工程塑料注塑工藝-資料下載頁(yè)
2024-11-08 05:00本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】ABS通稱(chēng)丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。和性能的ABS，如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可。用對(duì)空擠出來(lái)確定。再生料的使用比例不能超過(guò)30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料?？蛇x用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)。根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定?？捎脤?duì)空注射法準(zhǔn)確判定。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間最多不能超過(guò)5-6分鐘。把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無(wú)問(wèn)。題，過(guò)一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過(guò)熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的。電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。有幾種等級(jí)的ABS，在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大，時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)分解。
【正文】 不。 PC 料啤出的制品可用退火的方法來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力。 14 EVA 1 EVA 的性能 EVA 是無(wú)定型塑料，無(wú)毒，比重為 （比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度低、流動(dòng) 性好、易于加工成型。收縮率較大（ 2%）， EVA 可用于色母料的載體。 2 EVA 的工藝特點(diǎn) EVA 成型加工溫度低（ 160200℃ ），范圍較寬，其模溫低（ 2045℃ ），該料在加工前要進(jìn)行干燥（干燥溫度 65℃ ）。 EVA 加工時(shí)模溫、料溫不易過(guò)高，否則表面比較粗糙（不光滑）。 EVA 產(chǎn)品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過(guò) 250℃ 易分解。 EVA 宜采用 “ 低溫、中壓、中速 ” 的工藝條件加工產(chǎn)品。 PVC 1 PVC 的性能 PVC 是無(wú)定型塑料，熱穩(wěn)定性差，易受熱分解。 PVC難燃燒（阻燃性好），粘度 高、流動(dòng)性差。 PVC 種類(lèi)很多，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì) PVC，密度為 (比水重 )，收縮率大（ %）， PVC產(chǎn)品表面光澤性差，（美國(guó)最近研究出一處透明硬質(zhì) PVC 可與 PC媲美）。 2 PVC 的工藝特點(diǎn) 較 PVC 加工溫度范圍窄（ 160185℃ ），加工較困難，工藝要求高，加工時(shí)一般情況下可不用干燥（若需干燥，在 6070℃ 下進(jìn)行）。模溫較低（ 2040℃ ）。 PVC 加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴(yán)格控制好加工溫度。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（ 50%以下），殘量要少，背壓不能過(guò)高。模具排氣要好。 PVC料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過(guò) 15 分鐘。較 PVC 宜用大水品進(jìn)膠，采用 “ 中壓、慢速、低溫 ” 的條件來(lái)成型加工較好。較 PVC 產(chǎn)品易粘前模，開(kāi)模速度（第一段）不宜過(guò)快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤 PVC 料停機(jī)前需及時(shí)用 PS 水口料（或 PE 料）清洗炮筒，防止 PVC 分解產(chǎn)生 Hd↑, 腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。 PPO 1 PPO 的性能 PPO（ NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度雙 PA、 POM、 PC高，機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為 126℃ ）、尺寸穩(wěn)定性高（縮水率為 %），吸水率低（小于 %）。缺點(diǎn)是對(duì)紫外線(xiàn)不穩(wěn)定，價(jià)格高、用量少。 15 2 PPO 的工藝特點(diǎn) PPO 的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高。加工前，需在 100120℃ 的溫度下干燥 12 小時(shí)，成型溫度為 270320℃ ，模溫控制在 7595℃ 為宜，需在 “ 高溫、高壓、高速 ” 的條件下成型加工。此塑料啤塑生產(chǎn)過(guò)程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。 , 如何調(diào)較注塑工藝參數(shù) (溫度、壓力、速度、位置 ) 字體大小【 大 中 小 】 打印本頁(yè) 溫度 溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn) 行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒(méi)有足夠的溫度采點(diǎn)或線(xiàn)路。 在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線(xiàn)尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊；越是加熱，訊號(hào)越強(qiáng)。 溫度的控制 熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統(tǒng)稱(chēng)為開(kāi)閉控制，因?yàn)樗皇情_(kāi)就是關(guān)。 熔膠溫度 熔膠溫度是 很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。 您如果沒(méi)有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開(kāi)始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。 注塑壓力 這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線(xiàn)上的傳感器來(lái)測(cè) 量。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線(xiàn)壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。 16 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過(guò)在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如 PA及 POM）時(shí)，由于壓力驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無(wú)須使用次階段壓力。 鎖模壓力 為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最 大面積。對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)，它約為每平方英寸 2 噸，或每平方米 31 兆牛頓。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)?，一旦注塑件有任何的深度，那么?cè)壁便必須考慮。 背壓 這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過(guò)注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的 20%。 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒(méi)有 固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線(xiàn)壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之五十。 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開(kāi)環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。 無(wú)論采用那種注射速 度，都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上，注射時(shí)間指模具達(dá)到預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間，乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。 ,
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1