【正文】 2tc m 復(fù)合模具（包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用）和多板模具： 2 3. 5tc m 如模具開合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多 15%，那么便需要修改模具或使用另一臺(tái)注塑機(jī)來縮短時(shí)間。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。背壓還有以下的用途： 把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑 （例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來； 使流經(jīng)不同有助螺桿長度的熔料均勻化； 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。 用同一材料混入洗螺 液，將早前的濃色推出直至退色為止。 注 : 但螺 及炮筒內(nèi)壁、溝位等部位若有損壞或殘缺，熔融材料會(huì)滯留此部份而不易清洗乾凈。 在轉(zhuǎn)換前炮筒溫度應(yīng)盡量低于實(shí)際的成型溫度。 打開料斗下部閘門，空打數(shù)次，直到換色完成。 從濃轉(zhuǎn)淡色的操作程序 清理料斗內(nèi)材料 卸下料斗及拆下各部份零件并用清洗液清洗各部份零件和炮筒口內(nèi)。 從淡轉(zhuǎn)濃色的操作程序如下 : 清理料斗內(nèi)材料。 (7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定 模的模溫一致。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（ 38oC）使注塑 件慢慢冷卻。 (7).注 塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較 遠(yuǎn)）。 (3).模腔內(nèi)塑料不足。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增 加 45%速度）。 (2).增加注塑壓力。 (3).塑料未徹底干燥。 空穴缺陷 可以容易地在透明注塑件的 “空氣阱 ”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。 (4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。 (6).流道不夠拔出斜度。 (2).注口套內(nèi)塑料過份填塞。 (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 (5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓 力流失。 法 (1).調(diào)整射料缸溫度。 (4).流道不合理、澆口截面過小。 收縮痕 通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考 “空穴 ”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。 (10).使用背壓。 (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。 (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 (7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 (3).注塑機(jī)容量太小。 (6).盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。 (2).降低注塑速度。 (3).溫度太高。 有些缺點(diǎn)及原因僅限于某些原因，有些缺點(diǎn)是同一原因之過。 調(diào)整操作條件必需注意： a、每次變動(dòng)一個(gè)因素見到其結(jié)果再變動(dòng)另一個(gè)。 b、調(diào)整完了后必需觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。 9． 1 成品未完整 故障原因 處理方法 原料溫度太低 提高料管溫度 射出壓力太低 提高射出壓力 熔膠量不夠 增多計(jì)量行程 射出時(shí)間太短 增長射出時(shí)間 射出速度太慢 加快射出速度 模具溫度太低 提高模具溫度 模具溫度不勻 重調(diào)模具水管 模具排氣不良 恰當(dāng)位置加適度之排氣孔 射嘴阻塞 拆除清理 進(jìn)膠不平均 重開模具溢口位置 澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 原料內(nèi)潤滑劑不夠 酎加潤滑劑 螺桿止逆環(huán)（過膠圈）磨損 拆除檢查修理 機(jī)器能量不夠 更換較大機(jī)器 9． 2 縮水（ SINK MARK） 故障原因： 處理方法 模具進(jìn)膠不足 熔膠量不足 增加熔膠計(jì)量行程 射出壓力低 提高射壓 保持壓力不夠 提高或增長保持壓力 射出時(shí)間太短 增長射出時(shí)間 射出速度太快 減少速度 溢口不平衡 調(diào)整模具入口大小或位置 射料嘴阻塞 拆除清理 料溫過高 降低料溫 模溫不當(dāng) 調(diào)整適當(dāng)之溫度 冷卻時(shí)間不夠 酌延冷卻時(shí)間 排氣不良 在縮水處設(shè)排氣孔 成品本身或其肋及柱過厚 檢討成品 料管過大 更換較小規(guī)格料管 螺桿止逆環(huán)磨損 拆除檢修 9． 3 成品黏模 故障原因 處理方法 填料過飽（ OVERPACK） 射出壓力太高 降低射出壓力 劑量過多 使用脫模劑 保壓時(shí)間太久 減少射出時(shí)間 射出速度太快 降低射出速度 料溫太高 降低料溫 進(jìn)料不均使部份過飽 變更溢口大小或位置 冷卻時(shí)間不足 增加冷卻時(shí)間 模具溫度過高或過低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度 模具內(nèi)有脫模倒角（ UNDER CUT） 修模具除去倒角 模具表面不光 打光模具 9． 4 澆道（水口）黏模 故障原因 處理方法 射出壓力太高 降低射出壓 力 原料溫度過高 降低原料溫度 澆道過大 修改模具 澆道冷卻不夠 延長冷卻時(shí)間或降低料管溫度 澆道脫模角不夠 修改模具增加角度 澆道凹孤 重新調(diào)整其配合 與射嘴之配合不正 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角 檢修模具 澆道外孔有損壞 檢修模具 無澆道抓鎖 加設(shè)抓鎖 填料過飽 降低射出劑量、時(shí)間及速度 9． 5 毛頭、披風(fēng) 故障原因 處理方法 原料溫度太高 降低原料溫度、降低模具溫度 射出壓力太高 降低射出壓力 填料過飽 降低射出時(shí)間、速度及劑量 合模線或靠密面不良 檢修模具 鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力 制品投影面積過大 更換鎖模壓力較大之機(jī)器 9． 6 開模時(shí)或頂出 時(shí)成品破裂 故障原因 處理方法 填料過飽 降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量 模溫太低 升高模溫 部份脫模角不夠 檢修模具 有脫模倒角 檢修模具 成品脫模時(shí)不能平衡脫離 檢修模具 頂針不夠或位置不當(dāng) 檢修模具 脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象 開模或頂出慢速，加進(jìn)氣設(shè)備 9． 7 融合線 故障原因 處理方法 原料熔融不佳 提高原料溫度 提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速 模具溫度過低 提高模具溫度 射出速度太慢 增加射出速度 射出壓力太低 提高射出壓力 原料不潔或滲有他料 檢查原料 脫模油太多 少用脫模油盡量不用 澆道及溢口過大或過小 調(diào)整模入口尺寸或改變位置 模內(nèi)空氣排除不及 增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞 9． 8 流紋（ FLOW LINES） 故障原因 處理方法 原料熔融不佳 提高原料溫度 提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速 模具溫度過低 提高模具溫度 射出速度太快或太慢 調(diào)整適當(dāng)射出速度 射出壓力太高或太低 調(diào)整適當(dāng)射出壓力 原料不潔或滲有他料 檢查原料 溢口 過小產(chǎn)生射紋 加大溢口 成品斷面厚薄相差太多 更成品設(shè)計(jì)或溢口位置 9． 9 銀紋、氣瘡（ SI LVER STREAKS） 故障原因 處理方法 原料含有水份 原料徹底烘干 提高背壓 原料溫度過高或模具過熱 降低原料溫度，射嘴及前段溫度過高 原料中其他添加物如潤滑劑 減少其使用量或更換 染料等之分解 耐溫較高之代替品 原料中其他添加物混合不勻 徹底混合均勻 射出速度太快 減慢射出速度 模具溫度太低 提高模具溫度 原料粒粗細(xì)不勻 使用粒狀均勻之原料 料管內(nèi)夾有空氣 降低料管后段溫度 提高背壓 原料在模內(nèi)流程不當(dāng) 調(diào)整溢口之大小及位置 模具溫度保持平均 9． 10 成品表面不光澤 故障原因 處理方法 模具溫度太低 提高模具溫度 原料之劑量不夠 降低射出壓力、時(shí)間、速度及劑量 模內(nèi)有過多脫模油 擦拭干凈 模內(nèi)表面有水 擦拭并檢查是否漏水 模內(nèi)表面不光 模具打光 9． 11 成品變形（ WARPIN G） 故障原因 處理方法 成品頂出時(shí)尚未冷卻 降低模具溫度 延長冷卻時(shí)間 降低原料溫度 成品形及厚薄不對(duì)稱 脫模后以定形架固定 變更成形設(shè)計(jì) 填料過多 減少射出壓力、速度、時(shí)間及劑量 幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均 更改溢口 頂出系統(tǒng)不平衡 改善頂出系統(tǒng) 模具溫度不均勻 調(diào)整模具溫度 近溢口部份之原料太松太緊 增 加或減少射出時(shí)間 9． 12 成品內(nèi)有氣孔（ AIR BUBBLES） 故障原因 處理方法 填料量不足以防止過度之縮水 成品斷面，肋或柱過厚 變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置 射出壓力太低 提高射出壓力 射出時(shí)間不足 增加射出時(shí)間 澆道溢口太小 加大澆道及入口 射出速度太快 調(diào)慢射出速度 原料含有水份 原料徹底干燥 原料溫度高以致分解 降低原料溫度 模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度 冷卻時(shí)間太長 減少模內(nèi)冷卻時(shí)間、使用水浴冷卻 水浴冷卻過急 減短水浴時(shí)間或提高水浴溫度 背太不夠 提高背壓 料管溫度不當(dāng) 降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度 9． 13 黑點(diǎn)（ BLA CK SPOTS） 故障原因 處理方法 原料過熱部份附著料管管壁 徹底空射 拆除料管清理 降低原料溫度