工程塑料注塑工藝-資料下載頁
2024-11-08 05:00本頁面
【導(dǎo)讀】ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調(diào)高至100℃，具體烘干時間可。用對空擠出來確定。再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料?？蛇x用華美達的標準注塑機。根據(jù)塑料等級和制品要求而定。可用對空注射法準確判定。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時間最多不能超過5-6分鐘。把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問。題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。有幾種等級的ABS，在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。
【正文】 不。 PC 料啤出的制品可用退火的方法來消除其內(nèi)應(yīng)力。 14 EVA 1 EVA 的性能 EVA 是無定型塑料，無毒，比重為 （比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質(zhì)輕、機械強度低、流動 性好、易于加工成型。收縮率較大（ 2%）， EVA 可用于色母料的載體。 2 EVA 的工藝特點 EVA 成型加工溫度低（ 160200℃ ），范圍較寬，其模溫低（ 2045℃ ），該料在加工前要進行干燥（干燥溫度 65℃ ）。 EVA 加工時模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。 EVA 產(chǎn)品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過 250℃ 易分解。 EVA 宜采用 “ 低溫、中壓、中速 ” 的工藝條件加工產(chǎn)品。 PVC 1 PVC 的性能 PVC 是無定型塑料，熱穩(wěn)定性差，易受熱分解。 PVC難燃燒（阻燃性好），粘度 高、流動性差。 PVC 種類很多，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì) PVC，密度為 (比水重 )，收縮率大（ %）， PVC產(chǎn)品表面光澤性差，（美國最近研究出一處透明硬質(zhì) PVC 可與 PC媲美）。 2 PVC 的工藝特點 較 PVC 加工溫度范圍窄（ 160185℃ ），加工較困難，工藝要求高，加工時一般情況下可不用干燥（若需干燥，在 6070℃ 下進行）。模溫較低（ 2040℃ ）。 PVC 加工時易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴格控制好加工溫度。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（ 50%以下），殘量要少，背壓不能過高。模具排氣要好。 PVC料在高溫炮筒中停留時間不能超過 15 分鐘。較 PVC 宜用大水品進膠，采用 “ 中壓、慢速、低溫 ” 的條件來成型加工較好。較 PVC 產(chǎn)品易粘前模，開模速度（第一段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤 PVC 料停機前需及時用 PS 水口料（或 PE 料）清洗炮筒，防止 PVC 分解產(chǎn)生 Hd↑, 腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。 PPO 1 PPO 的性能 PPO（ NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度雙 PA、 POM、 PC高，機械強度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為 126℃ ）、尺寸穩(wěn)定性高（縮水率為 %），吸水率低（小于 %）。缺點是對紫外線不穩(wěn)定，價格高、用量少。 15 2 PPO 的工藝特點 PPO 的熔體粘度高、流動性差、加工條件高。加工前，需在 100120℃ 的溫度下干燥 12 小時，成型溫度為 270320℃ ，模溫控制在 7595℃ 為宜，需在 “ 高溫、高壓、高速 ” 的條件下成型加工。此塑料啤塑生產(chǎn)過程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。 , 如何調(diào)較注塑工藝參數(shù) (溫度、壓力、速度、位置 ) 字體大小【 大 中 小 】 打印本頁 溫度 溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進 行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。 在多數(shù)注塑機上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊；越是加熱，訊號越強。 溫度的控制 熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當溫度到達設(shè)定點時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它不是開就是關(guān)。 熔膠溫度 熔膠溫度是 很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。 您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。 注塑壓力 這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測 量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。 16 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如 PA及 POM）時，由于壓力驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力。 鎖模壓力 為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最 大面積。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸 2 噸，或每平方米 31 兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值，而且應(yīng)當作為一個很粗略的經(jīng)驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須考慮。 背壓 這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的 20%。 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有 固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進行。 無論采用那種注射速 度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注射時間指模具達到預(yù)定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。 ,
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