常用塑料注塑工藝參數(shù)-資料下載頁(yè)
2025-06-29 12:44本頁(yè)面
【正文】 防止噴嘴處熔體的“流涎”現(xiàn)象，應(yīng)選用自鎖式噴嘴。注射PA時(shí)不需高的注射壓力，一般選取范圍為70～100MPa，通常不超過120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。 模具溫度一般控制在40～90℃。模具溫度對(duì)制品的性能影響較大 。 酰胺基在高溫下對(duì)氧敏感，容易發(fā)生氧化變色（必要時(shí)可添加尼龍專用的熱穩(wěn)定劑）； 高結(jié)晶性，成型收縮率大，易產(chǎn)生結(jié)晶應(yīng)力，并且明顯隨制品的厚度增大而增加；成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點(diǎn)也被利用來進(jìn)行調(diào)濕處理，通?？稍诜兴虼姿徕浰芤海ā?，沸點(diǎn)為121℃）中進(jìn)行。 熔體著色所適用的有機(jī)顏料品種較少（酰胺基具有還原性，加之成型溫度高）。尼龍吸水率尼龍及玻纖增強(qiáng)尼龍成型溫度PA46安全加工溫度－時(shí)間組合圖玻璃纖維增強(qiáng)尼龍（GF－PA）工藝特性GFPA中由于含大量玻纖，注塑中存在四大問題：（1）流動(dòng)性差。（2）收縮率小，且各向異性明顯。（3）制品性能易出現(xiàn)波動(dòng)。（4）制品表面粗糙度數(shù)值大。 由于流動(dòng)性差，且加入玻纖后的熔體冷凝硬化快，需要比未加玻纖時(shí)提高溫度約10－30 ℃；應(yīng)采用較大的注射速率和較高的注射壓力； 由于大量玻纖引起的高粘度，增強(qiáng)尼龍可用通用噴嘴；對(duì)機(jī)筒的磨損大；為使增強(qiáng)尼龍制品有較高的強(qiáng)度，需要注意盡可能地保護(hù)玻纖的長(zhǎng)度，減少玻纖損傷；（從螺桿、噴嘴、澆口等裝備因素到注塑工藝條件）玻纖增強(qiáng)料成型加工中最常有缺陷：“浮纖”或稱“玻纖外露”；玻纖取向引起的各向異性；熔接痕處強(qiáng)度特低；纖維取向不同厚度處的取向狀況皮－芯效應(yīng)與熔接痕前鋒料遇到障礙后分流－合流－熔接玻纖含量與熔接痕強(qiáng)度十一、PMMA注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 PMMA樹脂俗稱“壓克力”，國(guó)內(nèi)著名商品牌號(hào)有372＃（實(shí)為MS）PMMA無定形聚合物，Tg為105℃，熔融溫度大于160℃，而分解溫度高達(dá)270℃以上，成型的溫度范圍較寬；PMMA樹脂顆粒易吸收水份，而這些水分的存在，在成型過程中由于受熱揮發(fā)，導(dǎo)致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。PMMA在熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備上的干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為70～80℃，時(shí)間為2～4h； PMMA熔體粘度對(duì)溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對(duì)熔體流動(dòng)長(zhǎng)度的影響要比注射壓力與比注射速率明顯些，更比模具溫度顯著得多。故在成型時(shí)改變PMMA的流動(dòng)性主要是從注射溫度著手。但選用高料溫時(shí)易受其它工藝參數(shù)影響而給制品表面帶來變色等問題；PMMA熔體粘度較大，流動(dòng)性比較差，因此，需要較大的注射壓力，通常寬澆口、易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100MPa 之間，而熔體流動(dòng)較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140MPa則適用于大多數(shù)制品的成型； 注塑PMMA制品時(shí)，高速注射往往會(huì)使制品的澆口周圍模糊不清，從而使制品的透光性大為降低，故在一般情況下最好不要采用高速注射，由于透明度高是PMMA的特點(diǎn)，任何雜質(zhì)的存在都會(huì)因光折射關(guān)系而在制品上暴露無遺，故要求在加工該材料時(shí)必須做好環(huán)境的清潔工作。溫范圍為40～60℃，最高不得超過80℃ 臺(tái)灣奇美典型牌號(hào)PMMA加工參數(shù)：十二、PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 PBT是結(jié)晶型材料，具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)約為225℃左右； PBT的分解溫度為280℃；實(shí)際生產(chǎn)中注射溫度一般選擇在240～265℃之間,未增強(qiáng)品級(jí)用較低溫度，增強(qiáng)品級(jí)用較高溫度。 PBT在高溫下易水降解。注塑前要進(jìn)行干燥，%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過8h、5h、3h； PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅此于尼龍，在成型易出“流延”現(xiàn)象； 由于良好的流動(dòng)性，一般采用較到中等的注射壓力，PBT的注射壓力一般為50~100MPa；PBT的冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率；預(yù)塑PBT時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速一般不超過80r/min，一般在25~60r/min之間。 背壓一般為注射壓力的10~15%。 PBT在成型過程中易出現(xiàn)各向異性；模具溫度 一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 十三、改性聚苯醚的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)置 改性聚苯醚為非結(jié)晶塑料，無明顯熔點(diǎn)；改性聚苯醚在熔融狀態(tài)下的粘度較大，需要高的注射壓力；為保證制品的尺寸精度，需要較大的鎖模力；改性聚苯醚長(zhǎng)期在加工溫度下仍有交聯(lián)的傾向，物料流過的部位不能出現(xiàn)滯留現(xiàn)象。由于改性聚苯醚的成型收縮率小，熔體冷卻速率快，應(yīng)選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴，應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)哪＞邷囟取?，包裝嚴(yán)格的樹脂可以不干燥就可以注塑。當(dāng)制品要求較高時(shí)，仍要進(jìn)行干燥處理。干燥工藝參數(shù)：溫度為120～140℃，時(shí)間為2～4h。注射溫度為230～280℃；注射壓力為100MPa左右。模具溫度不超過100℃，一般為65～85℃。成型周期不超過60s。10 / 10
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