注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)-資料下載頁
2024-10-27 07:42本頁面
【導(dǎo)讀】究其實(shí)質(zhì)可看做只是塑化和流動(dòng)與冷卻兩個(gè)過程.因此就會(huì)發(fā)生未凝結(jié)的熔膠倒流,使模腔內(nèi)的壓力下降.在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí),原則上按壓力------時(shí)間------溫度的順序來調(diào)機(jī),不應(yīng)該.同時(shí)變動(dòng)兩個(gè)或以上參數(shù),防止工藝條件紊亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定.溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻.注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力(背壓)和注射壓力.氣排出射料缸外.變化最大.要求表面精度及光潔度最高的部分.截面積最小的部分.3)使料通過時(shí)產(chǎn)生較高的剪切力使料溫提升,從而降低其表面粘度,提高其流動(dòng)性.口尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)考慮熔體的性質(zhì).由于熔體進(jìn)入型腔后產(chǎn)生很高的壓力,故對(duì)成型零件的材料強(qiáng)度`剛度要求較高,
【正文】 ING) 注塑件表面有細(xì)小裂紋或裂縫 ** 改善指引 : a) 檢討成型工藝 ● 調(diào)整注射壓力 : 升高壓力 , 使充模順暢 , 降低粘度 第 14 頁 共 17 頁 過高壓力致內(nèi)應(yīng)力大易開裂 , 故需降低 . ● 調(diào)整料筒溫度 : 過高溫度 , 使料降解 過低溫度 , 使熔接位強(qiáng)度不足 ● 適當(dāng)增大射膠速度 ● 適當(dāng)提高模溫 , 減小分子取向性 ● 降低背壓及調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速 , 避免膠料降解 ● 冷卻時(shí)間太短 , 未充分硬化 , 頂出時(shí)發(fā)白或開裂 b) 檢查注塑機(jī) ● 機(jī)器的塑化能力不足 (塑化容量小 , 不充分 ), 需換用大機(jī)器 c) 檢查模具 ● 增加頂針直徑 , 降低頂針頂出速度 ● 頂針油傳到模腔表面 , 檢修模具 ● 型腔或型芯內(nèi)漏水 , 檢查是否模有細(xì)裂痕 , 或是“ 0”封閉環(huán)不良引起漏水 ● 澆口過大使塑 件過分受壓 : 減小澆口尺寸 ● 塑件設(shè)計(jì)過于單薄 , 需增加加強(qiáng)筋 ● 檢查型腔 . 型芯是否足夠脫模斜度 ● 模具排氣不良 , 易形成夾水紋使強(qiáng)度下降 d) 檢查膠料 ● 原料被污染 : 查明原因作出控制 ● 過多的水口料加入 : 用試驗(yàn)結(jié)果確定適宜的加入量 ● 保證充分的干燥去除水份 十五 .表面粗糙 (MATT PATCHES) 塑件表面精度不一 , 有些部分比其它部分有光澤 ** 改善指引 : a) 檢討成型工藝 ● 增加噴嘴溫度 ● 增加熔膠溫度 (檢查是否料筒加熱帶混亂失調(diào) , 局部過熱或過冷 ) ● 可能填充過快過度剪切 : 適 當(dāng)調(diào)低注射速度 ● 增加射出壓力 ● 廷長(zhǎng)射料時(shí)間 ● 背壓不足 , 熔料疏松并帶有氣體 b) 檢查注塑機(jī) 第 15 頁 共 17 頁 ● 檢查噴嘴處有否滴漏有冷膠 c) 檢查模具 ● 增大或增加冷料穴收集冷料 ● 模表面質(zhì)量不良 , 拋光改善并檢查是否有運(yùn)水泄漏 ● 提高模溫 ● 料流在模型內(nèi)突然轉(zhuǎn)變 : 模內(nèi)避免尖利邊緣 , 盡可能用圓角過度 ● 型腔內(nèi)的噴射痕 : 增大澆口或用薄片形澆口入水 ● 在表面光澤差的部位加排氣位改善 ● 使用脫模劑的影響 : 停止使用脫模劑 d) 檢查膠料 ● 摻入水口料過多 , 或多次回用料降解 十六 . 顏色分布差 (POOR COLOR DISPERSION) 塑件顏色不一致 , 局部有濃淡差別或有條紋 , 斑塊形狀出現(xiàn) ** 改善指引 : a) 檢討成型工藝 ● 增加背壓 , 降低料筒溫度以使色料混合充分 ● 嚴(yán)格限定生產(chǎn)工藝參數(shù) : 特別是不可隨便變更料溫及生產(chǎn)周期 b) 檢查膠料 ● 混料不均勻 ● 新料與水口料配比的差異 ● 色粉擴(kuò)散不良 , 加入擴(kuò)散劑改善 附件二 常 用 塑 膠 材 料 干 燥 條 件 塑料 焗料溫度 (℃ ) 焗料時(shí)間 (HRS) ABS 8090 34 POM 90100 12 第 16 頁 共 17 頁 PMMA 8090 23 離子交換聚合物 SURLYN 70 78 NYLON 8090 45 PC 120 34 SAN 8090 34 PBT 120130 23 熱塑性彈體 TPE(HYTREL) 90100 23 熱塑性橡膠 TPR(SANTOPRENE) 70 23 聚氨酯 PUR 8090 23 第 17 頁 共 17 頁 附件三 塑料著色性比較 塑料名稱 顏色 透明狀況 可染色種類 熱穩(wěn)定性 遷移性 PE 白 半透明 半透明 . 珠光 . 不透明 穩(wěn)定 易 PP 白 半透明 半透明 . 珠光 . 不透明 穩(wěn)定 易 GPPS 無色 透明 透明 . 半透明 . 珠光 . 不透明 穩(wěn)定 無 HIPS 白 不透明 不透明 穩(wěn)定 無 AS(SAN) 無色 透明 透明 . 半透明 . 不透明 不穩(wěn)定 無 ABS 微黃色 不透明 不透明 易變色 無 MBS 無色至微黃 透明 透明 . 不透明 穩(wěn)定 無 PMMA 無色 透明 透明 . 半透明 . 珠光 . 不透明 穩(wěn)定 無 PC 無色至微黃 透明 透明 . 半透明 . 不透明 穩(wěn)定 無 PA 白色至微黃 半半透明至不透明 半透明 . 不透明 穩(wěn)定 無 POM 白色至微黃 不透明 不透明 穩(wěn)定 無 PBT 白色 不透明 不透明 穩(wěn)定 無 PVC 白色 透明 透明 . 半透明 . 珠光 . 不透明 易變色 易 *** 塑料著色時(shí)注意的幾個(gè)問題 : . PP. PVC. GPPS. PMMA. SAN. PC. PBT 染不透明色時(shí)需加入鈦白粉 . . GPPS. SAN. PMMA. PC 染透明或珠光色時(shí)不得加入鈦白粉 . 鋅鋇白或其它無機(jī)物 . PE. PP. PVC 時(shí)會(huì)發(fā)生不同程度的遷移現(xiàn)象 , 選用時(shí)注意 . ABS. SAN 類中 有 A(丙烯睛 )組份 , 而氰基 (CN)會(huì)引起著色不理想 (色不穩(wěn)定 , 不夠鮮艷 ), 另一方面 , A 組份會(huì)使熔體粘度增大 , 摩擦剪切熱較多 , 所以對(duì)色劑的耐熱性要求較高 . 及 PC 因含有酯基而易水解 , 故混色后在成型前須徹底結(jié)予干燥 . 胺基 , 吸水性強(qiáng) , 故混色后在成型前亦必須徹底進(jìn)行烘焗 . PVC(尤其是軟 PVC)中含有大量的增塑劑 . 熱穩(wěn)定劑等添加劑會(huì)使著色鮮艷性差 , 而且添加劑的析出易使色劑滲出發(fā)生遷移現(xiàn)象 . 另外 , PVC 在高溫下分解出的氯化氫 (HCL)也會(huì)使色劑顏色發(fā)生 變化 .
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