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正文內(nèi)容

注塑工藝有關(guān)知識(shí)(參考版)

2024-11-18 18:43本頁(yè)面
  

【正文】 以一臺(tái)制作 3mm 壁厚零件的傳統(tǒng)機(jī)器為例,當(dāng)熔化的熱塑膠材料的前沿部份流經(jīng)模具型腔時(shí),它將會(huì)與溫度較低的型芯或型腔內(nèi)壁接。這種級(jí)別則可稱之為薄壁注塑零件。 甚么是薄壁注塑?一般的定義是在一個(gè)有 50c m178。薄壁注塑件有很多好處,它降低零件重量、生產(chǎn)規(guī)模、減少材料開支及縮短成型周期等,但是制造薄壁產(chǎn)品必須采用昂貴的高速注塑機(jī),甚不化算。 注意: 縮短模具打開行程到所必需的最小,以便制件和流道脫落 排除任何使頂出困難的因素,像頂針周圍的飛邊 (被鋒 ) 縮短頂出行程到所必需的最小值 用最快的開模和閉模速度,同時(shí)要適當(dāng)慢慢地中止和閉合以防止損壞模具 尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻 延,它們表示計(jì)時(shí)器或液壓閥的故障 在模員中大量的裝嵌件活動(dòng)也增長(zhǎng)橫星開放時(shí)間。再者,適當(dāng)而周期性的保養(yǎng)以確保這減速每次能重復(fù)。設(shè)備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化,但是這些花費(fèi)可以從模塑時(shí)間減少,節(jié)省時(shí)間而得到多倍的回報(bào)。若果在頂出模件時(shí)發(fā)現(xiàn)出問(wèn)題的話,可慢慢將冷卻時(shí)間延長(zhǎng),直至問(wèn)題解決為止。聚脂等半結(jié)晶材料的凝固溫度很高,所以需要冷卻的時(shí)間便很少。 ST 尼龍,及 Crastin174。聚甲醛, Zyte l174。 冷卻時(shí)間( 47) 當(dāng)熔體進(jìn)入模腔,碰到金屬表面時(shí),熔體冷卻的步驟就己經(jīng)開始。保持壓力時(shí)亦要預(yù)先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這段時(shí)間是由熔體填充模腔 99%開始至澆口凝固為終止。否則由于填充不均勻而導(dǎo)致不同模腔所注塑的制品尺寸不同,強(qiáng)度不足,或外觀不良。 當(dāng)我們調(diào)校注塑機(jī)上的注塑速度 (相對(duì)亦是填充時(shí)間 )時(shí),實(shí)際上我們是調(diào)校輸送螺桿之后液壓裝置的閥門大小。 當(dāng)螺桿向前推進(jìn)將溶體由料管經(jīng)噴咀,豎流道,橫流通,澆口,再射入模腔,當(dāng)中會(huì)遇到阻力。、 R ynite 174。及 Zyte l174。 注塑填充模腔(由 1 2) 以流動(dòng)性較好的材料而言 (如 De lr in174。所以,任何,延遲開模時(shí)間的模具或注塑機(jī)的問(wèn)題必須維修。 自動(dòng)注塑周期是在持續(xù)的相同次序下,同樣的事情一次又一次地重復(fù)。 談及有關(guān)達(dá)到這些目標(biāo)是一回事,但實(shí)際上做的卻是另一回事;首先,我們必須確定什么是注塑周期,以確保我們所談意念相同。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心,以確保生產(chǎn)安全。 ( 2)應(yīng)將模具打開,使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。 ( 3)注意調(diào)整各行程限位開關(guān),避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。 ( 2)注意觀察壓力油的溫度,油溫不要超 出規(guī)定的范圍。 ( 8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩,這樣可以節(jié)省電能,又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。 ( 7)在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí),再保溫一段時(shí)間,以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。 ( 5)檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油(脂),并加足潤(rùn)滑油。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。15%。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。 2. 復(fù)查蓄能器為注塑成本對(duì)于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加的注塑組合 注塑機(jī)操作過(guò)程注意事項(xiàng) 養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。繼續(xù)參考所列選擇,直至獲得欲求取之結(jié)果為止 。假使算出的充填時(shí)間少于希望獲得的充填時(shí)間,參考下歷所列的選擇。 所需注塑率 根據(jù)物料、壁厚、流距和模具大概溫度,決定要求之充填時(shí)間。 4. 增加注射單元大小,實(shí)際目標(biāo)是要增加螺桿直徑,核實(shí)螺桿直徑正在增加以及決定重新充填時(shí)間。 2. 檢討增加輸往擠壓機(jī)的油流量,增加螺旋每分鐘轉(zhuǎn)速和減少再充填時(shí)間的結(jié)果。選擇下面一個(gè)或一組,重新計(jì)算再充填時(shí)間,反復(fù)檢查此等取拾,直至獲得預(yù)期的結(jié)果。如(接觸桿)間歇時(shí)間大于再充填時(shí)間加上螺旋減壓所需之 0. 5 秒,可進(jìn)展至下一步驟。假使增加長(zhǎng)度直徑比例亦不 奏效,可增腫注射單元大小和螺植直徑,其后再次驗(yàn)證結(jié)果。 7. 生產(chǎn)能力 每小時(shí)輸出重量 核實(shí)所選單元能夠生產(chǎn)所要求之產(chǎn)量,產(chǎn)量以每小時(shí)輸出磅數(shù)計(jì)算。 決定某一單元具充足容積,能接納注入之注射量。如果必需更大工作性能,決定更快速橫移速度是否合用及或 用得上。這會(huì)有助決定所需機(jī)器之操作規(guī)范。一般只需對(duì)賦形制品外表的模具表面加熱即可。 ( 6)模具表面電感加熱成型法 要點(diǎn)是在合模前將由線圈組成的圓形平面式電感加熱器移至模具表面附近(對(duì)著模具表面,保持極小的距離但不接觸),利用電磁感應(yīng)使模具表面迅速升溫后, 退出電感加熱器并立即合模注射。用 DSI 2M 法時(shí),首先將中空制品的兩個(gè)半面分別注射成型,然后將兩部分的陰模(制品的半面還在模具中)滑移至對(duì)合位置,再次向兩接合面部分注射樹脂,使之結(jié)合在一起,得到完整的中空制品。此外,還有 CFI 法,但主要使用表面硬化或硬化后彩印的 PC 薄片進(jìn)行表面鑲嵌成型。該方法所得制品的表面(可以是外表面也可以是內(nèi)表面)為印刷面,而注射樹脂可以是 PC、也可以是 PS、(丙烯腈 /苯乙烯)共聚物( AS),甲基苯乙烯( MS),聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA)等透明材料或 A B S 等不透明材料。該方法得到的制品表面層致密,中間層疏松,有均勻分布的小氣泡,類似于三明治。注射壓縮成型法的優(yōu)點(diǎn)是可以采用較低的注塑壓力成型薄形制品或需較大成型壓力的 制品,一般用于流動(dòng)性較差的樹脂或壁厚較薄的制品如高分子量 PC或纖維增強(qiáng)工程塑料等的成型。 ( 2)注射壓縮成型法 有整體壓縮法和部分壓壓縮法之分,利用整體壓縮法成型時(shí),首先在模具保持一定開度的合模狀態(tài)下,將樹脂填充(不完全填充)進(jìn)去,而后利用油缸壓縮使模具的動(dòng)模板移動(dòng)至完全合模狀態(tài),此時(shí)樹脂因受壓而充滿模具并被賦形。 ( 1)氣體輔助注射成型法 有 A GI 法、 CINPR ES 法及 GI M 法等,但原理完全相同,如 A GI 法是將隋性氣體(一般為 N2)注嘴設(shè)在注塑機(jī)注嘴內(nèi)部,而 CINPR ES 法是將隋性氣體與注塑機(jī)注嘴分別設(shè)置,且既可以是一個(gè)也可以是幾個(gè)。 壓力、速度控制部分失常。 注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。 產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格 在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中,出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定,多是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。 液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音。 方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在,如閥心磨損,內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動(dòng)不靈活,電磁閥因電流不足而失靈亦會(huì)產(chǎn)生噪音。 液壓油粘度高、增加流動(dòng)阻力,需要更換合適的液壓油。 噪音產(chǎn)生 不正常的噪音產(chǎn)生,表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng), 應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時(shí)維修。 2)壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng),液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高壓狀態(tài)而過(guò)熱。 3)冷卻水溫過(guò)高,如冷卻塔散熱能力不足,或損壞或氣溫過(guò)高。 冷卻系統(tǒng)不正常 1)冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足,如水掣未完全開啟,水壓不足或水泵流量不符合需要等。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi),再者要重視檢查螺桿與機(jī)筒間、止逆環(huán)與機(jī)筒的正確間隙,正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用,當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動(dòng)作緩慢、熔料有斑點(diǎn)和黑點(diǎn),或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒的磨損情況。 軸承檢查 當(dāng)軸承部分在工作時(shí)有異聲發(fā)出,或溫度升高即表 示軸承內(nèi)部已磨損,應(yīng)及時(shí) 檢查或更換,并重新注入潤(rùn)滑脂。 保持各動(dòng)作的暢順 動(dòng)作震動(dòng)或不暢順可能是因?yàn)樗俣日{(diào)整不當(dāng),速度改變及時(shí)間不配合或機(jī)械、油壓調(diào)節(jié)引起。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管堵塞或泄漏應(yīng)即時(shí)更換或修理。 中央潤(rùn)滑系統(tǒng) 所有機(jī)械活動(dòng)部分都需要有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑,中央潤(rùn)滑系統(tǒng)是目前注射成型機(jī)的必備之一。模板平行度的調(diào)整須由熟悉的人員按步驟進(jìn)行,否則調(diào)整失當(dāng)對(duì)機(jī)器的損害更大。機(jī) 械 部 分 模板平行度 模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況,模板不平行會(huì)使產(chǎn)品不合格及增加設(shè)備和模具磨損。 電磁接觸器 用于電熱部分的接觸器因?yàn)閯?dòng)作交數(shù)較頻繁,其損耗速度亦較快,若主觸點(diǎn)過(guò)熱發(fā)生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控,因此若發(fā)現(xiàn)接觸有過(guò)熱現(xiàn)象、發(fā)出響聲或分?jǐn)鄷r(shí)火很大,則表求將會(huì)損壞,應(yīng)盡早更換。 發(fā)熱筒和熱電偶 發(fā)熱筒應(yīng)期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱,在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺(jué)察的,為此要注意溫控制器的工作情,從中判斷發(fā)熱筒是否正常。 電氣部分 電線接頭檢查 接頭不緊固的電線會(huì)令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞,接頭不良也會(huì)影響信號(hào)的傳輸;接觸器上的接頭會(huì)因電磁動(dòng)作的震動(dòng)而較易松開,因此需要定時(shí)檢查線接頭位置 及收緊。通常過(guò)濾網(wǎng)的規(guī)格不得大于 200 目。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素,其中溫度是主要因素之一,因此要使用合適的液壓油,并定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷),超過(guò)一定數(shù)量的工作小時(shí)后主 動(dòng)換油是絕對(duì)必要的。 液壓油油質(zhì) 液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性,即氧化穩(wěn)定性。因此密 切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。 液壓油溫度 液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎 450C- 500C 之間,原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì),但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化,進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低,對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。 預(yù)防性維修保養(yǎng) 注射機(jī)是集液壓、電氣、機(jī)械等技術(shù)于一身的設(shè)備,隨著各項(xiàng)技術(shù)的成熟和發(fā)展,三者的結(jié)合就更為密切,因此注射機(jī)的預(yù)防性維修的各項(xiàng)工作就按液壓、電氣、機(jī)械三方個(gè)來(lái)進(jìn)行分述。所謂預(yù)防性維修保養(yǎng)是一系列的預(yù)防工作及檢查,以免機(jī)器發(fā)生故障,延長(zhǎng)各部份零件的工作壽命,例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉(zhuǎn)為預(yù)見(jiàn)及可以計(jì)劃的停機(jī)修理或大修;能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預(yù)防性維修保養(yǎng)的工作目的。 三、成型周期 完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期,也稱模塑周期。 注射壓力:在當(dāng)前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。此外,增加塑化壓力常能使 熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。 二、壓力控制: 注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。噴嘴溫度也不能過(guò)低,否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能 模具溫度:模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大 。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,同一種塑料,由于來(lái)源或牌號(hào)不同,其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。 一、溫度控制 料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。 注塑機(jī)的保養(yǎng)要點(diǎn) 一.每天保養(yǎng)事項(xiàng) 二.每周保養(yǎng)事項(xiàng) 、近接開關(guān)的檢查 三.每季保養(yǎng)事項(xiàng) 、油馬達(dá) 四.每年保養(yǎng)事項(xiàng) 注塑成型知識(shí) 注塑成型是一門工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破贰? 復(fù)查塑料,確保有一定程度的塑料。 當(dāng)?shù)谝患?jí)注塑的注射量、轉(zhuǎn)移點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后,便可進(jìn)行第二級(jí)的保壓壓力的調(diào)校程序。 每觀察一個(gè)周期之后,便把射膠量及轉(zhuǎn)移點(diǎn)調(diào)節(jié)。壓力最終都要調(diào)得夠高,使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。 就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力,若要使充模時(shí)間縮短,可以增加注塑壓力。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 將背壓調(diào)至 。 ) 將注塑速度調(diào)至最高。 估計(jì)及調(diào)校二級(jí)注塑時(shí)間,將二級(jí)注塑壓力調(diào)至零。調(diào)校倒索 (減壓 )行程。 Textron 公司也提供它的 Inte lliMold 加工方法的兩種類型 ∶ Xtra lite 和 Xtrasoft,前者用于成型泡沫制品,后者是一種采用單一機(jī)筒成型雙硬度,即硬 /軟制 品的工藝方法 如何調(diào)校注塑機(jī) 一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校: 根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍,將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間,并調(diào)整模溫。安裝和培訓(xùn)包括在許可證費(fèi)用中。 Textr on 公司在每臺(tái)機(jī)器的基礎(chǔ)上發(fā)放技術(shù)許可證。這種方法被說(shuō)成是使加工過(guò)程對(duì)油液粘度、模具及其周圍溫度,以及材料粘度 “透明 ”,或者不受影響。 設(shè)置 Inte lliMold 加工方法不使用通常的注射速度或壓力變化曲線??刂破髡{(diào)節(jié)注射桿的速度來(lái)維持型腔內(nèi)熔體壓力的設(shè)定點(diǎn)值。型腔中的轉(zhuǎn)換器開始感受 氣體壓力,而當(dāng)型腔幾乎充滿時(shí),感受熔體的壓力。 Inte lliMold 系統(tǒng)使用兩個(gè)壓力轉(zhuǎn)換器,一個(gè)設(shè)在噴嘴內(nèi),另外一個(gè)在型腔內(nèi),設(shè)在接近充模的最遠(yuǎn)點(diǎn)。 另外,氣體的壓力保持制品的外觀側(cè)與型腔表面接觸時(shí)間較長(zhǎng),防止制品外觀側(cè)因?yàn)槭湛s而脫離型腔表面。 ” 壓縮空氣作為恒定的力將材料均勻地推向型腔壁。 “我們給模具施加 1. 38Mpa( 200 lbf/in2)的車間空氣,它有助于控制材料的流鋒并使制品從充模開始到結(jié)束都密度均勻, ”Textron 公司的 Spa lding 解釋道。 Textr on 公司稱,當(dāng)試圖采用高的保壓來(lái)對(duì)付縮痕凹陷時(shí),這一現(xiàn)象特別明顯。第二,當(dāng)型腔充模時(shí),它連續(xù)測(cè)量并控制內(nèi)部熔體壓力,目的是使制品 密度均勻。 氣體反壓 Textron 公司的 Inte l
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