【導(dǎo)讀】所謂熱注塑性樹(shù)脂的注塑,是指將樹(shù)脂加熱。到模具中賦予形狀是不可能的.為了使熔融的樹(shù)脂能充分地流入到模具型腔的各個(gè)角落,在圖a所表示的注塑過(guò)程中,樹(shù)脂將發(fā)生種種的變化,首先樹(shù)。脂在料筒中被加熱和壓縮、然后加脫去夾帶的空氣邊熔融,的冷卻,所以在大多數(shù)的情況下其內(nèi)部將有內(nèi)應(yīng)力的發(fā)生.注塑機(jī)的料筒及螺桿結(jié)構(gòu),因料。融,最后經(jīng)噴嘴被注射到模具內(nèi).首先樹(shù)脂從送料段（Ｌ１）進(jìn)入壓。下列三個(gè)有關(guān)螺桿的數(shù)值,將完全支配樹(shù)脂脫氣和熔融的程度。熔體在高壓高速下被注射入模?！?聚甲醛樹(shù)脂的溫度可達(dá)３０℃。子在流動(dòng)較快的區(qū)域中被拉伸和取向。縮率之差，往往會(huì)造成制品的變形和翹曲。熔接線及所需鎖模力等，圖ｄ是其模擬所得的模型。很大，可能是較正確地反映了汽車門(mén)的實(shí)際充填過(guò)程?；鸬氖湛s將同時(shí)進(jìn)行。材料在固化過(guò)程中其結(jié)晶性將對(duì)體積收縮產(chǎn)生較大的影響。達(dá)百分之一以上。品殘留應(yīng)力的方法.

　　

【正文】 射 壓 力 /速度及 動(dòng) 作程序的 設(shè) 定都不同 . ? ６、冷料穴 ? 主分流道的冷料穴是存放熔料流 動(dòng) 前 鋒 冷料的地方 ,冷料穴的大小影響到熔料的流 動(dòng) 及注塑工 藝 。若冷料穴 過(guò) 小或沒(méi)開(kāi) 設(shè) 冷料穴 ,熔料溫度 、模具溫度應(yīng) 高一些 ,注射速度和注射 壓 力要 設(shè) 定大一些 ,以確保熔料 順 利充填到模具內(nèi) . ? 模具的光度 (粗糙度 ) ? 流道系統(tǒng)、模具型腔及型芯的光潔度，影響到熔料的流動(dòng)行程，其光潔度越高，熔料在流道及模具內(nèi)的流動(dòng)阻力就越小，注射壓力可設(shè)定低一些。 ? 模具內(nèi)的空間大小、結(jié)構(gòu)及間隙 ? 注塑模具內(nèi)的空間大?。茨z件大?。Q定熔料注入量的多少，注射量是根據(jù)膠件和流道的重量來(lái)確定的，空間小的注射量少。若膠件大，熔料流程就長(zhǎng)，所需的注射壓力也就大些。 ? 注塑模具結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，注射成型 品的幾何形狀變化就越大，不同部位對(duì)于充模熔體的流動(dòng)（速度 、 壓力）提出不同的要求，注射速度及壓力就要隨之改變。熔料在模具內(nèi)流動(dòng)間隙（膠件壁厚）的大小影響著熔料冷卻的快慢；壁厚越薄，熔料冷卻越快，流動(dòng)阻力越大，所需的注射速度 /注射壓力就越大，模具溫度熔料溫度相應(yīng)也需高一些。 熔料在模具內(nèi)的流動(dòng)過(guò)程 注塑機(jī)與注塑工藝的關(guān)系 ? 注塑機(jī)的容模量對(duì)注塑成型的影響 ? 注塑機(jī)的注射壓力對(duì)注塑成型的影響 ? 注塑機(jī)的鎖模力對(duì)注塑成型的影響 ? 注塑機(jī)的注射量對(duì)注塑成型的影響 ? 注塑機(jī)的功能（預(yù)頂出、液壓抽芯、增速注射等）對(duì)注塑成型的影響 ? 殘量（料量緩沖墊）對(duì)注塑工藝的影響 ? 保壓的切換方式對(duì)注塑工藝的影響 時(shí)間切換方式 ? 位置切換方式 ? 壓力切換方式 ? 速度切換方式 ? 模芯壓力切換方式 ? 液壓同溫度對(duì)注塑工藝的影響 ? 背壓對(duì)注塑工藝的影響 ? 螺桿對(duì)注塑工藝的影響 ? 1溫度控制靈敏度對(duì)注塑工藝的影響 ? 1時(shí)間控制靈敏度對(duì)注塑工藝的影響 ? 1注塑機(jī)的電力穩(wěn)壓系統(tǒng)對(duì)注塑工藝的影響 ? 1冷卻水溫的變化對(duì)注塑工藝的影響 注塑工藝參數(shù)對(duì)成型品的影響 ? 注塑工藝參數(shù)變化對(duì)成品的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ? 溫度控制 ? ☆料筒溫度 ☆模具溫度 ☆注塑機(jī)液壓油溫度 ? 速度控制 ? ☆開(kāi) /合模速度 ☆螺桿回旋速度 ☆注塑速度 ☆頂出速度 ? 壓力控制 ? ☆鎖模力 ☆注射 /保壓壓力 ☆回料背壓 ☆螺桿旋轉(zhuǎn)壓力 ? 時(shí)間控制 ? ☆注射時(shí)間 ☆保壓時(shí)間 ☆冷卻時(shí)間 ☆塑化時(shí)間 ? 了解注塑工藝參數(shù)受到各種不同的因素影響后，我們就會(huì)更容易處理以下有關(guān)的一些問(wèn)題。 ? ☆成品的外觀質(zhì)量 ☆成品尺寸的穩(wěn)定性 ? ☆成品重量的穩(wěn)定性 ☆成品的機(jī)械強(qiáng)度特性 ? ☆成品的硬度 ☆成品內(nèi)部的應(yīng)力 ☆成品內(nèi)部的流動(dòng)取向性 塑料的流程與注塑條件的關(guān)系 塑化量 /熔體溫度與注塑條件的關(guān)系 收縮率與注塑條件的關(guān)系 最佳注塑工藝條件的確定 ? 最佳注塑條件的設(shè)定是每個(gè)調(diào)機(jī)人員都想做到的結(jié)果，但要學(xué)會(huì)選擇最佳的注塑工藝條件是很不容易的，下面用一些較為簡(jiǎn)明實(shí)用的例子說(shuō)明有關(guān)情況： ? A、了解塑料的熔融過(guò)程 ? B、 了解塑料的流 動(dòng) 方向 ? C、 了解塑料的流 動(dòng) 狀 態(tài) ? D、 了解塑料的流 動(dòng)過(guò) 程 ? E、 了解熔料的冷凝 過(guò) 程 ? F、 了解最佳的注射 時(shí)間 ? G、 了解最合適的注射 壓 力 ? H、 了解最合適的冷卻效果 ? I、 了解尺寸精度與控制條件的關(guān)系（如：料溫、速度、 壓 力、模溫等） 塑料的熔融過(guò)程 塑料的流動(dòng)方向 塑料的流動(dòng)狀態(tài) 熔料的流動(dòng)過(guò)程 熔料的冷凝過(guò)程 最佳的注射時(shí)間 最合適的冷卻效果 ? 決定脫模的冷卻效果有以下方法 : ? a、 從外觀上判斷 b、 從尺寸度量上判斷 ? c、 從零件互相裝配的效果上判斷 d、 從理論計(jì)算 (估算 )上判斷 ? 從 a至 c都是通常使用的方法 ,所以不需詳細(xì)解釋 ,但 d則需在理論上略加解釋 ,冷卻效果是取決于三種因素 :塑件的壁厚 (射膠量 )、熔料與模具之間的溫差、工件的脫模溫度與模具溫度之間的差 . ? 以下是冷卻時(shí)間的估算公式 : ? s＝最短的冷卻時(shí)間 (ｓ） ? ｔ＝ 模塑件厚度 (in或 mm) ? α＝材料的熱擴(kuò)散系數(shù)（ in2或 cm2/每秒） Tk＝模件的脫模溫度（ ℃ ） ? Tm＝模具溫度（ ℃ ） Tc＝料 筒溫度（ ℃ ） 尺寸精度與控制條件的關(guān)系 注射速度和保壓不良的分析 ? 下圖是為了避免各種不良現(xiàn)象的領(lǐng)域，所采取的對(duì)應(yīng)措施示例，從中間右斜線部分，可以看出要獲得合格品的注塑速度的設(shè)定范圍是很狹窄的。 ? 注射速度的不良領(lǐng)域 保壓的控制 ? 縮水翹曲水波紋尺寸偏小和毛邊等的不良現(xiàn)象與保壓條件有關(guān)，通過(guò)控制保壓可以采取措施對(duì)應(yīng)這些不良現(xiàn)象。下表匯總了保壓和不良現(xiàn)象關(guān)系的內(nèi)容，曲線圖是為了避免不良現(xiàn)象而取得的保壓特性曲線。 如何設(shè)定注塑工藝條件 ? 一、開(kāi)始設(shè)定注塑成型工藝條件的方法 ? 不知道成型條件時(shí)，先從以下條件開(kāi)始 （ 1）溫度 偏低設(shè)置樹(shù)脂溫度（防止分解）和偏高設(shè)置模具溫度。 （ 2）壓力 注射壓力、保壓壓力、背壓均從偏低處開(kāi)始（防止過(guò)量充填引起模具、機(jī)器損傷）。 （ 3）鎖模力 從偏大處開(kāi)始（防止溢料）。 （ 4）速度 注射速度，從稍慢開(kāi)始（防止過(guò)量充填）；螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，從稍慢開(kāi)始；開(kāi)閉模速度，從稍慢開(kāi)始（防止模具損傷）；計(jì)量行程，從偏小開(kāi)始（防止過(guò)量填充）。 （ 5）時(shí)間 注射保壓時(shí)間，從偏長(zhǎng)開(kāi)始（確認(rèn)澆口密封）；冷卻時(shí)間，從偏長(zhǎng)開(kāi)始。 備注：上述計(jì)量行程設(shè)置，若材料不足，則有可能頂不出。若不從上述方法開(kāi)始成型，則發(fā)生種種不良現(xiàn)象，必須按步驟尋求解決成型不良的對(duì)策：努力制做優(yōu)良產(chǎn)品。若得到優(yōu)良成型品，則不要隨意改變條件，確認(rèn)是否可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定成型，然后記錄其“成型工藝條件”。 已確定成型工藝條件時(shí)，按照記錄的條件，準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行設(shè)定。 所用機(jī)械變更時(shí)（包括附屬設(shè)備）采用同樣的成型條件，難以得到良好的成型品，需再次變更條件。 二、注射速度、保壓壓力的設(shè)定 ? 在注射過(guò)程中，熔融樹(shù)脂一般從主流道注入分流道、澆口到模腔。重要的是在些過(guò)程中，樹(shù)脂流不發(fā)生紊亂，保持穩(wěn)定地形成表層，且在粘度不增加的情況下，于短時(shí)間內(nèi)完成充填。為此，充分與模腔形狀相對(duì)應(yīng)地控制樹(shù)脂注入速度，即通過(guò)程序設(shè)計(jì)將注射速度控制為多級(jí)的控制方式非常有效。 ? 注射過(guò)程控制不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生一系列不良現(xiàn)象，如：水波紋、表面光澤不良、熔接紋、縮水、披鋒、燒焦、氣紋等。以往按恒定（一段）速度注射，難以消除這些不良現(xiàn)象，例如為了消除熔合紋，則提高速度，但又經(jīng)常引起新的氣紋、燒焦、流紋等現(xiàn)象。 ? 由于可消除這些不良現(xiàn)象的最佳速度及其控制位置各不相同，不按模腔形狀進(jìn)行控制，就不可能從根本上解決問(wèn)題。 ? 在保壓過(guò)程中，充填到模具內(nèi)的樹(shù)脂被冷卻，產(chǎn)生收縮，為彌補(bǔ)收縮部分，需在合適的保壓下，補(bǔ)充樹(shù)脂。通過(guò)相應(yīng)于模具內(nèi)樹(shù)脂變化控制保壓，可防止翹曲、收縮。 ? 采用這種控制可制得，按以往的恒定注射速度、恒定保壓壓力成型法不能得到復(fù)雜且高質(zhì)量的成型 品，并且由于適宜的注射成型條件的范圍得到加寬故易于維持成型品的質(zhì)量，同時(shí)可以縮短循環(huán)時(shí)間（成型周期）。 ? 另外，由注射轉(zhuǎn)換為保奪時(shí)，通過(guò)減低注射速度，可防止模腔內(nèi)產(chǎn)生瞬時(shí)高壓，從而可避免產(chǎn)生飛邊。因此，可使用鎖模力更小的機(jī)械。 三、模具與成型品質(zhì)量的關(guān)系 ? 向模具內(nèi)充填的速度和充填后的壓力對(duì)成型品質(zhì)量的影響關(guān)系如下： （ 1）充填過(guò)程影響成型品的表面狀態(tài)，決定外觀及取向 （ 2）壓縮過(guò)程對(duì)成型品形成完整的形狀有影響，壓力過(guò)高則產(chǎn)生飛邊，引起模具損傷；壓力過(guò)低又導(dǎo)致充填不足。 （ 3）保壓過(guò)程影響成型品的收縮，收縮大則產(chǎn)生收縮變形及縮水，另外和冷卻行程一起決定成型品的內(nèi)部取向和結(jié)晶。在些過(guò)程中過(guò)度充填，則產(chǎn)生翹曲，并導(dǎo)致成型品內(nèi)部壓力以及難以脫模。 （ 4）冷卻過(guò)程繼保壓過(guò)程之后，隨模具溫度進(jìn)行冷卻，模具內(nèi)壓力下降 。 保壓轉(zhuǎn)換位置發(fā)生變化時(shí) ,注射料筒峰值壓力的關(guān)系 注射速度及保壓壓力程序的一般設(shè)定方法 多級(jí)注射程序的控制 ? 近代注塑制品，在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，制品形狀十分復(fù)雜，所使用的聚合物性能差別也很大。即便是同一種材料的制品，由于澆道系統(tǒng)及各位幾何形狀不同，不同部位對(duì)于充模熔體的流動(dòng)（速度壓力）提出要求，否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結(jié)晶定向作用，以及制品的表觀質(zhì)量。在一個(gè)注射過(guò)程中，螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要求實(shí)現(xiàn)在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制，稱這種注射過(guò)程為多級(jí)注塑。 ? 過(guò)去一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的控制程序，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，很難設(shè)定和控制注射速度及其它工藝條件，導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)的一些外觀質(zhì)量的需要，克服上述問(wèn)題，注塑機(jī)制造商開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了具有多級(jí)射膠、多級(jí)保壓、多級(jí)熔膠功能的注塑機(jī)，這是注塑加工行業(yè)的一次突破性技術(shù)進(jìn)步。 ? 目前，大多數(shù)是注射速度進(jìn)行多級(jí)控制的注塑機(jī)，通?？梢园炎⑸淙谐蹋ㄏ駡D a所示那樣）分 3個(gè)或 4個(gè)區(qū)域，并把各區(qū)域設(shè)置成各自不同的適當(dāng)注射速度。 ? 如圖 b，就采用了在注射的初期使用低速，模腔充填時(shí)使用高速，充填接近終了時(shí)再使用低速注射的方法。通過(guò)注射速度的控制和調(diào)整，可以防止和改善制品外觀如毛邊噴射痕銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象，使用多級(jí)注塑有利于提高塑件質(zhì)量。 ? 多級(jí)注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式及注塑件結(jié)構(gòu)的不同，來(lái)合理設(shè)定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式 ，有利于提高塑化效果提高產(chǎn)品質(zhì)量降低不良率及延長(zhǎng)模具 /機(jī)器壽命。 ? 通過(guò)多級(jí)程序控制注塑成型機(jī)的油壓、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速，能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對(duì)應(yīng)措施，減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。 多級(jí)控制的效果 ? 然而，很多注塑技術(shù)人員仍然習(xí)慣使用過(guò)去一段射膠的方法，不懂得如何尋找多段射膠位置和方法，使具有多段射膠功能的機(jī)器發(fā)揮不了其優(yōu)勢(shì)。 ? 一設(shè)定多級(jí)注射程序的方法： ? 一般的塑件注塑時(shí)至少要設(shè)定三段或四段射膠才是比較科學(xué)的。水口流道為第一段、進(jìn)澆口處為第二段、產(chǎn)品進(jìn)膠到 90%左右時(shí)為第三段、剩余的部分為第四段（亦稱末段） ? 對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且外觀質(zhì)量 要求不高的膠件注塑時(shí)，可采用三段射膠的程序。但對(duì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑時(shí)，需采用四段以上的射膠控制程序。 ? 設(shè)定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置 /數(shù)量 /大小注塑件結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進(jìn)行科學(xué)分析合理設(shè)定。 多級(jí)注射位置的選擇方法 ? 計(jì)算重量法 ? 總重量＝所有膠件部分的重量＋流道部分的重量 ? 注射時(shí)的射膠量即為總重量 ,一段射膠位置即為流道分部的射膠量 。二段射膠位置即為產(chǎn)品走膠 90%時(shí)的射膠量 ,三段為末段的射膠量 . ? 調(diào)試觀察法 ? 根據(jù)自己的初步估計(jì) ,將注射時(shí)所找位置點(diǎn)的壓力 /速度設(shè)為零 ,觀察實(shí)際走膠的位置 ,再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào) ,觀察實(shí)際走膠的位置 ,再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào) ,直至找到你要選擇的位置 . ? 下面以圖例說(shuō)明制品和多級(jí)控制程序之間的關(guān)系 ? 圖一是根據(jù)工藝條件設(shè)置的不同速度 ,對(duì)注射螺桿進(jìn)行多級(jí)速度轉(zhuǎn)換(切換 ). ? 圖