常用塑料注塑工藝參數(shù)-資料下載頁
2025-06-29 12:44本頁面
【正文】 防止噴嘴處熔體的“流涎”現(xiàn)象，應(yīng)選用自鎖式噴嘴。注射PA時不需高的注射壓力，一般選取范圍為70～100MPa，通常不超過120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。 模具溫度一般控制在40～90℃。模具溫度對制品的性能影響較大 。 酰胺基在高溫下對氧敏感，容易發(fā)生氧化變色（必要時可添加尼龍專用的熱穩(wěn)定劑）； 高結(jié)晶性，成型收縮率大，易產(chǎn)生結(jié)晶應(yīng)力，并且明顯隨制品的厚度增大而增加；成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點也被利用來進行調(diào)濕處理，通?？稍诜兴虼姿徕浰芤海ā?，沸點為121℃）中進行。 熔體著色所適用的有機顏料品種較少（酰胺基具有還原性，加之成型溫度高）。尼龍吸水率尼龍及玻纖增強尼龍成型溫度PA46安全加工溫度－時間組合圖玻璃纖維增強尼龍（GF－PA）工藝特性GFPA中由于含大量玻纖，注塑中存在四大問題：（1）流動性差。（2）收縮率小，且各向異性明顯。（3）制品性能易出現(xiàn)波動。（4）制品表面粗糙度數(shù)值大。 由于流動性差，且加入玻纖后的熔體冷凝硬化快，需要比未加玻纖時提高溫度約10－30 ℃；應(yīng)采用較大的注射速率和較高的注射壓力； 由于大量玻纖引起的高粘度，增強尼龍可用通用噴嘴；對機筒的磨損大；為使增強尼龍制品有較高的強度，需要注意盡可能地保護玻纖的長度，減少玻纖損傷；（從螺桿、噴嘴、澆口等裝備因素到注塑工藝條件）玻纖增強料成型加工中最常有缺陷：“浮纖”或稱“玻纖外露”；玻纖取向引起的各向異性；熔接痕處強度特低；纖維取向不同厚度處的取向狀況皮－芯效應(yīng)與熔接痕前鋒料遇到障礙后分流－合流－熔接玻纖含量與熔接痕強度十一、PMMA注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 PMMA樹脂俗稱“壓克力”，國內(nèi)著名商品牌號有372＃（實為MS）PMMA無定形聚合物，Tg為105℃，熔融溫度大于160℃，而分解溫度高達270℃以上，成型的溫度范圍較寬；PMMA樹脂顆粒易吸收水份，而這些水分的存在，在成型過程中由于受熱揮發(fā)，導(dǎo)致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。PMMA在熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備上的干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為70～80℃，時間為2～4h； PMMA熔體粘度對溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對熔體流動長度的影響要比注射壓力與比注射速率明顯些，更比模具溫度顯著得多。故在成型時改變PMMA的流動性主要是從注射溫度著手。但選用高料溫時易受其它工藝參數(shù)影響而給制品表面帶來變色等問題；PMMA熔體粘度較大，流動性比較差，因此，需要較大的注射壓力，通常寬澆口、易流動的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100MPa 之間，而熔體流動較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140MPa則適用于大多數(shù)制品的成型； 注塑PMMA制品時，高速注射往往會使制品的澆口周圍模糊不清，從而使制品的透光性大為降低，故在一般情況下最好不要采用高速注射，由于透明度高是PMMA的特點，任何雜質(zhì)的存在都會因光折射關(guān)系而在制品上暴露無遺，故要求在加工該材料時必須做好環(huán)境的清潔工作。溫范圍為40～60℃，最高不得超過80℃ 臺灣奇美典型牌號PMMA加工參數(shù)：十二、PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 PBT是結(jié)晶型材料，具有明顯的熔點，熔點約為225℃左右； PBT的分解溫度為280℃；實際生產(chǎn)中注射溫度一般選擇在240～265℃之間,未增強品級用較低溫度，增強品級用較高溫度。 PBT在高溫下易水降解。注塑前要進行干燥，%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過8h、5h、3h； PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅此于尼龍，在成型易出“流延”現(xiàn)象； 由于良好的流動性，一般采用較到中等的注射壓力，PBT的注射壓力一般為50~100MPa；PBT的冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率；預(yù)塑PBT時，螺桿轉(zhuǎn)速一般不超過80r/min，一般在25~60r/min之間。 背壓一般為注射壓力的10~15%。 PBT在成型過程中易出現(xiàn)各向異性；模具溫度 一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 十三、改性聚苯醚的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)置 改性聚苯醚為非結(jié)晶塑料，無明顯熔點；改性聚苯醚在熔融狀態(tài)下的粘度較大，需要高的注射壓力；為保證制品的尺寸精度，需要較大的鎖模力；改性聚苯醚長期在加工溫度下仍有交聯(lián)的傾向，物料流過的部位不能出現(xiàn)滯留現(xiàn)象。由于改性聚苯醚的成型收縮率小，熔體冷卻速率快，應(yīng)選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴，應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)哪＞邷囟取?，包裝嚴(yán)格的樹脂可以不干燥就可以注塑。當(dāng)制品要求較高時，仍要進行干燥處理。干燥工藝參數(shù)：溫度為120～140℃，時間為2～4h。注射溫度為230～280℃；注射壓力為100MPa左右。模具溫度不超過100℃，一般為65～85℃。成型周期不超過60s。10 / 10
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