【導(dǎo)讀】塑膠制品不良及處理方法。成型上之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)或原料特性本身外，大部份問(wèn)題可靠調(diào)整操作條件來(lái)解決。b、調(diào)整完了后必需觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。壓力之變動(dòng)在一、兩模內(nèi)即知結(jié)果，而時(shí)。間尤其溫度之變動(dòng)需觀察十分鐘之結(jié)果才算穩(wěn)定結(jié)果。c、熟知各種缺點(diǎn)可能之調(diào)整之因素及方向，以下分項(xiàng)說(shuō)明各種缺點(diǎn)，其可能發(fā)生之原因及對(duì)策。有些缺點(diǎn)及原因僅限于某些原因，有些缺點(diǎn)是同一原因之過(guò)。9．1成品未完整。射出壓力太低提高射出壓力。熔膠量不夠增多計(jì)量行程。射出時(shí)間太短增長(zhǎng)射出時(shí)間。模具排氣不良恰當(dāng)位置加適度之排氣孔。射嘴阻塞拆除清理。進(jìn)膠不平均重開(kāi)模具溢口位置。模溫不當(dāng)調(diào)整適當(dāng)之溫度。螺桿止逆環(huán)磨損拆除檢修。劑量過(guò)多使用脫模劑。進(jìn)料不均使部份過(guò)飽變更溢口大小或位置。模具溫度過(guò)高或過(guò)低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度。制品投影面積過(guò)大更換鎖模壓力較大之機(jī)器。模內(nèi)空氣排除不及增開(kāi)排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞

　　

【正文】 A GI 法是將隋性氣體（一般為 N2）注嘴設(shè)在注塑機(jī)注嘴內(nèi)部，而 CINPR ES 法是將隋性氣體與注塑機(jī)注嘴分別設(shè)置，且既可以是一個(gè)也可以是幾個(gè)。氣體輔助注射成型法的關(guān)鍵是在樹(shù)脂填充（不完全填充）完畢后，利用型腔內(nèi)樹(shù)脂冷卻前的時(shí)間差，將具有一定壓力的隋性氣體迅速地注入成型品內(nèi)部，此時(shí)氣體可在成型品壁厚較大的部分形成空腔，這樣既能使成型品壁厚變得均 勻不產(chǎn)生縮痕，也能提高其表面轉(zhuǎn)寫(xiě)性使制品表面平整光滑。 （ 2）注射壓縮成型法 有整體壓縮法和部分壓壓縮法之分，利用整體壓縮法成型時(shí)，首先在模具保持一定開(kāi)度的合模狀態(tài)下，將樹(shù)脂填充（不完全填充）進(jìn)去，而后利用油缸壓縮使模具的動(dòng)模板移動(dòng)至完全合模狀態(tài)，此時(shí)樹(shù)脂因受壓而充滿模具并被賦形。部分壓縮法是在完全合模的情況下充填樹(shù)脂（不完全充填），壓縮不是靠整個(gè)動(dòng)模板移動(dòng)，而是靠動(dòng)模板上制品賦形面部分（可以是全體也可以是一部分）的移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。注射壓縮成型法的優(yōu)點(diǎn)是可以采用較低的注塑壓力成型薄形制品或需較大成型壓力的 制品，一般用于流動(dòng)性較差的樹(shù)脂或壁厚較薄的制品如高分子量 PC或纖維增強(qiáng)工程塑料等的成型。 （ 3）注射減壓成型法 成型時(shí)首先利用注射高壓將樹(shù)脂充填至模具，再將模具動(dòng)模板突然后退開(kāi)啟一定距離（有開(kāi)啟限位裝置），使樹(shù)脂冷卻成型。該方法得到的制品表面層致密，中間層疏松，有均勻分布的小氣泡，類(lèi)似于三明治。 （ 4）彩印 PC 薄片表面鑲嵌成型 ［ 5， 6］首先將沖切好的彩印 PC 薄片 /裝在模具上，然后合模并在所定的條件下注射成型。該方法所得制品的表面（可以是外表面也可以是內(nèi)表面）為印刷面，而注射樹(shù)脂可以是 PC、也可以是 PS、（丙烯腈 /苯乙烯）共聚物（ AS），甲基苯乙烯（ MS），聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA）等透明材料或 A B S 等不透明材料。該方法克服了以往曲面印刷困難的缺點(diǎn)，可以先在平面狀的 PC 薄片上進(jìn)行彩印，再將其按所需形狀沖切后鑲?cè)肽＞撸罂孔⑸錁?shù)脂的壓力和溫度得到曲面狀的制品，適用于汽車(chē)儀表或各種家電、 OA設(shè)備的面板等。此外，還有 CFI 法，但主要使用表面硬化或硬化后彩印的 PC 薄片進(jìn)行表面鑲嵌成型。 （ 5）模具滑合成型法（ DSI） DSI 有 D SI 2M 法和 MD SI 法之分， D SI 2M 法主要用于中空制品的制造，而 MDSI 主要用于異種樹(shù)脂的非中空積層構(gòu)造體的制造，其原理完全相同。用 DSI 2M 法時(shí)，首先將中空制品的兩個(gè)半面分別注射成型，然后將兩部分的陰模（制品的半面還在模具中）滑移至對(duì)合位置，再次向兩接合面部分注射樹(shù)脂，使之結(jié)合在一起，得到完整的中空制品。和吹塑成型品相比，該法制品具有表精度、尺寸精度高，壁厚均勻且設(shè)計(jì)自由度大（如 L 型）等優(yōu)點(diǎn)。 （ 6）模具表面電感加熱成型法 要點(diǎn)是在合模前將由線圈組成的圓形平面式電感加熱器移至模具表面附近（對(duì)著模具表面，保持極小的距離但不接觸），利用電磁感應(yīng)使模具表面迅速升溫后， 退出電感加熱器并立即合模注射。該方法適用纖維增強(qiáng)工程塑料，其優(yōu)點(diǎn)是可使纖維沉入制品內(nèi)部，提高纖維增強(qiáng)制品的表面光滑性。一般只需對(duì)賦形制品外表的模具表面加熱即可。 （ 7）超聲波輔助成型 利用低頻振動(dòng)波（一般低于 500HZ）或超聲波（ 19kH Z 左右）可以提高熔融樹(shù)脂流動(dòng)性的原理，借助超聲波探頭和振動(dòng)變位器使模具型腔處的振動(dòng)強(qiáng)度變得最大（?？谔幍恼駝?dòng)強(qiáng)度最?。?，以提高樹(shù)脂的流動(dòng)性和表面轉(zhuǎn)寫(xiě)性 選擇注塑機(jī)之簡(jiǎn)易流程 1. 收集應(yīng)用資料 部件尺寸及定向 物料規(guī)格說(shuō)明 注模尺寸 檢查部件高度 ,壁厚 ,物料 ,型芯和投影面 ,以決定所需之鎖模力 核實(shí)模具尺寸：水平、垂直和閉合高對(duì)應(yīng)于所選夾緊裝置的關(guān)系 :必要時(shí) 增中夾緊模選擇 根據(jù)壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時(shí)間，根 據(jù)部件高度（鎖模行程），型芯、滑閥動(dòng)作以及任何必需部件的排出物，決定大 致鎖模橫移時(shí)間和部件排出物。這會(huì)有助決定所需機(jī)器之操作規(guī)范。 定機(jī)鎖模性能是否足以達(dá)至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合用及或 用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出 取拾決定。 決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總?cè)萘康囊怀傻桨顺芍g。 7. 生產(chǎn)能力 每小時(shí)輸出重量 核實(shí)所選單元能夠生產(chǎn)所要求之產(chǎn)量，產(chǎn)量以每小時(shí)輸出磅數(shù)計(jì)算。如所選單元無(wú)力達(dá)至要求產(chǎn)量，增加長(zhǎng)度直徑比例，然后，再度審核。假使增加長(zhǎng)度直徑比例亦不 奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其后再次驗(yàn)證結(jié)果。 提取率（ Recover Rate） 利用選定之鎖模泵組和注射單元的標(biāo)準(zhǔn)擠壓機(jī)摩打，決定 螺旋再填充或提取和螺旋填充時(shí)間之最小值。如（接觸桿）間歇時(shí)間大于再充填時(shí)間加上螺旋減壓所需之 0. 5 秒，可進(jìn)展至下一步驟。如果（接觸桿）間歇于結(jié)合再充填和螺旋減壓兩者的時(shí)間，檢查下述的選擇。選擇下面一個(gè)或一組，重新計(jì)算再充填時(shí)間，反復(fù)檢查此等取拾，直至獲得預(yù)期的結(jié)果。 1. 一臺(tái)較少容積擠壓機(jī)摩打能否為已知物提供轉(zhuǎn)力矩？如果 “是 ”的話，利用螺桿的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，決定再充填時(shí)間。 2. 檢討增加輸往擠壓機(jī)的油流量，增加螺旋每分鐘轉(zhuǎn)速和減少再充填時(shí)間的結(jié)果。 3. 檢查增加輸往擠壓機(jī)的油流量，增加螺旋每分鐘轉(zhuǎn)速 和減少再充填時(shí)間的結(jié)果。 4. 增加注射單元大小，實(shí)際目標(biāo)是要增加螺桿直徑，核實(shí)螺桿直徑正在增加以及決定重新充填時(shí)間。 5. 假定給出料為聚 烴物料，提高長(zhǎng)度直徑比例，這樣會(huì)提升再充填率 15％。 所需注塑率 根據(jù)物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時(shí)間。利用要求充填時(shí)間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機(jī)選擇工段時(shí)選定的泵組 gpm，計(jì)算所需注塑率。假使算出的充填時(shí)間少于希望獲得的充填時(shí)間，參考下歷所列的選擇。選擇一個(gè)或一組別，重新計(jì)算充填時(shí)間。繼續(xù)參考所列選擇，直至獲得欲求取之結(jié)果為止 。 1． 復(fù)查為成本對(duì)于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加 gpm 組合。 2． 復(fù)查蓄能器為注塑成本對(duì)于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加的注塑組合 注塑機(jī)操作過(guò)程注意事項(xiàng) 養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。 1 開(kāi)機(jī)之前： （ 1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。 （ 2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò) 177。15%。 （ 3）檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。 （ 4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī) 筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 （ 5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。 （ 6）打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。 （ 7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。 （ 8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。 2 操作過(guò)程中： （ 1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。 （ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超 出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在 45~50℃ 之間，一般在 35~60℃ 范圍內(nèi)比較合適。 （ 3）注意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。 3 工作結(jié)束時(shí)： （ 1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。 （ 2）應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。 （ 3）車(chē)間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。 控制注塑周期來(lái)提高生產(chǎn) 注塑周期的定義及述語(yǔ) 對(duì)大部分的注塑廠商來(lái)說(shuō)，注塑周期可直接影響以下兩個(gè)主要目的： 每天從機(jī)械中得到更 多的制件； 制件合乎客人的要求。 談及有關(guān)達(dá)到這些目標(biāo)是一回事，但實(shí)際上做的卻是另一回事；首先，我們必須確定什么是注塑周期，以確保我們所談意念相同。 Model Open Time 開(kāi)模時(shí)間 Fuilling Time 填充時(shí)間 Hold Time 保壓時(shí)間 周期開(kāi)始 螺桿開(kāi)始前進(jìn) 螺桿向樹(shù)脂料（熔膠）推進(jìn) 制件澆口冷卻 螺桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng) 塑化行程開(kāi)始 螺桿回位完成 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)停止 如必要的話倒塑發(fā)生 制件充分冷卻便可以頂出 模具打開(kāi)（可能包括模芯的拉出） 頂出 模具閉合（可能包括模芯的回位） 模具閉上 周期重新開(kāi)始。 自動(dòng)注塑周期是在持續(xù)的相同次序下，同樣的事情一次又一次地重復(fù)。周期有三個(gè)主要部分： 開(kāi)模時(shí)間 填充時(shí)間 } 模具閉合時(shí)間 保壓時(shí)間 提高生產(chǎn)力的目標(biāo)是在極短時(shí)間內(nèi)完成所有必要的動(dòng)作，完成頂出，并確保模具得到保護(hù)（包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯）。所以，任何，延遲開(kāi)模時(shí)間的模具或注塑機(jī)的問(wèn)題必須維修。另外，如每次注射的開(kāi)模時(shí)間都不一樣，制件將亦不一樣。 注塑填充模腔（由 1 2） 以流動(dòng)性較好的材料而言 (如 De lr in174。聚甲醛， Zyte l174。及 Zyte l174。 ST 尼龍，及 Crastin174。、 R ynite 174。聚脂 )，這填充時(shí)間應(yīng)占整個(gè)周期 1/10 至 1／ 8 的時(shí)間，填充時(shí)最關(guān)鍵的是快速及穩(wěn)定的螺桿推進(jìn)時(shí)間，及最低和穩(wěn)定的注塑壓力。 當(dāng)螺桿向前推進(jìn)將溶體由料管經(jīng)噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當(dāng)中會(huì)遇到阻力。這阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產(chǎn)品厚度，以及模具排氣設(shè)計(jì)所影響。 當(dāng)我們調(diào)校注塑機(jī)上的注塑速度 (相對(duì)亦是填充時(shí)間 )時(shí)，實(shí)際上我們是調(diào)校輸送螺桿之后液壓裝置的閥門(mén)大小。 若單以調(diào)校閥門(mén)應(yīng)付這不同的阻力變化是相當(dāng)困難，而且機(jī)器 的反應(yīng)時(shí)間亦未能這般靈敏，所以這流動(dòng)阻力應(yīng)在模具內(nèi)改善及減少，以達(dá)至填充平衡及穩(wěn)定。否則由于填充不均勻而導(dǎo)致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，強(qiáng)度不足，或外觀不良。 保壓時(shí)間（ 23） 當(dāng)注塑結(jié)晶形材料時(shí)，保壓時(shí)間是最重要的一段操控。這段時(shí)間是由熔體填充模腔 99％開(kāi)始至澆口凝固為終止。模件的強(qiáng)度及勒性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件／澆口凝固。保持壓力時(shí)亦要預(yù)先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，或澆口位置的弱處等導(dǎo)致模件強(qiáng)度不足的關(guān)鍵。 冷卻時(shí)間（ 47） 當(dāng)熔體進(jìn)入模腔，碰到金屬表面時(shí)，熔體冷卻的步驟就己經(jīng)開(kāi)始。由于 De lr in174。聚甲醛， Zyte l174。及 Zyte l174。 ST 尼龍，及 Crastin174。、 Rynite 174。聚脂等半結(jié)晶材料的凝固溫度很高，所以需要冷卻的時(shí)間便很少。若以一般模件來(lái)說(shuō)，當(dāng)螺桿完成塑化之后 (螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退再次生產(chǎn)熔膠 )，模件應(yīng)該已經(jīng)有足夠的冷卻時(shí)間。若果在頂出模件時(shí)發(fā)現(xiàn)出問(wèn)題的話，可慢慢將冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，直至問(wèn)題解決為止。 開(kāi)模時(shí)間（ 811） 模具開(kāi)放的間是整個(gè)周期的重要部份，特別是對(duì)有裝嵌件的模具更是如此，甚至在比較標(biāo)準(zhǔn)的模具中，模具開(kāi)放時(shí)間也經(jīng)常高過(guò)整個(gè)周期的 20％，設(shè)備一經(jīng)裝置并進(jìn)行，就有忽視模具開(kāi)放時(shí)的傾向 ! 影響開(kāi)模的因素： 第一項(xiàng)要考慮的是模具的速度和移動(dòng)距離，模具在打開(kāi)并頂出制件過(guò)程中移動(dòng)的距離應(yīng)減少以免浪費(fèi)移動(dòng)時(shí)間，當(dāng)然，模具移動(dòng)必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動(dòng)距離愈短，則其所花的的間愈少，當(dāng)注射成型機(jī)處于良好狀態(tài)，從高速打開(kāi)到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當(dāng)平穩(wěn)。設(shè)備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費(fèi)可以從模塑時(shí)間減少，節(jié)省時(shí)間而得到多倍的回報(bào)。為了達(dá)到最少的模具移動(dòng)時(shí)間，調(diào)整減速 限制開(kāi)關(guān)，以便預(yù)出過(guò)程中模具不會(huì)過(guò)于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。再者，適當(dāng)而周期性的保養(yǎng)以確保這減速每次能重復(fù)。產(chǎn)生鎖模壓力時(shí)間在整個(gè)模具開(kāi)放時(shí)間中是另一個(gè)阻延，這個(gè)時(shí)間可能經(jīng)過(guò)機(jī)械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機(jī)械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。 注意： 縮短模具打開(kāi)行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落 排除任何使頂出困難的因素，像頂針周?chē)娘w邊 (被鋒 ) 縮短頂出行程到所必需的最小值 用最快的開(kāi)模和閉模速度，同時(shí)要適當(dāng)慢慢地中止和閉合以防止損壞模具 尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻 延，它們表示計(jì)時(shí)器或液壓閥的故障 在模員中大量的裝嵌件活動(dòng)也增長(zhǎng)橫星開(kāi)放時(shí)間。稍加考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì) (減少倒扣 )就往往能使頂出動(dòng)作自動(dòng)化或半自動(dòng)化進(jìn)行 若這延誤是由模具損耗所導(dǎo)致，理應(yīng)修理模具，以減低延誤 怎樣用傳統(tǒng)設(shè)備 實(shí)現(xiàn)薄壁注射成型？ 在塑膠注射成型加工中，零件的壁厚是一個(gè)十分關(guān)鍵的參數(shù)。薄壁注塑件有很多好處，它降低零件重量、生產(chǎn)規(guī)模、減少材料開(kāi)支及縮短成型周期等，但是制造薄壁產(chǎn)品必須采用昂貴的高速注塑機(jī)，甚不化算。究竟傳統(tǒng)注塑機(jī)可否勝任，文為你詳盡分析。 甚么是薄壁注塑？一般的定義是在一個(gè)有 50c m178。表面積的注塑件，其壁厚為 lmm。這種級(jí)別則可稱之為薄壁注塑零件。 然而，傳統(tǒng)的注塑機(jī)往往不能適應(yīng)薄壁注塑的要求。以一臺(tái)制作 3mm 壁厚零件的傳統(tǒng)機(jī)器為例，當(dāng)熔化的熱塑膠材料的前沿部份流經(jīng)模具型腔時(shí)，它將會(huì)與溫度較低的型芯或型