注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)(參考版)
2024-10-31 07:42本頁(yè)面
【正文】 角度 , 以便流道順利出模 . 2. 分流道 : 在多型腔模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道 . 為使熔料能等速度地充 滿各型腔 , 分流道在模里的排列應(yīng)盡可能等距 ` 對(duì)稱 , 而分流道的截面 積形狀 ` 尺寸對(duì)熔料 的流動(dòng)有很大影響 , 且對(duì)脫模 ` 造模的難易都有影 響 . 常用的分流道截面形狀是梯形或半圓形而且是開(kāi)在帶有脫模桿的 半模上 . 流道的表面必須拋光以減小流動(dòng)阻力而提供較快速度充模 , 流 道的尺寸決定于塑料品種 , 制品尺寸及壁厚 (具體參見(jiàn)有關(guān)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) ) 在滿足成型要求的前提下應(yīng)盡量減少截面積 , 以免增加水口料的比例 及使冷卻時(shí)間增加 , 降低了生產(chǎn)效率 . 3. 冷料位 : 設(shè)在主流道末端的空穴 , 用來(lái)容納噴嘴兩次注 射之間所產(chǎn)生的冷料 , 從 而防止分流道或水口堵塞 . 如果冷料進(jìn)入型腔則會(huì)導(dǎo)致制件內(nèi)應(yīng)力加 大或機(jī)械強(qiáng)度不足 , 冷料位尺寸一般為ψ 310mm, 深度 6mm左右 , 為 便于脫模 (拉出水口 ), 其底部通常都是拉料桿位 (脫模桿 ), 拉料桿的頭 部通常都設(shè)計(jì)成下凹陷或帶有溝槽形成 , 便于拉出主流道連整個(gè)流道 系統(tǒng) . 第 4 頁(yè) 共 17 頁(yè) 4. 澆口 (入 水口 ) 是熔料通過(guò)直 ` 分流道后進(jìn)入型腔的通道 , 澆口的截面積通常是整個(gè)流道系統(tǒng)中 截面積最小的部分 . 內(nèi)澆口的尺寸形狀對(duì)制件的質(zhì)量影響很大 , 其主要的作用可列述以下幾點(diǎn) : 1) 控制料流速度 2) 成型中水口位早凝結(jié)可防其倒流 3) 使料通過(guò)時(shí)產(chǎn)生較高的剪切力使料溫提升 , 從而降低其表面粘度 , 提高其流動(dòng)性 . 4) 便于制件與流道分離 澆口的形狀尺寸和位置設(shè)計(jì)都須根據(jù)塑料品種 , 制件結(jié)構(gòu)和形狀等具體情況做出 選擇 , 一般來(lái)說(shuō) , 澆口的位置都是開(kāi)在制件厚壁位 (以利補(bǔ)縮 )及不影響外觀的位置 . 澆口尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)考慮熔體的性質(zhì) . 三 . 型 腔 是制件在模具中成型的部分 , 用來(lái)構(gòu)成型腔的零件稱為成型零件 , 一般包含以下 : 凹模 構(gòu)成制件外形的成型零件 凸模 /型芯 構(gòu)成制件內(nèi)部形狀 , 如 : 溝 ` 孔 ` 槽等 由于熔體進(jìn)入型腔后產(chǎn)生很高的壓力 , 故對(duì)成型零件的材料強(qiáng)度 ` 剛度要求較高 , 且材料應(yīng)具耐腐蝕性 . 成型零件一般都經(jīng)過(guò)熱處理提高硬度 . 注 : 常用于塑料模的鋼材有 : 718. S136. 而合金模具是用熱作鋼 8407. 四 . 排氣位 開(kāi)設(shè) 在模具內(nèi)的槽形排氣位 , 防止熔料進(jìn)入型腔時(shí)卷入氣體 . 當(dāng)熔料進(jìn)入型腔時(shí) 原存入型腔的空氣及熔料帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣槽向外排出 , 如 排出不完全 , 則可能會(huì)造成件帶氣孔 , 熔接痕 , 充模料不齊 , 甚至困入高溫壓縮空 氣而燒傷膠件的情況出現(xiàn) . 一般情況下 , 排氣孔既可開(kāi)設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡端 , 也可開(kāi)設(shè)在模具的分模 面上 .(在凹模上開(kāi)一般 , 的槽 ) 注射件排氣孔是不會(huì)有很多熔 料滲 (迫 )出的 , 因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化而自動(dòng) 將通道堵死 . 此外 , 實(shí)際應(yīng)用中亦可利用頂出桿與頂出孔配合間隙 , 頂塊和脫模 皮與型芯的配合間隙來(lái)排氣 . 第 5 頁(yè) 共 17 頁(yè) 五 . 塑模的冷卻裝置 (冷卻系統(tǒng) ) 使熔料在模具內(nèi)冷卻定型而設(shè)置的 , 在模具中通入冷卻介質(zhì)的流通 (通常是水或 油 ), 然后憑借著循環(huán)流動(dòng)帶走熱量來(lái)達(dá)到目的 , 通入冷卻介質(zhì)種或溫度可能隨塑 料的種類和塑件結(jié)構(gòu)而異 . 采用的介質(zhì)有 : 冷水 ` 熱水 ` 熱油 ` 蒸汽等 . 模具冷卻的關(guān)健就是 : 要求 高效率的均勻 冷卻 . 因?yàn)槔鋮s快慢及均勻與否會(huì)直接 影響制件的質(zhì)量和尺寸 . 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)熔料的熱性能 (如結(jié)晶因素 ). 制品的形狀和模具結(jié)構(gòu) , 考慮冷 卻通道的排布和冷卻介質(zhì)的選擇 . *** 附件一 《注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及改善指引》 附件二 《常見(jiàn)塑料材料干燥條件》 附件三 《塑料著色性比較及注意事項(xiàng)》 第 6 頁(yè) 共 17 頁(yè) 附件一 注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及改善指引 一 . 填充不足 (SHORT SHOT) 表現(xiàn)為注塑件不完整或細(xì)節(jié)不完全 , 是因?yàn)樗芰衔赐耆錆M模腔所致 . ** 改善指引 : a) 檢討成型工藝 ● 增加注射壓力 ● 增加注射速度 ● 增加熔膠溫度 ● 增加注射時(shí)間 ● 適當(dāng)增加背壓 b) 檢查注塑機(jī) ● 檢查料斗料量及料斗口是否堵塞 ● 是否正確設(shè)置了噴射行程 ● 機(jī)器塑化能力不足以提供足夠料量 , 需換大機(jī) ● 料筒溫度計(jì)顯示不真實(shí) , 明高實(shí)低 ● 噴嘴部分封住 , 檢查是否嘴孔是否有異物或未熔料 c) 檢查模具 ● 是否排氣不足影響 , 檢查排氣孔有否堵塞或增加多排氣位 ● 入水口太小或流道太細(xì)長(zhǎng) , 需相應(yīng)加大入水口 , 加粗主入水 , 轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過(guò)渡 ● 塑件 局部斷面過(guò)薄 , 需在結(jié)構(gòu)上改進(jìn) , 加多入水口 ● 對(duì)多型腔而言 , 入水口位置是否恰當(dāng) (平衡 ), 視情形做調(diào)整 二 . 披鋒 (FLASHING) 表現(xiàn)為塑料上有多余的飛邊 ` 棱角 , 通常出現(xiàn)在分型面或模腔拼合線或孔位 . ** 改善指引 :
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