注塑工藝參數新分析-資料下載頁
2025-07-17 13:08本頁面
【正文】 都能獲得滿意的結果；而在這區(qū)域以外的溫度與壓力的組合，都會給成型帶來困難或給制品造成各種缺陷。 五、成型周期 完成一次注射模塑過程所需要的時間稱成型周期。 成型周期包括以下幾部分 ： 成型周期短，生產效率高。 在成型周期中，以注射時間與模內冷卻時間的設定最為重要。 充模時間 （ 1）充模時間對制品的影響 注射時間中的充模時間越短，則注射速率越快，此時，熔體的密度高、溫差小，有利提高制品的精度，但制品上易產生溢邊、銀紋、氣泡等缺陷。 （ 2）充模時間的設定 對熔體粘度高、 Tg高、冷卻速率快的大型、薄壁、精密制品，以及玻璃纖維增強制品，低發(fā)泡制品等， 要求較快地完成充模。 保壓時間 （ 1）保壓時間對制品的影響 在澆口處熔體凍結之前，保壓時間的長短，對制品的質量有較大影響。若保壓時間短，則制品的密度低、尺寸偏小、易出現縮孔；而保壓時間長，則制品的內應力大、強度低、脫模困難。 （ 2）保壓時間的設定 保壓時間的設定與料溫、模溫、主流道及澆口尺寸等有關。如果工藝參數正常、澆注系統設計合理，通常以制品的收縮率波動范圍最小時的時間即為最佳保壓時間。確定保壓時間時要考慮的因素有：塑料的品種與性能；制品與模具等條件；與其它注塑工藝參數也有關，如熔料溫度、 模具溫度、 注射壓力 、注射速率等。 總的冷卻時間－－由保壓時間與柱塞后撤或螺桿旋轉后退后制品在模內的冷卻時間組成。 （ 1）冷卻時間對制品的影響 冷卻時間過短，則殘余應力較大，脫模困難，易發(fā)生變形；冷卻時間過長，不僅會降低生產效率，而且會使復雜制品脫模困難，強行脫模時將產生較大的脫模應力，嚴重時可能損壞制品。 （ 2）冷卻時間的設定 設定時主要取決于制品的厚度、塑料的熱性能和結晶性以及模具溫度等，以保證制品脫模時不變形為原則。一般， Tg高及具有結晶性的塑料，冷卻時間較短；反之，則應長些。 六、多級注塑 多級注塑－－指在注射過程中，當螺桿向模腔內推進熔體時，不同位置采用不同的注射壓力和注射速率。 多級注塑的優(yōu)點 ?使用多級注塑有利提高制品質量 ,糾正一些缺口缺陷； ?多級注塑適合薄壁制品、長流程的大型制品； ?適應精密注射制品以及型腔配置不均衡或鎖模不太緊密的制品生產。 多級注塑的設定 ?制訂多級注塑工藝依據：制品的結構、重量、尺寸及幾何形狀，模具型腔結構及制品所用的塑料材料； ?選擇好機型，確定好注塑工藝參數，制訂多級注射壓力和多級注射速率的設定圖形； ?依多級注塑工藝圖進行調節(jié)、控制。 多級注塑實例
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