注塑工藝知識管理培訓-資料下載頁
2025-01-13 01:38本頁面
【正文】 甚至退退停停。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是料斗落料不正常，此時料筒中易進入空氣，注射時形成銀絲。這種銀絲產(chǎn)生的位臵和數(shù)量沒有一定的規(guī)律，有時伴有欠注、縮水和內(nèi)部氣泡等現(xiàn)象。 解決方法 ：察看料斗下料情況、檢查料溫是否過低、背壓是否過低。 ? 排氣銀絲 ：在充模過程中，如果模腔內(nèi)的氣體不能順利排除而形成銀絲，一般會在該處有一個很深的熔接痕。 ? 工藝銀絲 ：當射退過大時，在制品的澆口附近會出現(xiàn)銀絲，減小射退（抽膠）銀絲消失。 噴射痕 產(chǎn)生原因： 澆口直對深型腔，因注射速度過快所產(chǎn)生 解決方法： 降低注射速度 提高料溫降低膠料粘度 困氣 困氣點 氣勾紋 困氣銀絲 氣勾紋 調(diào)整注射速度 修改模具過度位置的倒角 排氣銀絲 燒焦痕 產(chǎn)生原因：模具排氣不良 解決方法： 降低注射壓力速度 降低模溫和料溫 改善模具排氣 降低鎖模力 0510152025303540第一季度 第三季度東部西部飛邊 產(chǎn)生原因：過量注射 解決方法： 降低注射量 采用多級注射 降低注射、保 壓壓力和速度 優(yōu)化轉(zhuǎn)保壓位置 玻纖析出 產(chǎn)生原因：膠料在流經(jīng)冷的模具壁時玻纖突然固化，使膠料不能對玻纖進行包圍，另一方面由于玻纖和塑料的收縮率的不一樣，玻纖的收縮小膠料收縮大，這樣膠料收縮凹下玻纖析出； 解決方法：提高膠料在 模腔內(nèi)的流動性，加強保壓補縮降低制品收縮； 具體解決方法： 增加注射速度； 增加模具溫度、增加料溫 優(yōu)化保壓時間、增加保壓壓力 光澤差異 形成原理：制品同模具表面接合緊密程 度的差異 冷料痕 熔接痕 排氣不良 縮水 頂出抗紋（脫傷） 制品包模力過大（優(yōu)化注射壓力、保壓轉(zhuǎn)換點、保壓壓力、時間） 模具分型面毛刺 拔模斜度過低 混色不均 欠注 料在模腔內(nèi)流動慢 排氣不良 澆口處流紋 產(chǎn)生機理：在剛開始注射時，由前期不穩(wěn)定流動時產(chǎn)生。 一般澆口直對深型腔的制品較嚴重，難于消除只能減少。
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