猜多少錢？ 表面上，這是個(gè)啟發(fā)式的問題，但我們可以經(jīng)過研究而把它定型化：第一個(gè)問題的答案一定是“好看！”第二個(gè)問題的答案是“把心里猜的價(jià)錢乘以2”?！ Q策的邏輯是：(1)你太太一定覺得好看，她都買回來了呀！說不好看對(duì)你一點(diǎn)好處都沒有，她不穿了再去買一件，不是更虧？更何況，又不是要你穿的！(2)你回答的價(jià)格要是比她買的低，會(huì)有許多負(fù)作用……你自己想吧！ 因而，作為一個(gè)聰明的決策者，你要做出認(rèn)真看、用心想的態(tài)度，然后依上述的邏輯做回答，只要不透出假來，保證每次都過關(guān)，大家高興！ 手工管理的痛苦2：決策不對(duì)(2) 計(jì)算供應(yīng)需求的困難 采購(gòu)需求的計(jì)算是企業(yè)中極為重要的決策，因?yàn)樗某杀颈戎睾艽?，而密切影響著企業(yè)的利潤(rùn)。然而，它是哪一種決策的類型呢？ 邏輯告訴我們，計(jì)算采購(gòu)的“凈需求量”是個(gè)定型化的決策，但在手工作業(yè)下卻極難做好，而總是會(huì)超量采購(gòu)，它不但增加了不必要的資金占用與積壓，更極易在市場(chǎng)需求變動(dòng)下造成廢料的損失，侵蝕了企業(yè)的利潤(rùn)?！ 九e例】如果客戶要買某個(gè)產(chǎn)品甲100個(gè)，這稱為毛需求，若庫(kù)房里有存貨20個(gè)，則真正要另做供應(yīng)動(dòng)作的是80個(gè)，稱為凈需求。把20個(gè)庫(kù)存量由毛需求量中“扣除”的動(dòng)作被稱為“凈算(Netting)”?！ 〖僭O(shè)產(chǎn)品甲是由原料a與b(用量都是2)經(jīng)過加工過程而做成半成品A，然后，再加上一個(gè)零件B而組合成為甲的?！ ∈止ぷ鳂I(yè)下的凈算邏輯是：甲需要80個(gè)，故a與b各需要160個(gè)。這個(gè)決策正確嗎？在完全沒有半成品庫(kù)存的狀況下是對(duì)的，否則就錯(cuò)了！ 例如，如果半成品A的庫(kù)存有50個(gè)，現(xiàn)在甲的凈需求量是80個(gè)，因而真正還需要生產(chǎn)的A是80–50＝30個(gè)，那么需要采購(gòu)的原料a與b各應(yīng)是60個(gè)，而不是原先計(jì)算的160個(gè)?！ ∫蚨?，a與b將會(huì)各多買160–60＝100個(gè)，剛好是半成品A的用料量?！ ∧阋苍S會(huì)認(rèn)為：采購(gòu)做凈算時(shí)把半成品的庫(kù)存量也拿來扣減，不就正確了？但試想，一般工廠里半成品庫(kù)存量有多少種類？太多了，而且數(shù)據(jù)又不準(zhǔn)確，采購(gòu)會(huì)去一一加以扣減嗎？不會(huì)！一來是作業(yè)太繁瑣，時(shí)間上來不及；再者，采購(gòu)?fù)鶎幵付噘I一些，才不會(huì)有人埋怨。多買了沒人理會(huì)，萬一少買了可立即有人跳出來罵人。這一現(xiàn)象是手工管理下的“死結(jié)”！ 半成品庫(kù)存往往是生產(chǎn)車間因效率考慮的批量化(lot sizing)而產(chǎn)生的，這是工業(yè)管理下的思維病毒，也是現(xiàn)代管理極力要消除的非附加價(jià)值浪費(fèi)(NVAW，NonValue Added Waste)?！ 」灿昧掀返挠绊憽 ∪绻鸄是共用料品，即另有一些產(chǎn)品乙、丙等也會(huì)用到A，則上述“多買”的錯(cuò)誤就更難避免了。因?yàn)榫退悴少?gòu)意識(shí)到了在凈算需求量時(shí)應(yīng)該要扣除半成品庫(kù)存，也無從做起。在由成品甲、乙、丙等凈需求量往下做A的凈算時(shí)，只能將A的庫(kù)存量扣減一次，否則就錯(cuò)了，少算了，會(huì)造成出貨的不足。何時(shí)扣呢？在甲的需求量中扣除還是乙的？這都不是手工作業(yè)能做的。 共用料品多嗎？在現(xiàn)代工程應(yīng)用“最大共性原則”的“群組技術(shù)”下，愈來愈多！ 也因此，手工作業(yè)下采購(gòu)凈算的錯(cuò)誤也將愈來愈大而不可忍受！ 手工管理的痛苦2：決策不對(duì)(3) 無法忍受的管理死結(jié) 原材料成本占制造總成本的比率很高！一般多在50%以上，而80%以上的也很多。如果采購(gòu)時(shí)就多買了，豈不造成了極大的浪費(fèi)？ 以往，產(chǎn)品的變化速度十分緩慢，這次原料多買了，下次還可以用，只是多積壓了資金，管理者還感覺不到隱含在采購(gòu)量?jī)羲氵^程中的這個(gè)邏輯性的錯(cuò)誤，如今產(chǎn)品生命周期縮短了，或用料經(jīng)常會(huì)改變，再加上競(jìng)爭(zhēng)加大迫使毛利下降，這樣的錯(cuò)誤就愈來愈不可忍受了?！ “氤善分圃煨枨罅康膬羲悖彩且粯拥牡览?，手工作業(yè)下很容易造成“多生產(chǎn)”的浪費(fèi)！ 我們把手工作業(yè)下這個(gè)“計(jì)算供應(yīng)需求”的錯(cuò)誤稱為“管理死結(jié)”，是強(qiáng)調(diào)了它無法靠手工方式來尋求解決的本質(zhì)。 決策就錯(cuò)了，再努力也沒有用！無法忍受的管理死結(jié) 手工管理的痛苦3：反應(yīng)遲緩 我們已經(jīng)說明了經(jīng)營(yíng)上“量、質(zhì)、價(jià)、速”的需求，其中速度的要求更是愈來愈高。作為消費(fèi)者，我們自己就能體會(huì)消費(fèi)者愈來愈沒有耐性的趨勢(shì)，快餐生意的紅火是一個(gè)明證(雖然它不見得好吃？)，而科技的迅猛發(fā)展加速了產(chǎn)品的汰舊換新，而更全面要求了管理的提速！ 另一方面，全球經(jīng)濟(jì)一體化的現(xiàn)象，使得各地經(jīng)濟(jì)的互動(dòng)關(guān)系都加深、加速，競(jìng)爭(zhēng)廠商愈來愈多，使得營(yíng)業(yè)預(yù)測(cè)也愈來愈不準(zhǔn)確！一般經(jīng)營(yíng)品牌的企業(yè)，其銷售計(jì)劃的準(zhǔn)確率在40%到60%之間，想要達(dá)到80%以上是很困難的。這時(shí)管理要怎么做？唯有依據(jù)市場(chǎng)需求的變動(dòng)做快速的調(diào)整，這就要求企業(yè)在管理活動(dòng)上的全面加速：重規(guī)劃的速度要快及準(zhǔn)確，交易處理的速度也要夠快?！ ∪欢?，手工作業(yè)下卻因?yàn)樯鲜觥敖灰滋幚矸彪s”和“決策錯(cuò)誤”的痛苦，根本就快不起來，怎么做都無解！ 手工管理的死結(jié)唯有靠ERP來解決，這是我們下一篇“工具與解法”要介紹的內(nèi)容。全面加速：這個(gè)時(shí)代是以快制勝13 / 1
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1