【導讀】所謂熱注塑性樹脂的注塑,是指將樹脂加熱。到模具中賦予形狀是不可能的.為了使熔融的樹脂能充分地流入到模具型腔的各個角落,在圖a所表示的注塑過程中,樹脂將發(fā)生種種的變化,首先樹。脂在料筒中被加熱和壓縮、然后加脫去夾帶的空氣邊熔融,的冷卻,所以在大多數(shù)的情況下其內(nèi)部將有內(nèi)應力的發(fā)生.注塑機的料筒及螺桿結(jié)構(gòu),因料。融,最后經(jīng)噴嘴被注射到模具內(nèi).首先樹脂從送料段（Ｌ１）進入壓。下列三個有關螺桿的數(shù)值,將完全支配樹脂脫氣和熔融的程度。熔體在高壓高速下被注射入模?！?聚甲醛樹脂的溫度可達３０℃。子在流動較快的區(qū)域中被拉伸和取向。縮率之差，往往會造成制品的變形和翹曲。熔接線及所需鎖模力等，圖ｄ是其模擬所得的模型。很大，可能是較正確地反映了汽車門的實際充填過程?；鸬氖湛s將同時進行。材料在固化過程中其結(jié)晶性將對體積收縮產(chǎn)生較大的影響。達百分之一以上。品殘留應力的方法.

　　

【正文】 射 壓 力 /速度及 動 作程序的 設 定都不同 . ? ６、冷料穴 ? 主分流道的冷料穴是存放熔料流 動 前 鋒 冷料的地方 ,冷料穴的大小影響到熔料的流 動 及注塑工 藝 。若冷料穴 過 小或沒開 設 冷料穴 ,熔料溫度 、模具溫度應 高一些 ,注射速度和注射 壓 力要 設 定大一些 ,以確保熔料 順 利充填到模具內(nèi) . ? 模具的光度 (粗糙度 ) ? 流道系統(tǒng)、模具型腔及型芯的光潔度，影響到熔料的流動行程，其光潔度越高，熔料在流道及模具內(nèi)的流動阻力就越小，注射壓力可設定低一些。 ? 模具內(nèi)的空間大小、結(jié)構(gòu)及間隙 ? 注塑模具內(nèi)的空間大?。茨z件大?。Q定熔料注入量的多少，注射量是根據(jù)膠件和流道的重量來確定的，空間小的注射量少。若膠件大，熔料流程就長，所需的注射壓力也就大些。 ? 注塑模具結(jié)構(gòu)越復雜，注射成型 品的幾何形狀變化就越大，不同部位對于充模熔體的流動（速度 、 壓力）提出不同的要求，注射速度及壓力就要隨之改變。熔料在模具內(nèi)流動間隙（膠件壁厚）的大小影響著熔料冷卻的快慢；壁厚越薄，熔料冷卻越快，流動阻力越大，所需的注射速度 /注射壓力就越大，模具溫度熔料溫度相應也需高一些。 熔料在模具內(nèi)的流動過程 注塑機與注塑工藝的關系 ? 注塑機的容模量對注塑成型的影響 ? 注塑機的注射壓力對注塑成型的影響 ? 注塑機的鎖模力對注塑成型的影響 ? 注塑機的注射量對注塑成型的影響 ? 注塑機的功能（預頂出、液壓抽芯、增速注射等）對注塑成型的影響 ? 殘量（料量緩沖墊）對注塑工藝的影響 ? 保壓的切換方式對注塑工藝的影響 時間切換方式 ? 位置切換方式 ? 壓力切換方式 ? 速度切換方式 ? 模芯壓力切換方式 ? 液壓同溫度對注塑工藝的影響 ? 背壓對注塑工藝的影響 ? 螺桿對注塑工藝的影響 ? 1溫度控制靈敏度對注塑工藝的影響 ? 1時間控制靈敏度對注塑工藝的影響 ? 1注塑機的電力穩(wěn)壓系統(tǒng)對注塑工藝的影響 ? 1冷卻水溫的變化對注塑工藝的影響 注塑工藝參數(shù)對成型品的影響 ? 注塑工藝參數(shù)變化對成品的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ? 溫度控制 ? ☆料筒溫度 ☆模具溫度 ☆注塑機液壓油溫度 ? 速度控制 ? ☆開 /合模速度 ☆螺桿回旋速度 ☆注塑速度 ☆頂出速度 ? 壓力控制 ? ☆鎖模力 ☆注射 /保壓壓力 ☆回料背壓 ☆螺桿旋轉(zhuǎn)壓力 ? 時間控制 ? ☆注射時間 ☆保壓時間 ☆冷卻時間 ☆塑化時間 ? 了解注塑工藝參數(shù)受到各種不同的因素影響后，我們就會更容易處理以下有關的一些問題。 ? ☆成品的外觀質(zhì)量 ☆成品尺寸的穩(wěn)定性 ? ☆成品重量的穩(wěn)定性 ☆成品的機械強度特性 ? ☆成品的硬度 ☆成品內(nèi)部的應力 ☆成品內(nèi)部的流動取向性 塑料的流程與注塑條件的關系 塑化量 /熔體溫度與注塑條件的關系 收縮率與注塑條件的關系 最佳注塑工藝條件的確定 ? 最佳注塑條件的設定是每個調(diào)機人員都想做到的結(jié)果，但要學會選擇最佳的注塑工藝條件是很不容易的，下面用一些較為簡明實用的例子說明有關情況： ? A、了解塑料的熔融過程 ? B、 了解塑料的流 動 方向 ? C、 了解塑料的流 動 狀 態(tài) ? D、 了解塑料的流 動過 程 ? E、 了解熔料的冷凝 過 程 ? F、 了解最佳的注射 時間 ? G、 了解最合適的注射 壓 力 ? H、 了解最合適的冷卻效果 ? I、 了解尺寸精度與控制條件的關系（如：料溫、速度、 壓 力、模溫等） 塑料的熔融過程 塑料的流動方向 塑料的流動狀態(tài) 熔料的流動過程 熔料的冷凝過程 最佳的注射時間 最合適的冷卻效果 ? 決定脫模的冷卻效果有以下方法 : ? a、 從外觀上判斷 b、 從尺寸度量上判斷 ? c、 從零件互相裝配的效果上判斷 d、 從理論計算 (估算 )上判斷 ? 從 a至 c都是通常使用的方法 ,所以不需詳細解釋 ,但 d則需在理論上略加解釋 ,冷卻效果是取決于三種因素 :塑件的壁厚 (射膠量 )、熔料與模具之間的溫差、工件的脫模溫度與模具溫度之間的差 . ? 以下是冷卻時間的估算公式 : ? s＝最短的冷卻時間 (ｓ） ? ｔ＝ 模塑件厚度 (in或 mm) ? α＝材料的熱擴散系數(shù)（ in2或 cm2/每秒） Tk＝模件的脫模溫度（ ℃ ） ? Tm＝模具溫度（ ℃ ） Tc＝料 筒溫度（ ℃ ） 尺寸精度與控制條件的關系 注射速度和保壓不良的分析 ? 下圖是為了避免各種不良現(xiàn)象的領域，所采取的對應措施示例，從中間右斜線部分，可以看出要獲得合格品的注塑速度的設定范圍是很狹窄的。 ? 注射速度的不良領域 保壓的控制 ? 縮水翹曲水波紋尺寸偏小和毛邊等的不良現(xiàn)象與保壓條件有關，通過控制保壓可以采取措施對應這些不良現(xiàn)象。下表匯總了保壓和不良現(xiàn)象關系的內(nèi)容，曲線圖是為了避免不良現(xiàn)象而取得的保壓特性曲線。 如何設定注塑工藝條件 ? 一、開始設定注塑成型工藝條件的方法 ? 不知道成型條件時，先從以下條件開始 （ 1）溫度 偏低設置樹脂溫度（防止分解）和偏高設置模具溫度。 （ 2）壓力 注射壓力、保壓壓力、背壓均從偏低處開始（防止過量充填引起模具、機器損傷）。 （ 3）鎖模力 從偏大處開始（防止溢料）。 （ 4）速度 注射速度，從稍慢開始（防止過量充填）；螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，從稍慢開始；開閉模速度，從稍慢開始（防止模具損傷）；計量行程，從偏小開始（防止過量填充）。 （ 5）時間 注射保壓時間，從偏長開始（確認澆口密封）；冷卻時間，從偏長開始。 備注：上述計量行程設置，若材料不足，則有可能頂不出。若不從上述方法開始成型，則發(fā)生種種不良現(xiàn)象，必須按步驟尋求解決成型不良的對策：努力制做優(yōu)良產(chǎn)品。若得到優(yōu)良成型品，則不要隨意改變條件，確認是否可長時間穩(wěn)定成型，然后記錄其“成型工藝條件”。 已確定成型工藝條件時，按照記錄的條件，準確無誤地進行設定。 所用機械變更時（包括附屬設備）采用同樣的成型條件，難以得到良好的成型品，需再次變更條件。 二、注射速度、保壓壓力的設定 ? 在注射過程中，熔融樹脂一般從主流道注入分流道、澆口到模腔。重要的是在些過程中，樹脂流不發(fā)生紊亂，保持穩(wěn)定地形成表層，且在粘度不增加的情況下，于短時間內(nèi)完成充填。為此，充分與模腔形狀相對應地控制樹脂注入速度，即通過程序設計將注射速度控制為多級的控制方式非常有效。 ? 注射過程控制不當會產(chǎn)生一系列不良現(xiàn)象，如：水波紋、表面光澤不良、熔接紋、縮水、披鋒、燒焦、氣紋等。以往按恒定（一段）速度注射，難以消除這些不良現(xiàn)象，例如為了消除熔合紋，則提高速度，但又經(jīng)常引起新的氣紋、燒焦、流紋等現(xiàn)象。 ? 由于可消除這些不良現(xiàn)象的最佳速度及其控制位置各不相同，不按模腔形狀進行控制，就不可能從根本上解決問題。 ? 在保壓過程中，充填到模具內(nèi)的樹脂被冷卻，產(chǎn)生收縮，為彌補收縮部分，需在合適的保壓下，補充樹脂。通過相應于模具內(nèi)樹脂變化控制保壓，可防止翹曲、收縮。 ? 采用這種控制可制得，按以往的恒定注射速度、恒定保壓壓力成型法不能得到復雜且高質(zhì)量的成型 品，并且由于適宜的注射成型條件的范圍得到加寬故易于維持成型品的質(zhì)量，同時可以縮短循環(huán)時間（成型周期）。 ? 另外，由注射轉(zhuǎn)換為保奪時，通過減低注射速度，可防止模腔內(nèi)產(chǎn)生瞬時高壓，從而可避免產(chǎn)生飛邊。因此，可使用鎖模力更小的機械。 三、模具與成型品質(zhì)量的關系 ? 向模具內(nèi)充填的速度和充填后的壓力對成型品質(zhì)量的影響關系如下： （ 1）充填過程影響成型品的表面狀態(tài)，決定外觀及取向 （ 2）壓縮過程對成型品形成完整的形狀有影響，壓力過高則產(chǎn)生飛邊，引起模具損傷；壓力過低又導致充填不足。 （ 3）保壓過程影響成型品的收縮，收縮大則產(chǎn)生收縮變形及縮水，另外和冷卻行程一起決定成型品的內(nèi)部取向和結(jié)晶。在些過程中過度充填，則產(chǎn)生翹曲，并導致成型品內(nèi)部壓力以及難以脫模。 （ 4）冷卻過程繼保壓過程之后，隨模具溫度進行冷卻，模具內(nèi)壓力下降 。 保壓轉(zhuǎn)換位置發(fā)生變化時 ,注射料筒峰值壓力的關系 注射速度及保壓壓力程序的一般設定方法 多級注射程序的控制 ? 近代注塑制品，在各個領域得到了廣泛的應用，制品形狀十分復雜，所使用的聚合物性能差別也很大。即便是同一種材料的制品，由于澆道系統(tǒng)及各位幾何形狀不同，不同部位對于充模熔體的流動（速度壓力）提出要求，否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結(jié)晶定向作用，以及制品的表觀質(zhì)量。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現(xiàn)在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制，稱這種注射過程為多級注塑。 ? 過去一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的控制程序，對于一些結(jié)構(gòu)復雜外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，很難設定和控制注射速度及其它工藝條件，導致注塑件出現(xiàn)的一些外觀質(zhì)量的需要，克服上述問題，注塑機制造商開發(fā)生產(chǎn)了具有多級射膠、多級保壓、多級熔膠功能的注塑機，這是注塑加工行業(yè)的一次突破性技術(shù)進步。 ? 目前，大多數(shù)是注射速度進行多級控制的注塑機，通常可以把注射全行程（像圖 a所示那樣）分 3個或 4個區(qū)域，并把各區(qū)域設置成各自不同的適當注射速度。 ? 如圖 b，就采用了在注射的初期使用低速，模腔充填時使用高速，充填接近終了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調(diào)整，可以防止和改善制品外觀如毛邊噴射痕銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象，使用多級注塑有利于提高塑件質(zhì)量。 ? 多級注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式及注塑件結(jié)構(gòu)的不同，來合理設定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式 ，有利于提高塑化效果提高產(chǎn)品質(zhì)量降低不良率及延長模具 /機器壽命。 ? 通過多級程序控制注塑成型機的油壓、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速，能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應措施，減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。 多級控制的效果 ? 然而，很多注塑技術(shù)人員仍然習慣使用過去一段射膠的方法，不懂得如何尋找多段射膠位置和方法，使具有多段射膠功能的機器發(fā)揮不了其優(yōu)勢。 ? 一設定多級注射程序的方法： ? 一般的塑件注塑時至少要設定三段或四段射膠才是比較科學的。水口流道為第一段、進澆口處為第二段、產(chǎn)品進膠到 90%左右時為第三段、剩余的部分為第四段（亦稱末段） ? 對于結(jié)構(gòu)簡單且外觀質(zhì)量 要求不高的膠件注塑時，可采用三段射膠的程序。但對結(jié)構(gòu)比較復雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑時，需采用四段以上的射膠控制程序。 ? 設定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置 /數(shù)量 /大小注塑件結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進行科學分析合理設定。 多級注射位置的選擇方法 ? 計算重量法 ? 總重量＝所有膠件部分的重量＋流道部分的重量 ? 注射時的射膠量即為總重量 ,一段射膠位置即為流道分部的射膠量 。二段射膠位置即為產(chǎn)品走膠 90%時的射膠量 ,三段為末段的射膠量 . ? 調(diào)試觀察法 ? 根據(jù)自己的初步估計 ,將注射時所找位置點的壓力 /速度設為零 ,觀察實際走膠的位置 ,再根據(jù)實際情況進行微調(diào) ,觀察實際走膠的位置 ,再根據(jù)實際情況進行微調(diào) ,直至找到你要選擇的位置 . ? 下面以圖例說明制品和多級控制程序之間的關系 ? 圖一是根據(jù)工藝條件設置的不同速度 ,對注射螺桿進行多級速度轉(zhuǎn)換(切換 ). ? 圖