【正文】 注塑程序有時(shí)需要配合管理層或工程部的決定 （ 不論好壞 ） 。 注塑技工和品質(zhì)管理人員沒有決策權(quán) ， 需要自己解決問題 ， 有時(shí)便損害了產(chǎn)品質(zhì)素和生產(chǎn)力 。 若為了校正錯(cuò)誤或缺陷而改變參數(shù) ， 每次只可以改一種 ， 而且要清楚記錄下來 。 進(jìn)行注塑時(shí)遇到的問題或部件缺陷 ， 有時(shí)由一系列的錯(cuò)誤引致 ， 并非只有一個(gè)根源 。 以下我們會(huì)討論常見的注塑缺陷 ，指出肇因和解決方法 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 1. 霧氣 12. 進(jìn)澆口點(diǎn)不良 2. 玻纖分配不均 13. 噴射痕 3. 困氣 14. 表面起層 4. 銀絲紋 15. 浮泡 5. 結(jié)合線 16. 過熱變色 6. 水波痕 17. 龜裂 7. 黑點(diǎn) 18. 縮水痕 8. 頂出印 19. 真空氣泡 9. 變形 20. 披風(fēng) 10. 填充不足 21. 擦傷痕 11. 冷料流痕 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 1． 霧氣 成因： 由于工模型面上產(chǎn)生有一些不能熔合的物質(zhì)層分隔在塑件之間 （ 可能是水份 、 氣體 ） ， 又或者在塑料在進(jìn)入時(shí)遇上因難 ， 使其不能完全復(fù)印模具的原在型面 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 1. 霧氣 塑料 模具 注塑機(jī)條件 檢查塑料的 MFI值 冷卻管道有否滲漏 模溫太冷 檢查塑料的配方 模面拋光不良 脫模劑過多 量度塑料的濕度 增加塑料的干燥程度 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 成因： 基于玻纖的長度影響 ， 亦由于流動(dòng)時(shí)的熔融流動(dòng)前方向與配向關(guān)系 ， 及流動(dòng)速與冷卻速度的變化 ， 另致玻纖排列不良 ， 一些豎立 、 一些斜立 ， 所以出現(xiàn)玻纖浮面 （ 玻纖分配不均 ） 的現(xiàn)象 ，出現(xiàn)這情況除影響外觀不佳外還會(huì)降低注塑件的工程結(jié)構(gòu) 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 塑料 模具 注塑機(jī)條件 更換較短玻纖材料 更改入閘口位置 增加注射速度 更換玻璃珠材料 增加工模溫度 增加熔料溫度 增加保壓時(shí)間 增加保壓壓力 檢查射咀溫度是否足夠 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 成因： 這種情況是由于模具內(nèi)存在的空氣排放不良所致 ， 排放不 良可以由設(shè)計(jì) 、 選擇材料或注塑條件不良而產(chǎn)生 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 塑料 模具 注塑機(jī)條件 檢查排氣道是否暢通 減低注塑速度 增加排氣道 減低鎖模壓力 改變?nèi)腴l口位置 減低注塑溫度 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 成因： 這種情況是由于模具內(nèi)有大量水氣 、 又或者注料筒內(nèi)的熱熔塑料有大量被氣化的水分 、 亦有可能是由添加劑的化學(xué)反應(yīng)引致的氣 /水分 ， 在注塑過程中一起被注入型腔 ， 并被壓至放射形銀絲紋狀態(tài) 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 塑料 模具 注塑機(jī)條件 塑料存放失當(dāng) 冷卻管道有否滲漏 增加干燥溫度 避免過于尖角設(shè)計(jì) 增加干燥時(shí)間 減少雕刻深度 增加背壓力 減少倒索 減低注射速度 檢查射咀的密封程度 檢查 /更換顏料等添加劑 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 成因： 注塑件由于在流入的過程中遇上不良的夾合所以產(chǎn)生結(jié)合線 ，在流動(dòng)的過程中亦會(huì)產(chǎn)生類同的另一種情況 （ 熔合線 ） 。 兩者大致產(chǎn)生的原因亦相同 ， 無論是塑件設(shè)計(jì)不良或是注塑條件欠佳 ， 而最重要的由于匯合流峰時(shí)產(chǎn)生 ≥10度的溫度降 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 塑料 模具 注塑機(jī)條件 更換較高的流動(dòng)等級(jí) 避免設(shè)計(jì)厚薄突變 增加工模溫度 閘口不應(yīng)設(shè)立于薄位處 增加注射速度 檢查排氣道有否閉塞 增加熔膠溫度 增加模具的表面處理 增加保壓壓力 閘口遷位 （ 目的將結(jié)合 線遷位 ） 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 成因： 注塑件由于在流入的過程中遇上不良的冷卻條件 、 注塑速度過低 、 或熔料溫度過低所以產(chǎn)生水波紋現(xiàn)象 。 另致是塑料一邊進(jìn)入一邊急速冷卻 ， 不能順利移動(dòng)將塑料壓向模壁 ， 而塑料進(jìn)入是輻射形態(tài)推進(jìn) ， 經(jīng)冷卻后的表面便形成像水波紋 /手指模紋 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 塑料 模具 注塑機(jī)條件 更換較高的流動(dòng)等級(jí) 增大閘口直徑 增加注塑速度 增大流道直徑 增加注塑壓力 （ 第一段 ） 增加塑料熔膠溫度 增加模具溫度 注：應(yīng)用模具溫度控制機(jī)切記加上模具隔熱板 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 成因： 注塑件出現(xiàn)黑點(diǎn)現(xiàn)象 ， 整體原因都是由不潔所造成 。 而不潔的來源亦非常廣泛 ， 有關(guān)的來源如注塑操作控制 、 模具不潔及磨損 、 注塑機(jī)料筒不潔及磨損 、 原材料污染 /翻磨料污染等 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 塑料 模具 注塑機(jī)條件 檢查 /更換原材料 檢查 /優(yōu)化模具流道死區(qū) 減低熔料溫度 檢查 /更換翻磨料 檢查模具清潔 調(diào)整恰當(dāng)熱咀溫度 檢查 /更換添加劑 更換磨損模具配件 調(diào)整恰當(dāng)余料量 檢查 /清潔熱咀系統(tǒng) 清洗注塑機(jī)料筒 檢查注塑機(jī)料筒 、 螺 桿 、 止回閥磨損 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 成因： 注塑件出現(xiàn)頂出印現(xiàn)象 ， 成因都是由于脫模困難所做成 。而做成脫模困難的原因基本上有兩種情況 ， 一種是塑件在模具被推時(shí)固化不足 ， 另一種情況是模具設(shè)計(jì) /制作不良而產(chǎn)生 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 塑料 模具 注塑機(jī)條件 更換有高脫模效能 檢查冷卻管道暢順 /效率 減低保壓壓力 添加劑等級(jí)材料 增加冷卻管道 減低保壓時(shí)間 增加模具下模光滑 優(yōu)化轉(zhuǎn)壓點(diǎn) 增加模具出模斜度 減低模具溫度 檢查 /增加模具排氣道 優(yōu)化頂出速度 優(yōu)化頂出系統(tǒng) 增加冷卻時(shí)間 注：應(yīng)用模具溫度控制機(jī)切記加上模具隔熱板 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 成因： 注塑件出現(xiàn)變形現(xiàn)象 ， 成因在幾類環(huán)境下都會(huì)產(chǎn)生一種是于脫模時(shí) /脫模后立即出現(xiàn) 、 第二種是于脫模后一段時(shí)間才出現(xiàn) 。第一種情況是由于固化條件不良 /模具設(shè)計(jì)不良而造成的變形 ，另一種注塑件變形是在注塑過程上提供了不良注壓條件所致 。 處理出錯(cuò)、校正問題的對(duì)策 塑料 模具 注塑機(jī)條件 更換強(qiáng)度較高 /纖維 檢查冷卻管道暢順 /效率 減低保壓壓力 增強(qiáng)的塑料品種 增加冷卻管道 減低保壓時(shí)間 更換有高脫模效能 增加模具下模光滑 優(yōu)化轉(zhuǎn)壓點(diǎn) 添加劑等級(jí)材料 增加模具出模斜度 減低模具溫度